1100 3003 3105 5052 bobinas de láminas de aluminio recubiertas de color

05/18 2026

Hojas y bobinas de aluminio recubiertas de colores 1100, 3003, 3105 y 5052 Se utilizan ampliamente en decoración de edificios, techos, revestimiento de paredes, techos, electrodomésticos, señalización, transporte y fabricación en general. Combinando las ventajas de peso ligero y resistencia a la corrosión del aluminio con sistemas de pintura duraderos como PE, SMP, HDP y PVDF , estos productos recubiertos ofrecen un gran atractivo visual, resistencia a la intemperie y una excelente formabilidad.

Para los compradores, el principal valor reside en elegir la aleación adecuada para el entorno adecuado. 1100 ofrece alta pureza y excelente trabajabilidad, 3003 proporciona resistencia equilibrada y resistencia a la corrosión, 3105 es un sustrato de revestimiento arquitectónico popular, y 5052 se destaca por su mayor resistencia y rendimiento contra la corrosión de grado marino.

Las láminas y bobinas de aluminio recubiertas de color son sustratos de aluminio que se limpian, se pretratan químicamente y se recubren con capas de pintura orgánica en uno o ambos lados. El resultado es un producto fácil de procesar, visualmente atractivo y muy duradero en aplicaciones de interior y exterior.

Formularios de productos principales

Formulario de producto	Descripción
Bobina de aluminio recubierta de color.	Formado de bobinas continuas para perfilado, perfilado, techado, techo y producción de ACP
Hoja de aluminio revestida de color.	Hojas planas cortadas a medida para paneles, letreros, electrodomésticos y piezas decorativas
Recubierto por una cara	Acabado estándar con capa posterior o capa lavada en el reverso
Recubierto por ambos lados	Revestimiento decorativo o protector por ambas caras.

Características

Característica	Beneficio para el cliente
peso ligero	Reduce la carga estructural y el coste de transporte.
Excelente resistencia a la corrosión	Larga vida útil en ambientes húmedos, industriales y costeros.
Selección de colores ricos	Admite flexibilidad de marca, arquitectura y diseño.
Buena formabilidad	Adecuado para doblar, perfilar, estampar y perfilar.
Calidad de superficie lisa	Ideal para aplicaciones decorativas y visibles.
Fuerte adhesión del recubrimiento	Minimiza el pelado y mejora la durabilidad.
Resistencia a la intemperie	Mantiene el brillo y el color en exposición al aire libre.
Fácil fabricación	Funciona bien para cortar, doblar, perforar y laminar.

Comparación de aleaciones

Cada aleación ofrece un equilibrio diferente de resistencia, conformabilidad y rendimiento frente a la corrosión.

Aleación	Serie típica	Características principales	Usos comunes
1100	Serie de aluminio puro	Muy alta ductilidad, excelente resistencia a la corrosión, buena conductividad térmica.	Letreros, revestimientos aislantes, paneles decorativos, piezas de electrodomésticos.
3003	aleación Al-Mn	Buena fuerza, buena resistencia a la corrosión, fácil formación.	Techos, paneles de pared, sistemas de techo, chapa en general.
3105	Aleación Al-Mn-Mg	Mejor resistencia que el 3003, excelente sustrato de revestimiento, ampliamente utilizado en la construcción.	Fachadas de edificios, láminas para tejados, canalones, contraventanas.
5052	aleación de Al-Mg	Mayor resistencia, muy buena resistencia a la fatiga, excelente resistencia a la corrosión marina	Edificios costeros, paneles de transporte, cubiertas de equipos, paneles relacionados con el mar.

Condiciones típicas de temperamento

Aleación	temperamentos comunes	Rendimiento general
1100	H14, H16, H18, H24	De suave a semidura, fácil de doblar y moldear.
3003	H14, H16, H18, H24	Fuerza y formabilidad equilibradas.
3105	H14, H16, H18, H24	Buena rigidez y rendimiento del recubrimiento.
5052	H32, H34	Mayor resistencia con buena capacidad de conformado.

Composición química

La siguiente tabla muestra los límites de composición típicos para aleaciones base de uso común. Los valores pueden variar ligeramente según las normas aplicables.

Aleación	Y %	Fe %	Cu%	% de hombres	mg %	%Cr	% de zinc	Otros %	Al %
1100	Si + Fe: 0,95 máx.	-	0,05–0,20	0,05 máx.	-	-	0,10 máx.	0,15 máx.	99,00 minutos
3003	0,60 máx.	0,70 máx.	0,05–0,20	1,0–1,5	-	-	0,10 máx.	0,15 máx.	Resto
3105	0,60 máx.	0,70 máx.	0,30 máx.	0,30–0,80	0,20–0,80	0,20 máx.	0,40 máx.	0,15 máx.	Resto
5052	0,25 máx.	0,40 máx.	0,10 máx.	0,10 máx.	2.2–2.8	0,15–0,35	0,10 máx.	0,15 máx.	Resto

Propiedades mecánicas

Las propiedades mecánicas típicas dependen del espesor, el temple y el estándar de producción.

Aleación / Templado	Resistencia a la tracción MPa	Límite elástico MPa	% de elongación
1100H14	95-135	75 minutos	3–8
3003H14	120-160	95 minutos	3–8
3105H14	130-180	110 minutos	2–8
5052 H32	210–260	130 minutos	7-12

Sistemas de recubrimiento

El sistema de pintura determina en gran medida la durabilidad en exteriores, la resistencia a la tiza y la retención del brillo.

Tipo de recubrimiento	Espesor típico de la capa superior	Característica de servicio típica	Aplicaciones comunes
educación física	14-18 µm	Buena flexibilidad y economía.	Decoración de interiores, señalización, electrodomésticos.
SMP	18–25 µm	Mejor dureza y resistencia a la intemperie.	Techos, revestimiento de paredes
HDP	20–30 µm	Mayor resistencia a los rayos UV y estabilidad del color.	Paneles exteriores de primera calidad
PVDF	25–35 µm	Excelente durabilidad en exteriores y resistencia química.	Fachadas de alta gama, muros cortina, proyectos costeros.

Estructura de revestimiento típica

Capa	Espesor típico
Recubrimiento superior	14–35 µm
Cebador	5-7 µm
Recubrimiento posterior	5-10 µm
Película seca total	20–45 μm o personalizado

Especificaciones técnicas

Artículo	rango típico
Aleación	1100, 3003, 3105, 5052
Temperamento	H14, H16, H18, H24, H32, H34
Espesor	0,20–3,00 mm
Ancho	30–1600 milímetros
Diámetro interior de la bobina	405 milímetros, 505 milímetros, 508 milímetros
Diámetro exterior de la bobina	Hasta el requerimiento del cliente
Longitud de la hoja	Corte a medida personalizado
Acabado superficial	Mate, brillo, relieve, cepillado, veta de madera, veta de piedra
Color	Tarjeta de color RAL o muestra personalizada
Brillo	10–90%
película protectora	Opcional
Estándar	ASTM, EN, GB o especificación del cliente

Ventajas de rendimiento por aleación

Aleación	Ventaja principal	Entorno óptimo
1100	Excelente suavidad y superficie limpia.	Decoración interior y uso ligero.
3003	Rendimiento versátil de uso general	Construcción estándar y uso industrial.
3105	Sustrato confiable para revestimiento arquitectónico	Techos, revestimientos y envolventes del edificio
5052	Resistencia y resistencia a la corrosión superiores	Condiciones costeras, húmedas y de trabajo pesado

Aplicaciones comunes

Industria	Uso típico
Arquitectura	Paneles de tejado, revestimiento de fachadas, muros cortina, techos, contraventanas, canalones
electrodomésticos	Paneles de refrigeradores, cubiertas de lavadoras, carcasas de aires acondicionados.
Publicidad	Letreros, paneles de visualización, letras de canal.
Transporte	Revestimientos de remolques, paneles decorativos interiores, revestimientos de contenedores
Industrial	Carcasas de equipos, cubiertas aislantes, paneles de conductos.
Decorativo	Material base ACP, paneles artísticos para paredes, molduras interiores

Opciones de superficie

Estilo de superficie	efecto visual	Mercado típico
color sólido	Limpio y moderno	Edificio y electrodomésticos
Alto brillo	Acabado decorativo brillante	Señalización e interiores comerciales.
Acabado mate	Aspecto suave y con poco reflejo	Diseño arquitectónico de primera calidad
Grano de madera	Aspecto de madera natural	Decoración interior y exterior
Patrón de piedra/mármol	Aspecto mineral elegante	Sistemas de paneles para fachadas y paredes.
Acabado cepillado	textura metalica	Acondicionamiento de comercios y decoración de electrodomésticos.

Por qué los clientes eligen el aluminio recubierto de color

El aluminio recubierto de color ofrece un fuerte equilibrio entre apariencia, durabilidad y eficiencia de procesamiento . En comparación con el acero pintado, proporciona menor densidad y mejor resistencia a la corrosión. En comparación con la fabricación de metal postpintado, el aluminio prepintado mejora la consistencia, reduce los pasos de producción y ayuda a controlar el costo total del proyecto.

Para tomar decisiones rápidamente, muchos clientes seleccionan:

1100 para máxima conformabilidad y uso decorativo brillante
3003 para un rendimiento económico y completo
3105 para paneles de construcción y sistemas de tejados
5052 para entornos más difíciles que requieren mayor resistencia y mejor resistencia a la corrosión

Consideraciones de compra

Factor de selección	Recomendación
Uso en interiores	A menudo es suficiente un revestimiento de PE 1100 o 3003
Uso general en exteriores	3003 o 3105 con revestimiento SMP o HDP
Uso de fachada a largo plazo	3105 o 5052 con revestimiento de PVDF
Zona costera o de alta humedad	5052 con PVDF preferido
Requisito de conformado profundo	1100 o 3003 con temperamento adecuado
Mayor requisito de rigidez	3105 o 5052