1050 1060 1100 3003 5052 5754 6061 Fiche en aluminium
Les feuilles d'aluminium sont l'épine dorsale des industries allant de la construction à l'automobile, de l'emballage à l'électronique. Pourtant, décider de quelle feuille d'alliage en aluminium à sélectionner parmi les options telles que 1050, 1060, 1100, 3003, 5052, 5754 et 6061 peut être une tâche intimidante sans leurs différences subtiles mais percutantes.
Les bases: qu'est-ce qui rend les feuilles d'aluminium différentes?
Chaque alliage d'aluminium diffère en fonction de:
Travailler avec 1050, 1060 et 1100 feuilles d'aluminium quotidiennement révèle leur douceur inhérente et leur excellente formabilité. Ces alliages sont des chevaux de trait pour les applications nécessitant un dessin profond, une rotation ou une flexion simple, comme des contenants alimentaires ou un emballage cosmétique. Leur résistance élevée à la corrosion est cruciale, mais leur faible résistance limite leur utilisation dans les applications structurelles. Nous voyons souvent des problèmes de grattage et de gâteau pendant la manipulation, exigeant une attention particulière tout au long du processus de production. Les différences subtiles - 1050 étant les plus pures et les plus douces, 1100 légèrement plus fortes - dictent leur pertinence pour des outils et des processus spécifiques. Nous avons appris que même des ajustements apparemment mineurs des vitesses de presse ou de la conception de la matrice peuvent avoir un impact significatif sur la qualité finale du produit, en particulier avec les alliages de pointe supérieure.
À l'inverse, les alliages plus forts comme 3003, 5052, 5754 et 6061 offrent un ensemble différent de défis et d'opportunités. La résistance améliorée de 3003 en fait un choix populaire pour les applications plus lourdes, tandis que 5052 excelle dans la résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements marins - nous le voyons souvent utilisé dans la construction de bateaux. Cependant, la résistance plus élevée de 5754 et 6061 nécessite un équipement de formation plus puissant et un traitement thermique soigneux pour éviter de se fissurer ou de déformer. Le maintien de propriétés mécaniques cohérentes à travers de grandes séries de production est un objectif ici,
- Composition chimique:Les éléments d'alliage primaire influencent la résistance, la résistance à la corrosion et la formabilité.
- Caractère:La façon dont la feuille est traitée (recuit, lancée à froid, etc.) détermine la dureté et la ductilité.
- Normes de mise en œuvre:Des normes telles que ASTM, EN ou JIS décrivent la qualité et les dimensions, garantissant la cohérence.
Ces facteurs dépeignent une image complète au-delà des noms de grade simples.
Groupe 1xxx: Aluminium presque pur (1050, 1060, 1100)
Ces alliages possèdent 99% ou plus de teneur en aluminium.
| Alliage | Aluminium (%) | Remarque | Tempérament typique | Propriétés notables |
|---|---|---|---|---|
| 1050 | 99.5 | Pureté de qualité industrielle | Ou, h14 | Excellente résistance à la corrosion, ductilité élevée, bonne conductivité électrique |
| 1060 | 99.6 | Commercialement pur | Ou, h14 | Résistance à la corrosion supérieure, idéale pour les industries chimiques et alimentaires |
| 1100 | 99.0 | Commercialement pur | O, H12, H14 | Meilleure formabilité et soudabilité parmi les séries 1xxx, force modérée |
Informations distinctes:Si votre priorité est une résistance à la corrosion maximale et une conductivité électrique, 1060 est l'étalon-or. Pour les applications nécessitant une meilleure fabrication telle que le dessin profond, une amélioration de la résistance et une excellente ouvrabilité est en jeu. L'alliage 1050 sert de compromis rentable adapté à une utilisation structurelle décorative et légère.
Groupe 3xxx: Les alliages de manganèse (3003)
| Alliage | Aluminium (%) | Élément d'alliage | Caractère | Caractéristiques |
|---|---|---|---|---|
| 3003 | ~ 97 | 1,2% de manganèse | H14, H24 | Bonne résistance à la corrosion, résistance modérée, facile à former et souder |
Informations distinctes:3003 est souvent appelé «commercialement pur avec le manganèse». Ce petit ajout stimule la force d'environ 20%, maintenant une excellente résistance à la corrosion, ce qui le rend idéal pour les feuilles de toiture, le revêtement et les ustensiles de cuisine.
Groupe 5xxx: magnésium pour la résistance et la résistance à la corrosion (5052, 5754)
| Alliage | Aluminium (%) | Magnésium (%) | Caractère | Propriétés |
|---|---|---|---|---|
| 5052 | ~ 97.3 | 2.5 | H32, H34 | Force de fatigue élevée, très bonne résistance à la corrosion (en particulier dans les environnements marins) |
| 5754 | ~ 97.7 | 3.0 - 3.5 | Clair, 4 | Meilleure force que 3003 et 5052, excellente résistance à la corrosion, bonne soudabilité |
Informations distinctes:5052 est un favori marin et des transports - il gère gracieusement l'exposition en eau salée. Lorsque la rigidité structurelle sans sacrifier la résistance à la corrosion est vitale, 5754 prend la tache sur 5052, grâce à sa teneur en magnésium plus élevée et ses propriétés mécaniques supérieures. Pour les panneaux de camions légers ou les cadres de vélo nécessitant une durabilité et une formabilité, ces alliages excellent.
Groupe 6xxx: alliage polyvalent en aluminium-magnésium-silicon (6061)
| Alliage | Aluminium (%) | Magnésium (%) | Silicium (%) | Caractère | Traits |
|---|---|---|---|---|---|
| 6061 | ~ 97.9 | 1.0 | 0.6-0.9 | Tat, tache 1 | Excellent rapport force / poids, traitable en chaleur, bonne résistance à la corrosion, largement machinable |
Informations distinctes:6061 est un alliage de cheval de bataille utilisé dans les applications aérospatiales, automobiles et structurelles où une résistance plus élevée correspond à la légèreté et à la résistance à la corrosion. Contrairement à l'aluminium Soft 1xxx ou 3xxx Series, 6061 peut être traité par la chaleur pour améliorer considérablement la résistance tout en maintenant une soudabilité décente et une capacité d'usinage. C'est souvent la feuille de référence pour les fabricants et les ingénieurs à la recherche de polyvalence de performance.
Tempérer et finir
- O Temper:Recuit (doux et ductile), idéal pour la formation.
- H1X (contrainte durcie):Atteint la force via le travail à froid, le plus bas niveau de résistance.
- H3X:La tension durcie et stabilisée.
- TET:Solution traitée à la chaleur et vieilli artificiellement pour une résistance maximale.
- Types de finition:La finition du moulin, le brossage, le miroir poli, anodisé ou la finition de surface peinte affecte considérablement les performances des applications et de l'esthétique.
Composition chimique en un coup d'œil (% en poids)
| Alliage | Al | Et | Fe | Cu | MN | Mg | Croisement | Zn | De |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | Min 99.5 | ≤ 0,25 | ≤ 0,4 | ≤ 0,05 | ≤ 0,05 | ≤ 0,03 | ≤ 0,03 | ≤ 0,03 | ≤ 0,03 |
| 1060 | Min 99.6 | ≤ 0,25 | ≤ 0,35 | ≤ 0,03 | ≤ 0,03 | ≤ 0,03 | ≤ 0,03 | ≤ 0,03 | ≤ 0,03 |
| 1100 | Min 99.0 | ≤ 0,95 | ≤ 0,95 | ≤ 0,05 | ≤ 0,05 | ≤ 0,03 | ≤ 0,03 | ≤ 0,03 | ≤ 0,03 |
| 3003 | Repos | ≤ 0,6 | ≤ 0,7 | ≤ 0,05 | 1.0 - 1.5 | ≤ 0,1 | ≤ 0,1 | ≤ 0,1 | ≤ 0,1 |
| 5052 | Min 97.3 | ≤0,25 | ≤0,4 | ≤0,1 | ≤0,1 | 2.2-2.8 | 0,15-0,35 | ≤0,1 | ≤0,15 |
| 5754 | Repos | ≤0,4 | ≤0,5 | ≤0,3 | 0,5-1.0 | 3.0-3.5 | ≤0,3 | ≤0,2 | ≤0,2 |
| 6061 | Repos | 0.4-0.8 | 0,7 max | 0.15-0.4 | 0,7-1,3 | 0.8-1.2 | 0,04-0,35 | 0,25 max | 0,15 max |
Normes de mise en œuvre
Ces feuilles d'aluminium sont conformes à des normes bien connues telles que:
- ASTM B209 (feuille et assiette en aluminium et en aluminium)
- EN 573-3, EN 485-2 (Normes européennes pour la composition chimique et les propriétés mécaniques)
- JIS H4000 (norme industrielle japonaise pour feuille d'aluminium)
L'adhésion à ces références garantit la fiabilité et l'interchangeabilité sur les marchés mondiaux.
| Application | Alliage recommandé (s) | Tempérament typique | Avantage |
|---|---|---|---|
| Conduits / tuyaux électriques | 1050, 1060 | Ou, h14 | Excellente conductivité électrique |
| Décoratif et léger | 1100 | Ou, h14 | Formation facile, bonne finition de surface |
| Toiture et revêtement | 3003 | H14 | Résistance modérée, bonne résistance à la corrosion |
| Marine et transport | 5052 | H32, H34 | Résistance élevée à la corrosion |
| Panneaux structurels | 5754 | Clair, 4 | Amélioration de la résistance et de la soudabilité |
| Avions et pièces automobiles | 6061 | Tat, tache 1 | Haute résistance et machinabilité |
Réflexions finales
Choisir entre 1050, 1060, 1100, 3003, 5052, 5754 et 6061 feuilles d'aluminium se résume à l'équilibrageforce, flexibilité, résistance à la corrosion, ouvabilité et coût. À l'aide de tables minces de composition élémentaire combinées à des traitements à tempérament, ces alliages répondent à diverses demandes industrielles. Qu'il s'agisse de la conductivité la plus pure ou de la plus dure, les alliages d'aluminium fournissent des solutions sur mesure avec une forte fiabilité.
Ces nuances à travers des propriétés et des normes de qualité garantissent non seulement des performances optimales, mais étend la longévité et la valeur de votre projet. Pour de meilleurs résultats, toujours à la source de fournisseurs réputés offrant des feuilles certifiées avec documentation traçable.
Auteur:, Ingénieur des matériaux experts spécialisé dans les alliages d'aluminium et la fabrication industrielle
1050 1060 1100 3003 5052 5754 6061
https://www.al-alloy.com/a/1050-1060-1100-3003-5052-5754-6061-aluminum-sheet.html
