1050 1060 1100 3003 5052 5754 6061 ورقة الألومنيوم
صفائح الألومنيوم هي العمود الفقري للصناعات التي تتراوح من البناء إلى السيارات ، والتعبئة إلى الإلكترونيات. ومع ذلك ، فإن تحديد ورقة سبائك الألومنيوم التي يجب الاختيار من بين خيارات مثل 1050 و 1060 و 1100 و 3003 و 5052 و 5754 و 6061 يمكن أن تكون مهمة شاقة دون اختلافاتها الخفية ولكنها مؤثرة.
الأساسيات: ما الذي يجعل صفائح الألومنيوم مختلفة؟
تختلف كل سبيكة من الألومنيوم بناءً على:
إن العمل مع 1050 و 1060 و 1100 صفائح من الألومنيوم يوميًا يكشف عن نعومة متأصلة وقابليتها الممتازة. هذه السبائك عبارة عن أجهزة عمل للتطبيقات التي تحتاج إلى رسم عميق أو غزل أو ثني بسيط ، مثل حاويات الطعام أو عبوات مستحضرات التجميل. مقاومة التآكل العالية أمر بالغ الأهمية ، ولكن قوتها المنخفضة تحد من استخدامها في التطبيقات الهيكلية. غالبًا ما نرى مشكلات تتعلق بالخدش والتوفير أثناء المناولة ، مما يطالب بالاهتمام الدقيق خلال عملية الإنتاج. إن الاختلافات الدقيقة - 1050 هي أنقى وأندسة ، 1100 أقوى قليلاً - تملي مدى ملاءمتها للأدوات والعمليات المحددة. لقد تعلمنا أنه حتى التعديلات البسيطة على ما يبدو في سرعات الصحافة أو تصميم الموت يمكن أن تؤثر بشكل كبير على جودة المنتج النهائي ، خاصة مع السبائك العليا.
على العكس من ذلك ، فإن السبائك الأقوى مثل 3003 و 5052 و 5754 و 6061 تقدم مجموعة مختلفة من التحديات والفرص. قوة 3003 المحسنة تجعلها خيارًا شائعًا للتطبيقات الأثقل ، في حين أن 5052 يتفوق في مقاومة التآكل ، وخاصة في البيئات البحرية-غالبًا ما نراها تستخدم في بناء القوارب. ومع ذلك ، فإن القوة الأعلى البالغة 5754 و 6061 تستلزم معدات تشكيل أكثر قوة ومعالجة حرارية دقيقة لتجنب التكسير أو التزييف. يعد الحفاظ على الخصائص الميكانيكية المتسقة عبر عمليات الإنتاج الكبيرة محورًا هنا ،
- التركيب الكيميائي:تؤثر عناصر السبائك الأولية على القوة ، ومقاومة التآكل ، والقدرة على التشكيل.
- حِدّة:كيف يتم التعامل مع الورقة (الصلب ، المدورة الباردة ، وما إلى ذلك) تحدد الصلابة والليونة.
- معايير التنفيذ:تحدد القواعد مثل ASTM أو EN أو JIS الجودة والأبعاد ، مما يضمن الاتساق.
هذه العوامل ترسم صورة شاملة تتجاوز أسماء الصف البسيط.
المجموعة 1xxx: الألمنيوم النقي تقريبًا (1050 ، 1060 ، 1100)
تتميز هذه السبائك بنسبة 99 ٪ أو محتوى ألمنيوم أعلى.
| سبيكة | الألومنيوم (٪) | ملاحظة | مزاج نموذجي | خصائص ملحوظة |
|---|---|---|---|---|
| 1050 | 99.5 | نقاء الصف الصناعي | أو ، H14 | مقاومة تآكل ممتازة ، ليونة عالية ، توصيل كهربائي جيد |
| 1060 | 99.6 | نقي تجاري | أو ، H14 | مقاومة تآكل متفوقة ، مثالية للصناعات الكيميائية والغذائية |
| 1100 | 99.0 | نقي تجاري | O ، H12 ، H14 | أفضل قابلية للتشكيل وقابلية اللحام بين سلسلة 1xxx ، قوة معتدلة |
رؤى مميزة:إذا كانت أولويتك هي أقصى مقاومة للتآكل والتوصيل الكهربائي ، 1060 هو المعيار الذهبي. بالنسبة للتطبيقات التي تحتاج إلى تصنيع أفضل مثل الرسم العميق ، فإن قوة 1100 المحسّنة وقابلية العمل الممتازة تدخل حيز التنفيذ. تعمل سبائك 1050 بمثابة حل وسط فعال من حيث التكلفة مناسبة للاستخدام الهيكلي المزخرف والخفيف.
المجموعة 3xxx: سبائك المنغنيز (3003)
| سبيكة | الألومنيوم (٪) | عنصر السبائك | حِدّة | سمات |
|---|---|---|---|---|
| 3003 | ~ 97 | 1.2 ٪ المنغنيز | H14 ، H24 | مقاومة جيدة للتآكل ، قوة معتدلة ، سهلة التشكيل واللحام |
رؤى مميزة:3003 غالبا ما يسمى "نقي تجاري مع المنغنيز". هذه الإضافة الصغيرة تعزز القوة حوالي 20 ٪ ، والحفاظ على مقاومة تآكل ممتازة وقابلية تشكيلها ، مما يجعلها مثالية لألواح التسقيف والانحياز وأدوات المطبخ.
المجموعة 5xxx: المغنيسيوم لقوة ومقاومة التآكل (5052 ، 5754)
| سبيكة | الألومنيوم (٪) | المغنيسيوم (٪) | حِدّة | ملكيات |
|---|---|---|---|---|
| 5052 | ~ 97.3 | 2.5 | H32 ، H34 | قوة التعب عالية ، مقاومة جيدة للتآكل (خاصة في البيئات البحرية) |
| 5754 | ~ 97.7 | 3.0 - 3.5 | H22, H24 | قوة أفضل من 3003 و 5052 ، مقاومة تآكل ممتازة ، قابلية اللحام الجيدة |
رؤى مميزة:5052 هو مفضل من البحرية والنقل - فهو يتعامل مع التعرض للمياه المالحة بأمان. عندما تكون الصلابة الهيكلية دون التضحية بمقاومة التآكل أمرًا حيويًا ، فإن 5754 تأخذ المكان أكثر من 5052 ، وذلك بفضل محتوى المغنيسيوم العالي والخصائص الميكانيكية المتفوقة. بالنسبة لألواح الشاحنات خفيفة الوزن أو إطارات الدراجات التي تحتاج إلى المتانة والقدرة على التكوين ، تتفوق هذه السبائك.
المجموعة 6xxx: سبيكة متعددة الاستخدامات الألومنيوم-ماجنيسيوم-سيلكون (6061)
| سبيكة | الألومنيوم (٪) | المغنيسيوم (٪) | السيليكون (٪) | حِدّة | سمات |
|---|---|---|---|---|---|
| 6061 | ~ 97.9 | 1.0 | 0.6-0.9 | T6, T651 | نسبة ممتازة من القوة إلى الوزن ، قابلة للعلاج الحرارة ، مقاومة جيدة للتآكل ، قابلة للآلية على نطاق واسع |
رؤى مميزة:6061 عبارة عن سبيكة من العمود الفقري المستخدمة في التطبيقات الفضائية والسيارات والهيكلية حيث تتطابق قوة أعلى من الخفة ومقاومة التآكل. على عكس الألمنيوم الناعم 1xxx أو 3xxx ، يمكن معالجة 6061 بالحرارة لتحسين القوة بشكل كبير مع الحفاظ على قابلية اللحام اللائقة وقدرة الآلات. غالبًا ما تكون ورقة الانتقال للمصنعين والمهندسين الذين يبحثون عن براعة في الأداء.
المزاج والانتهاء
- يا مزاج:الصلب (لينة ودكتايل) ، مثالية لتشكيل.
- H1x (سلالة صلبة):يحقق القوة عبر العمل البارد ، وأقل مستوى قوة.
- H3X:سلالة تصلب واستقر.
- T6:محلول المعالجة بالحرارة ومسنين بشكل مصطنع لتحقيق أقصى قدر من القوة.
- أنواع النهاية:يؤثر الانتهاء من الطاحونة ، أو المصقول ، أو المرآة المصقولة ، أو التشطيب السطحي ، أو المرسم ، إلى حد كبير على الأداء في التطبيقات والجماليات.
التركيب الكيميائي في لمحة (بالوزن)
| سبيكة | آل | و | Fe | النحاس | MN | ملغ | كر | Zn | ل |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | دقيقة 99.5 | ≤ 0.25 | ≤ 0.4 | ≤ 0.05 | ≤ 0.05 | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 |
| 1060 | دقيقة 99.6 | ≤ 0.25 | ≤ 0.35 | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 |
| 1100 | دقيقة 99.0 | ≤ 0.95 | ≤ 0.95 | ≤ 0.05 | ≤ 0.05 | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 |
| 3003 | استراحة | ≤ 0.6 | ≤ 0.7 | ≤ 0.05 | 1.0 - 1.5 | ≤ 0.1 | ≤ 0.1 | ≤ 0.1 | ≤ 0.1 |
| 5052 | دقيقة 97.3 | ≤0.25 | ≤0.4 | ≤0.1 | ≤0.1 | 2.2-2.8 | 0.15-0.35 | ≤0.1 | ≤0.15 |
| 5754 | استراحة | ≤0.4 | ≤0.5 | ≤0.3 | 0.5-1.0 | 3.0-3.5 | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.2 |
| 6061 | استراحة | 0.4-0.8 | 0.7 كحد أقصى | 0.15-0.4 | 0.7-1.3 | 0.8-1.2 | 0.04-0.35 | 0.25 كحد أقصى | 0.15 كحد أقصى |
معايير التنفيذ
تتوافق صفائح الألومنيوم هذه مع معايير معروفة مثل:
- ASTM B209 (ورقة ولوحة الألومنيوم واللوحة)
- EN 573-3 ، EN 485-2 (المعايير الأوروبية للتكوين الكيميائي والخصائص الميكانيكية)
- JIS H4000 (المعيار الصناعي الياباني لورقة الألومنيوم)
الالتزام بمثل هذه المعايير يضمن الموثوقية وقابلية التبادل في الأسواق العالمية.
| طلب | سبيكة (ق) الموصى بها | مزاج نموذجي | فائدة |
|---|---|---|---|
| القنوات/الأنابيب الكهربائية | 1050 ، 1060 | أو ، H14 | الموصلية الكهربائية ممتازة |
| الزخرفية وخفيفة الوزن | 1100 | أو ، H14 | سهلة تشكيل ، إنهاء سطح جيد |
| التسقيف والانحياز | 3003 | H14 | قوة معتدلة ، مقاومة جيدة للتآكل |
| البحرية والنقل | 5052 | H32 ، H34 | مقاومة تآكل عالية |
| لوحات هيكلية | 5754 | H22, H24 | تحسين القوة وقابلية اللحام |
| أجزاء الطائرات والسيارات | 6061 | T6, T651 | قوة عالية وقابلية للآلات |
الأفكار النهائية
اختيار ما بين 1050 ، 1060 ، 1100 ، 3003 ، 5052 ، 5754 ، و 6061 صفائح الألومنيوم تتلخص في الموازنةالقوة والمرونة ومقاومة التآكل وقابلية التشغيل والتكلفة. باستخدام جداول رقيقة من التركيب الأولي مع علاجات المزاج ، تلبي هذه السبائك متطلبات صناعية متنوعة. سواء كانت أنقى الموصلية أو أصعب قوة ، تقدم سبائك الألومنيوم حلولًا مصممة مع موثوقية عالية.
هذه الفروق الدقيقة من خلال خصائص ومعايير الجودة لا تضمن الأداء الأمثل فحسب ، ولكنها تمتد طول طول وقيمة مشروعك. للحصول على أفضل النتائج ، دائمًا المصدر من الموردين ذوي السمعة الطيبة الذين يقدمون أوراقًا معتمدة مع وثائق يمكن تتبعها.
مؤلف:، مهندس مواد خبراء متخصص في سبائك الألومنيوم والتصنيع الصناعي
1050 1060 1100 3003 5052 5754 6061
https://www.al-alloy.com/a/1050-1060-1100-3003-5052-5754-6061-aluminum-sheet.html
