1100 3003 3105 5052 bobines de feuilles d'aluminium à revêtement coloré

05/18 2026

Feuilles et bobines d'aluminium à revêtement coloré 1100, 3003, 3105 et 5052 sont largement utilisés dans la décoration des bâtiments, la toiture, le revêtement mural, les plafonds, les appareils électroménagers, la signalisation, le transport et la fabrication générale. En combinant les avantages de la légèreté et de la résistance à la corrosion de l'aluminium avec des systèmes de peinture durables tels que PE, SMP, HDP et PVDF , ces produits enduits offrent un fort attrait visuel, une résistance aux intempéries et une excellente formabilité.

Pour les acheteurs, la principale valeur réside dans le choix du bon alliage pour le bon environnement. 1100 offre une grande pureté et une excellente maniabilité, 3003 offre une résistance équilibrée et une résistance à la corrosion, 3105 est un substrat de revêtement architectural populaire, et 5052 se distingue par une résistance supérieure et des performances anticorrosion de qualité marine.

Les feuilles et bobines d'aluminium à revêtement coloré sont des substrats en aluminium qui sont nettoyés, prétraités chimiquement et recouverts de couches de peinture organique sur une ou deux faces. Le résultat est un produit facile à traiter, visuellement attrayant et très durable pour les applications intérieures et extérieures.

Principales formes de produits

Forme du produit	Description
Bobine d'aluminium enduite de couleur	Forme de bobine continue pour le profilage, le profilage, la toiture, le plafond et la production ACP
Tôle d'aluminium enduite de couleur	Feuilles plates coupées à longueur pour panneaux, enseignes, appareils électroménagers et pièces décoratives
Revêtement simple face	Finition standard avec couche arrière ou couche de lavage au verso
Revêtement double face	Revêtement décoratif ou protecteur des deux côtés

Caractéristiques

Fonctionnalité	Bénéfice pour le client
Poids léger	Réduit la charge structurelle et les coûts de transport
Excellente résistance à la corrosion	Longue durée de vie dans les environnements humides, industriels et côtiers
Sélection de couleurs riche	Prend en charge la flexibilité de la marque, de l’architecture et de la conception
Bonne formabilité	Convient pour le pliage, le profilage, l'estampage et le profilage
Qualité de surface lisse	Idéal pour les applications décoratives et visibles
Forte adhérence du revêtement	Minimise le pelage et améliore la durabilité
Résistance aux intempéries	Conserve la brillance et la couleur lors d’une exposition extérieure
Fabrication facile	Fonctionne bien pour la découpe, le pliage, le poinçonnage et le laminage

Comparaison des alliages

Chaque alliage offre un équilibre différent entre résistance, formabilité et performances contre la corrosion.

Alliage	Série typique	Principales caractéristiques	Utilisations courantes
1100	Série en aluminium pur	Très haute ductilité, excellente résistance à la corrosion, bonne conductivité thermique	Panneaux de signalisation, gaine isolante, panneaux décoratifs, pièces d'appareils électroménagers
3003	Alliage Al-Mn	Bonne résistance, bonne résistance à la corrosion, formage facile	Toiture, panneaux muraux, systèmes de plafond, tôlerie générale
3105	Alliage Al-Mn-Mg	Meilleure résistance que le 3003, excellent substrat de revêtement, largement utilisé dans la construction	Façades de bâtiments, tôles de toiture, gouttières, volets
5052	Alliage Al-Mg	Résistance supérieure, très bonne résistance à la fatigue, excellente résistance à la corrosion marine	Bâtiments côtiers, panneaux de transport, couvertures d'équipements, panneaux liés à la marine

Conditions de tempérament typiques

Alliage	Colères communs	Performance générale
1100	H14, H16, H18, H24	Doux à moyennement dur, facile à plier et à façonner
3003	H14, H16, H18, H24	Résistance et formabilité équilibrées
3105	H14, H16, H18, H24	Bonne rigidité et performances de revêtement
5052	H32, H34	Résistance supérieure avec une bonne capacité de formage

Composition chimique

Le tableau suivant montre les limites de composition typiques pour les alliages de base couramment utilisés. Les valeurs peuvent varier légèrement selon les normes applicables.

Alliage	Et %	Fe%	Cu %	Mn%	% de magnésium	Cr%	Zn %	Autres %	Al%
1100	Si + Fe : 0,95 maximum	-	0,05 à 0,20	0,05 maximum	-	-	0,10 maximum	0,15 maximum	99.00 minutes
3003	0,60 maximum	0,70 maximum	0,05 à 0,20	1,0–1,5	-	-	0,10 maximum	0,15 maximum	Reste
3105	0,60 maximum	0,70 maximum	0,30 maximum	0,30-0,80	0,20-0,80	0,20 maximum	0,40 maximum	0,15 maximum	Reste
5052	0,25 maximum	0,40 maximum	0,10 maximum	0,10 maximum	2,2 à 2,8	0,15-0,35	0,10 maximum	0,15 maximum	Reste

Propriétés mécaniques

Les propriétés mécaniques typiques dépendent de l'épaisseur, de la trempe et des normes de production.

Alliage / Trempe	Résistance à la traction MPa	Limite d'élasticité MPa	% d'allongement
11h00 H14	95-135	75 minutes	3 à 8
3003H14	120-160	95 minutes	3 à 8
3105H14	130-180	110 minutes	2 à 8
5052H32	210-260	130 minutes	7-12

Systèmes de revêtement

Le système de peinture détermine en grande partie la durabilité en extérieur, la résistance au farinage et la rétention du brillant.

Type de revêtement	Épaisseur typique de la couche de finition	Caractéristique de service typique	Applications courantes
PE	14-18 μm	Bonne flexibilité et économie	Décoration intérieure, signalétique, électroménager
SMP	18-25 μm	Meilleure dureté et résistance aux intempéries	Toiture, revêtement mural
HDP	20 à 30 μm	Résistance aux UV et stabilité des couleurs améliorées	Panneaux extérieurs haut de gamme
PVDF	25-35 μm	Excellente durabilité en extérieur et résistance chimique	Façades haut de gamme, murs-rideaux, projets côtiers

Structure de revêtement typique

Couche	Épaisseur typique
Revêtement supérieur	14 à 35 μm
Apprêt	5 à 7 μm
Revêtement arrière	5 à 10 μm
Film sec total	20-45 μm ou personnalisé

Spécifications techniques

Article	Gamme typique
Alliage	1100, 3003, 3105, 5052
Caractère	H14, H16, H18, H24, H32, H34
Épaisseur	0,20 à 3,00 mm
Largeur	30 à 1 600 mm
Diamètre intérieur de la bobine	405 mm, 505 mm, 508 mm
Diamètre extérieur de la bobine	Jusqu'à l'exigence du client
Longueur de la feuille	Coupe à longueur personnalisée
Finition superficielle	Mat, brillant, gaufré, brossé, grain de bois, grain de pierre
Couleur	Carte de couleurs RAL ou échantillon personnalisé
Brillant	10 à 90 %
Film protecteur	Facultatif
Standard	ASTM, EN, GB ou spécification client

Avantages de performance par alliage

Alliage	Avantage essentiel	Environnement le mieux adapté
1100	Excellente douceur et surface propre	Décoration intérieure et utilisation légère
3003	Performance polyvalente à usage général	Construction standard et usage industriel
3105	Substrat fiable pour revêtement architectural	Toiture, revêtement extérieur et enveloppe du bâtiment
5052	Résistance et solidité supérieures à la corrosion	Conditions côtières, humides et difficiles

Applications courantes

Industrie	Utilisation typique
Architecture	Panneaux de toiture, revêtements de façade, murs-rideaux, plafonds, volets, gouttières
Appareils électroménagers	Panneaux de réfrigérateur, capots de machine à laver, coques de climatiseur
Publicité	Panneaux d'affichage, panneaux d'affichage, lettres de canal
Transport	Revêtements de remorques, panneaux décoratifs intérieurs, revêtements de conteneurs
Industriel	Boîtiers d'équipement, couvertures isolantes, panneaux de conduits
Décoratif	Matériau de base ACP, panneaux d'art mural, garniture intérieure

Options de surfaces

Style de surface	Effet visuel	Marché typique
Couleur unie	Propre et moderne	Bâtiment et appareils électroménagers
Haute brillance	Finition décorative brillante	Signalétique et intérieurs commerciaux
Finition mate	Aspect doux à faible réflexion	Conception architecturale haut de gamme
Grain de bois	Aspect bois naturel	Décoration intérieure et extérieure
Motif pierre/marbre	Aspect minéral élégant	Systèmes de panneaux de façade et de mur
Finition brossée	Texture métallique	Aménagement de commerces et décoration d'électroménager

Pourquoi les clients choisissent l'aluminium à revêtement coloré

L'aluminium à revêtement coloré offre un solide équilibre entre apparence, durabilité et efficacité du traitement . Comparé à l’acier peint, il offre une densité plus faible et une meilleure résistance à la corrosion. Comparé à la fabrication métallique post-peinte, l'aluminium prépeint améliore la cohérence, réduit les étapes de production et aide à contrôler le coût total du projet.

Pour une prise de décision rapide, de nombreux clients sélectionnent :

1100 pour une formabilité maximale et une utilisation décorative brillante
3003 pour des performances globales économiques
3105 pour panneaux de construction et systèmes de toiture
5052 pour les environnements plus difficiles nécessitant une résistance plus élevée et une meilleure résistance à la corrosion

Considérations d'achat

Facteur de sélection	Recommandation
Utilisation intérieure	Un revêtement PE 1100 ou 3003 est souvent suffisant
Utilisation générale en extérieur	3003 ou 3105 avec revêtement SMP ou HDP
Utilisation de façade à long terme	3105 ou 5052 avec revêtement PVDF
Zone côtière ou très humide	5052 avec PVDF préféré
Exigence de formage profond	1100 ou 3003 avec trempe adaptée
Exigence de rigidité plus élevée	3105 ou 5052