Bobines d'aluminium enduites de couleur 3105 H26


Les bobines d'aluminium à revêtement coloré 3105 H26 constituent un choix pratique et de grande valeur pour le revêtement architectural, la toiture, les systèmes d'eau de pluie, les panneaux d'appareils électroménagers et la fabrication générale oùformabilité, résistance à la corrosion et finition peinte proprematière. Construit à partir d'AA3105 (un alliage Al-Mn) et fourni dans la trempe H26, ce produit équilibre résistance et performances de pliage, tandis que le système de revêtement appliqué en usine offre une cohérence des couleurs, une durabilité aux intempéries et un traitement rapide en aval.

Du point de vue du client, l'avantage est simple : vous recevez une bobine de métal légère qui coupe, roule et profile efficacement, et contient déjà un film de peinture contrôlé et uniforme conçu pour résister à l'exposition extérieure et à la manipulation quotidienne.

Alliage de base :AA3105 (série Al-Mn)
Caractère:H26 (écroui et partiellement recuit)
Forme du produit :Bobine enduite de couleur (généralement avec un ou deux côtés enduits)
Types de revêtements typiques :PE (polyester), SMP (polyester modifié au silicone), PVDF (fluorocarbone), PU et autres systèmes personnalisés

Le 3105 est largement utilisé pour les produits peints car il offre des propriétés mécaniques stables, une bonne résistance à la corrosion et une qualité de surface fiable pour le prélaquage en continu. Le H26 est généralement sélectionné lorsque les utilisateurs finaux ont besoin d'une rigidité améliorée par rapport à des états plus doux, tout en conservant de bonnes performances de formage pour les profils courants.

Caractéristiques qui intéressent les clients

FonctionnalitéCe que cela signifie dans la pratiqueBénéfice client
Excellente adhérence de la peintureLe revêtement adhère bien à l'aluminium prétraitéRisque réduit de pelage pendant le formage et le service
Bonne résistance à la corrosionL'alliage Al-Mn résiste bien à la corrosion atmosphériqueDurée de vie plus longue pour les composants extérieurs
Résistance et formabilité équilibrées (H26)Dureté plus élevée que les qualités plus douces, mais toujours faciles à plierProfilage plus propre, risque réduit de formation d'huile
LégerDensité de l'aluminium environ un tiers de celle de l'acierManipulation plus facile, charge structurelle réduite
Consistance de surface élevéeLe processus de revêtement en bobine contrôle la brillance, la couleur et le filmMeilleure uniformité visuelle entre les projets
Efficacité des processusLa bobine peut être fendue, nivelée, estampée, profiléeProduction plus rapide, moins d'étapes de finition

Applications typiques

Domaine d'applicationPièces typiquesPourquoi la bobine enduite 3105 H26 fonctionne
Enveloppe de constructionPanneaux de toiture, revêtement mural, façade, soffiteRésistance aux intempéries + formabilité + finition esthétique
Systèmes d'eau de pluieGouttières, descentes pluviales, mouluresRésistance à la corrosion et profilage facile
Volets et persiennesVolets roulants, panneaux de ventilationRigidité et durabilité du revêtement
Électroménagers et industrie légèrePanneaux extérieurs, couvercles, boîtiersSurface propre, options de résistance aux rayures
Panneaux de signalisation et décoratifsEnseignes plates, tôles décoratives profiléesStabilité des couleurs et uniformité de la surface

Options du système de revêtement (ce que vous pouvez spécifier)

Les bobines à revêtement coloré sont un « produit système » : les performances dépendent deprétraitement + apprêt + couche de finition + durcissement. Les choix courants sont indiqués ci-dessous.

Type de revêtementUtilisation typiqueRésistance relative aux intempériesRemarques
PE (Polyester)Toiture générale, boiseries intérieures/extérieuresMoyenLarge gamme de couleurs économique
SMPProduits de construction à exposition solaire/UV plus élevéeMoyen à élevéMeilleure résistance à la craie que le PE standard
PVDFFaçade haut de gamme et environnements à fort rayonnement UVHautExcellente rétention de la couleur ; souvent spécifié pour les bâtiments emblématiques
PU / SpécialitéRésistance aux rayures, résistance chimique, toucher spécialVarieUtilisé pour les électroménagers, les transports, les surfaces fonctionnelles

Options de finition courantes :couleurs unies, métallisées, mates, brillantes, texturées, froissées, gaufrées (en fonction de la capacité de la ligne de revêtement et du système de peinture).

Composition chimique (limites typiques AA3105)

La composition chimique détermine le comportement à la corrosion, la réponse en résistance et la compatibilité du revêtement. Le tableau suivant reflète les limites typiques de l'AA3105 utilisées dans les spécifications industrielles (les valeurs finales dépendent de la norme de l'usine fournisseur).

ÉlémentComposition (% en poids)
Silicium (Si)≤ 0,60
Fer (Fe)≤ 0,70
Cuivre≤ 0,30
Manganèse (Mn)0,30 – 0,80
Magnésium (Mg)0,20 – 0,80
Chrome (Cr)≤ 0,20
Zinc (Zn)≤ 0,40
Titane (Ti)≤ 0,10
Autre (chacun)≤ 0,05
Autre (total)≤ 0,15
Aluminium (Al)Reste

Notes sur l'humeur et les performances (H26)

« H26 » indique que la feuille a été écrouie et partiellement recuite pour atteindre un niveau de résistance contrôlé. Dans les bobines revêtues, cette trempe est populaire pour les profilés laminés qui doivent rester droits et résister à la déformation, tout en permettant des courbures sans fissuration excessive lorsque des rayons de courbure et un outillage corrects sont utilisés.

Conseils de formage (pratique) :Pour les courbures serrées, alignez soigneusement la direction de courbure, assurez-vous que l'outillage est propre et confirmez les exigences de flexibilité du revêtement (en particulier pour les films épais ou les finitions texturées). Les performances de pliage final dépendent de l'épaisseur, du type de revêtement, du rayon et de la méthode de formage.

Propriétés mécaniques typiques (référence)

Les valeurs mécaniques varient en fonction de l'épaisseur, du mode de traitement et des normes. Le tableau ci-dessous est une plage de référence pratique souvent vue pour la feuille/bobine 3105 H26.

PropriétéGamme typique
Résistance à la traction (MPa)160 – 200
Limite d'élasticité (MPa)130 – 170
Allongement (%)2 – 6

Si votre application est sensible à la fissuration ou nécessite un emboutissage profond, confirmez l'allongement cible et effectuez des essais de formage avec le système de revêtement sélectionné.

Spécifications techniques (gamme d'alimentation)

Il s’agit de capacités d’alimentation courantes pour les bobines 3105 H26 à revêtement coloré ; les plages exactes dépendent de la capacité de la ligne, du type de revêtement et des exigences du client.

ArticleSpécification typique
Alliage / Trempe3105 H26
Épaisseur (mm)0,20 – 1,50
Largeur (mm)600 – 1600
ID de bobine (mm)405 / 508 (personnalisable)
Bobine OD (mm)Jusqu'à ~1500 (sous réserve de logistique)
Finition du substratFinition au moulin / surface prétraitée pour le revêtement
Structure du revêtementRevêtement 1 face ou 2 faces
Épaisseur de la couche de finition (µm)15 – 25 (typique)
Épaisseur de l'apprêt (µm)5 – 10 (typique)
Couche arrière (µm)5 – 12 (typique)
BrillantMat à brillant (personnalisé)
CouleurRAL / Pantone / correspondance personnalisée
Film protecteurFacultatif (clair/bleu, les options de film laser varient)

Qualité et tests (ce qui est contrôlé)

Une bobine à revêtement couleur 3105 H26 bien conçue est définie moins par son apparence seule que par un contrôle cohérent du revêtement et du substrat. Les contrôles typiques incluent :

CatégorieContrôles courantsBut
Substratépaisseur, largeur, planéité, propreté des surfacesUniformité de formage et de revêtement stable
Prétraitementpoids de revêtement de conversion, rupture d'eauAdhérence et résistance à la corrosion
Revêtementépaisseur du film, brillance, couleur ΔE, durcissement (MEK rub)Cohérence visuelle et durabilité
MécaniqueCourbure en T, impact, adhérence (hachures croisées)Garantit que le revêtement survit au formage et à la manipulation
Corrosionbrouillard salin, humidité, données d'exposition extérieurePrédit la durée de vie dans le climat cible

Choisir la bonne bobine à revêtement 3105 H26

Facteur de sélectionRecommandation
Projets extérieurs à UV élevéPréférez le PVDF ou le SMP haute performance
Toiture standard sensible aux coûtsL’EP est généralement suffisante lorsque l’exposition est modérée
Profils de flexion serrésConfirmer les exigences de pliage, la flexibilité du revêtement et l'épaisseur du film
Ambiance côtière/industrielleAméliorer le système de prétraitement et de revêtement ; envisager des constructions de films plus lourdes
Risque élevé de rayures pendant la fabricationEnvisagez un film protecteur ou des couches de finition plus résistantes (PU/spécialité)

Les bobines d'aluminium à revêtement coloré 3105 H26 combinent la résistance à la corrosion de l'aluminium AA3105 avec une finition de peinture durable appliquée en usine pour la toiture, le revêtement mural, les gouttières, les garnitures, les volets et les panneaux d'appareils. L'état H26 offre un équilibre fiable entre résistance et formabilité pour le profilage et la fabrication légère, tandis que les options de revêtement telles que PE, SMP et PVDF permettent aux clients de répondre aux exigences de budget et de résistance aux intempéries. Avec une épaisseur de film constante, une forte adhérence de la peinture et des couleurs et niveaux de brillance personnalisables, la bobine d'aluminium prépeint 3105 H26 est une solution légère, efficace et visuellement cohérente pour les besoins modernes de construction et de fabrication.

3105   

https://www.al-alloy.com/a/3105-h26-color-coated-aluminum-coils.html

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