Hoja de aluminio recubierta de color 1060 de 0,8 mm con temperamento H14 H24
Hoja de aluminio recubierta de color 1060 de 0,8 mm con temperamento H14 o H24es un producto de aluminio recubierto liviano, resistente a la corrosión y altamente conformable, ampliamente utilizado en techos, sistemas de techos, revestimientos de paredes, señalización, revestimientos aislantes y fabricación decorativa. Residencia enAleación de aluminio AA1060, esta lámina contiene aluminio de alta pureza y ofrece una excelente trabajabilidad, una calidad de superficie suave y una adhesión confiable del recubrimiento. Con un espesor de0,8 mm, equilibra la flexibilidad y la rigidez, lo que lo hace adecuado tanto para uso en paneles planos como para operaciones de conformado moderadas. ElTemperamento H14 y H24Proporcionan resistencia práctica para la fabricación manteniendo una buena capacidad de flexión. Para los compradores que buscan una solución de aluminio prepintado duradera, atractiva y económica, la lámina recubierta de color 1060 es una opción eficiente.
La lámina de aluminio recubierta de color 1060 se produce aplicando un sistema de recubrimiento orgánico, típicamenteeducación físicaoPVDF, sobre un sustrato de aluminio 1060 después de la limpieza, el pretratamiento y el recubrimiento continuo. El resultado es una lámina que combina la resistencia natural a la corrosión del aluminio con una mayor resistencia a la intemperie, una apariencia decorativa y un mantenimiento más sencillo.
El0,8 mm de espesores especialmente popular porque es lo suficientemente grueso como para proporcionar estabilidad dimensional en aplicaciones prácticas, y al mismo tiempo es lo suficientemente liviano para facilitar su transporte, manipulación e instalación.
¿Por qué aleación 1060?
1060 pertenece alaleaciones de aluminio serie 1xxx, conocido por su muy alto contenido de aluminio y su excelente resistencia a la corrosión. En comparación con familias de aleaciones más resistentes, la 1060 destaca por:
- Alta pureza del aluminio
- Excelente ductilidad
- Buena conductividad térmica y eléctrica.
- Superficie lisa y uniforme
- Buena idoneidad para revestimientos y acabados decorativos.
Características
| Característica | Descripción |
|---|---|
| Aleación de alta pureza | El aluminio 1060 normalmente contiene al menos un 99,6 % de Al, lo que le confiere una excelente resistencia a la corrosión y un comportamiento de formación estable. |
| Ligero | Una densidad más baja que el acero ayuda a reducir la carga estructural y el costo de transporte. |
| Buena formabilidad | Adecuado para doblar, perfilar, laminar y estampar con luz. |
| Excelente rendimiento del recubrimiento | La superficie lisa del sustrato admite una fuerte adhesión de la pintura y una apariencia de color uniforme |
| Resistencia a la corrosión | La base de aluminio más el sistema de pintura ofrece un buen rendimiento en interiores y en muchos ambientes exteriores. |
| Versatilidad decorativa | Disponible en colores sólidos, acabados metálicos, superficies mate y tonos RAL personalizados |
| Procesamiento fácil | Se puede cortar, rajar, doblar, estampar y fabricar con equipos de chapa metálica comunes. |
| Rentable | Una opción práctica para aplicaciones que necesitan apariencia, protección y un equilibrio de costos razonable. |
Temperamento H14 y H24 explicado
La condición de temple afecta la dureza, la resistencia y el comportamiento de formación. Para láminas recubiertas de color 1060 de 0,8 mm,H14yH24Son dos opciones comunes.
| Temperamento | Significado | Características de rendimiento | Idoneidad típica |
|---|---|---|---|
| H14 | Cepa endurecida hasta la mitad | Mayor dureza y resistencia que el material recocido, con buen rendimiento general de flexión. | Paneles, revestimientos, techos, rótulos, fabricación en general. |
| H24 | Endurecido por deformación y parcialmente recocido. | Clase de resistencia similar con ductilidad mejorada y mejor equilibrio de conformado | Aplicaciones que requieren plegado, perfilado y perfilado ligero. |
En la compra práctica,H14A menudo se elige cuando se prefiere una sensación de hoja ligeramente más firme, mientras queH24Es atractivo para clientes que necesitan un poco más de tolerancia al formado.
Composición química de la aleación de aluminio 1060
| Elemento | Contenido (%) |
|---|---|
| Aluminio (Al) | 99,60 minutos |
| Silicio (Si) | 0,25 máx. |
| Hierro (Fe) | 0,35 máx. |
| Cobre | 0,05 máx. |
| Manganeso (Mn) | 0,03 máx. |
| Magnesio (Mg) | 0,03 máx. |
| Zinc (Zn) | 0,05 máx. |
| Titanio (Ti) | 0,03 máx. |
| Vanadio (V) | 0,05 máx. |
| Otros, cada uno | 0,03 máx. |
| Otros, totales | 0,15 máx. |
El alto contenido de aluminio es la razón por la que el 1060 tiene una excelente resistencia a la corrosión, una apariencia metálica suave y muy buenas características de procesamiento.
Especificaciones técnicas
| Artículo | Gama típica/opción |
|---|---|
| Nombre del producto | Hoja de aluminio revestida de 1060 colores. |
| Espesor | 0,8 mm |
| Ancho | 500 mm–1500 mm |
| Longitud | Bobina, hoja cortada a medida |
| Aleación | AA1060 |
| Temperamento | H14, H24 |
| Tipo de recubrimiento | PE, PVDF |
| Espesor de pintura, lado superior | 15–25 µm para PE, 25–35 µm para PVDF |
| Espesor de pintura, parte trasera | 5-10 μm típico |
| Color | Colores RAL, colores personalizados, metalizados, mate, brillo. |
| Acabado superficial | Película protectora opcional, lisa y recubierta |
| Diámetro interior de la bobina | Normalmente 405 mm/505 mm |
| Estándar | ASTM, EN, GB o especificación del cliente |
| Embalaje | Exportación de palés de madera en condiciones de navegar o embalaje de bobinas ojo-pared/ojo-cielo |
Propiedades mecánicas
Los valores típicos pueden variar según el productor, la condición de la línea de recubrimiento y el objetivo de templado final, pero los siguientes datos se utilizan a menudo como referencia práctica para los sustratos 1060-H14 y 1060-H24.
| Propiedad | Valor típico |
|---|---|
| Resistencia a la tracción | 95-135 MPa |
| Fuerza de producción | 70 MPa mín. |
| Alargamiento | 4-10% |
| Densidad | 2,71 g/cm³ |
| módulo elástico | ~69 GPa |
| rango de fusión | Aprox. 646–657°C |
| Conductividad eléctrica | Alto |
| Conductividad térmica | Excelente |
Debido a que el producto está recubierto, el rendimiento final en uso depende no sólo del sustrato de aluminio, sino también del sistema de pintura, la calidad del pretratamiento y la exposición ambiental.
Opciones de recubrimiento y rendimiento de la superficie
El aluminio recubierto de color se valora no sólo por su sustrato, sino también por su sistema de superficie. Los recubrimientos más comunes soneducación físicayPVDF.
| Sistema de recubrimiento | Características principales | Uso recomendado |
|---|---|---|
| revestimiento de polietileno | Buena flexibilidad, apariencia decorativa, costo económico, adecuado para uso en interiores y exteriores suaves. | Paneles interiores, techos, señalización, paneles para electrodomésticos. |
| revestimiento de PVDF | Resistencia superior a los rayos UV, resistencia a la intemperie, retención de color, resistencia a la tiza | Revestimiento exterior, tejados, paneles de fachada, entornos exteriores hostiles |
Rendimiento típico del recubrimiento
| Propiedad | Rendimiento típico |
|---|---|
| Brillo | Personalizable, a menudo de 10 a 90 GU |
| Dureza del lápiz | HB-2H |
| Adhesión | Grado 0 o excelente adherencia entrecruzada |
| Resistencia al impacto | Bien |
| curva en T | 0T–3T dependiendo del sistema |
| Resistencia a los disolventes | Bien |
| Resistencia a la niebla salina | Depende del sistema de recubrimiento y del espesor. |
| resistencia a los rayos ultravioleta | Mayor con PVDF que con PE |
Aplicaciones comunes
La versatilidad deHoja de aluminio recubierta de color 1060 de 0,8 mmlo hace adecuado para muchos usos industriales y arquitectónicos.
| Área de aplicación | Uso típico |
|---|---|
| exterior del edificio | Revestimientos de paredes, paneles de fachada, plafones, molduras decorativas. |
| Sistemas de techado | Paneles de techo, tapajuntas, accesorios para agua de lluvia. |
| Decoración de interiores | Falsos techos, tabiques, cubrecolumnas. |
| Señalización | Letreros, paneles publicitarios, tableros expositores. |
| Industria del aislamiento | Revestimiento de tuberías, revestimiento de equipos, revestimiento aislante. |
| Transporte | Paneles de acabado interior, cubiertas ligeras |
| electrodomésticos | Paneles decorativos y cubiertas exteriores en aplicaciones seleccionadas. |
| fabricación general | Piezas curvadas, cubiertas, carcasas, perfiles de canal. |
Para la arquitectura exterior, los compradores suelen preferirHoja 1060 recubierta de PVDFcuando la retención del color a largo plazo es una prioridad. Para proyectos decorativos de interior,material recubierto de PEsuele ser la solución más económica.
Ventajas del espesor de 0,8 mm
| Ventaja | Beneficio |
|---|---|
| Rigidez equilibrada | Más estable que los calibres más delgados y al mismo tiempo fácil de fabricar. |
| Control de peso eficiente | Ayuda a reducir la carga de instalación y el costo de envío. |
| Mejor sensación de planitud | Adecuado para superficies decorativas visibles |
| Procesamiento versátil | Admite corte, plegado, perfilado y fabricación de paneles. |
| Amplia aplicación | Útil para proyectos arquitectónicos e industriales. |
Notas de procesamiento
Para lograr el mejor resultado de fabricación, los clientes deben hacer coincidir el sistema de templado y recubrimiento con el método de formado.
| Consideración de procesamiento | Recomendación |
|---|---|
| Radio de curvatura | Utilice un radio adecuado para proteger la película de pintura y evitar grietas en los bordes. |
| Limpieza de herramientas | Mantenga limpios los rodillos y matrices para evitar rayones en el recubrimiento. |
| Almacenamiento | Almacenar en condiciones secas y ventiladas para evitar que quede atrapado la humedad. |
| Eliminación de película | Retire la película protectora a tiempo después de la instalación, si se suministra. |
| uso al aire libre | Prefiera el revestimiento de PVDF para una mayor resistencia a la intemperie |
Qué deben comprobar los compradores antes de realizar el pedido
| Punto de control | Por qué es importante |
|---|---|
| Tolerancia de espesor exacta | Garantiza la compatibilidad con el diseño y la fabricación. |
| Aleación y temple | Afecta la resistencia y la formabilidad. |
| Tipo de revestimiento y espesor. | Determina la resistencia a la intemperie y la vida útil. |
| Código de colores | Evita discrepancias en la apariencia del proyecto. |
| Ancho y largo | Optimiza el rendimiento del material y reduce los desechos |
| Requisito de película protectora | Ayuda a proteger la cara decorativa durante el transporte y la fabricación. |
| Entorno de uso final | Importante para elegir PE o PVDF |
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