アルミニウム 6063 t5 と t6
アルミニウム 6063 T5 と T6: 強度だけでなく「役割」によって質を選択する
お客様が比較するときアルミニウム 6063 T5 と T6、会話は機械的特性から始まることがよくあります。より現実的な決定方法は、各焼き戻しを同じ合金の異なる「工具設定」として扱うことです。6063アルミニウムは、押出成形に適した設計ときれいな表面仕上げのために広く選択されていますが、実際の作業において材料がどのように機能するかは焼き戻しによって決まります。つまり、形状がどのように保たれるか、へこみにどのように抵抗するか、製造中にどのように動作するか、使用中の安定性がどのように保たれるかなどです。
の購入者向けアルミシート建築、輸送、エレクトロニクス、一般製造で使用される押出プロファイル、T5 および T6機能とアプリケーションより迅速に指定し、過剰購入を避けるのに役立ちます。
6063 がうまく機能するように設計されていること
アルミニウム 6063 は、次の用途に最適化された Al-Mg-Si 合金です。優れた押出性、滑らかな表面品質、信頼性の高い陽極酸化反応。これは、生の強度と同じくらい形状、仕上げ、一貫した寸法出力が重要な場合によく使用されます。
一般的な使用例には、窓枠、カーテンウォール、トリム、看板フレーム、LED ハウジング、ヒートシンク状の筐体、家具構造、装飾セクションなどがあります。にも使用されていますシートフォームよりきれいな外観を優先する場合のパネル、カバー、ガード、および陽極酸化被覆要素に適しています。
一文でわかる気性の違い
T5「成形後に冷却され、人工的に熟成」されますが、フロート「溶体化処理・人工時効処理」です。
その違いは微妙に聞こえるかもしれませんが、生産では合金の内部析出状態が変化し、それによって荷重の受け方、変形への抵抗、二次操作への反応が変化します。
特徴的な視点: T5 は「生産速度重視型」、T6 は「パフォーマンス固定型」
6063-T5: スループットとフォームを維持する気質
6063-T5 は、部品が押出成形 (または成形) によって作成され、完全な溶体化熱処理サイクルを行わずに人工的に時効処理される場合に一般的に使用されます。機能面では、バランスをとるために T5 が選択されています。十分な強度、優れた表面仕上げ、 そして効率的な製造。
アプリケーションでは、次の場合に T5 が勝つことがよくあります。
- 設計は最大荷重よりも形状と外観が重視されます
- コンポーネントが長く、薄肉で、または非常に詳細なため、歪みのリスクを軽減したい場合
- アルマイト処理と装飾仕上げの品質がセールスポイント
- コストとリードタイムは重要ですが、それでも安定した、設計された気質が必要です
典型的な機能的役割には、建築用トリム、フレーム部材、パーティション、装飾レール、内部構造、および剛性が役立つものの重要ではない汎用プロファイルが含まれます。
6063-T6: より高い強度と剛性を「閉じ込める」焼き戻し
6063-T6 には、時効の前に溶体化熱処理が含まれており、これにより合金の析出強化応答が向上します。実際の機能面では、部品が必要な場合に T6 が選択されます。荷重下での保持許容差、曲げに強く、時間が経っても剛性が維持されます。
アプリケーションでは、次の場合に T6 が有利になることがよくあります。
- 永久変形に耐えるためには、より高い降伏強度が必要です
- 部品に機械的締結荷重、点荷重、またはより高い使用応力がかかっている
- より強力なねじ山、より優れたねじ保持力、またはより堅牢なブラケットの動作が必要な場合
- この設計は、持続的な負荷や振動の下でも簡単には「緩む」ことができません。
典型的な機能的役割には、構造フレーム部材、機械ガード、耐荷重レール、支持ブラケット、輸送用内部フレーム、高応力建築コンポーネントなどがあります。
お客様が実際に比較するパラメータ
以下は、素早い選択に使用される一般的な値です。正確な値は製品の形状、厚さ、生産者の慣行によって異なるため、必ず工場試験証明書と該当する規格を確認してください。
6063 の典型的な機械的特性の範囲
- 6063-T5
引張強さ：約145～190MPa
降伏強度：約110～160MPa
伸び率: 多くの場合約 6 ～ 12% (形状によって異なります) - 6063-T
引張強さ：約190～240MPa
降伏強度：約160～215MPa
伸び率: 多くの場合約 6 ～ 12% (形状によって異なります)
機能的な観点から見ると、T6 は一般的にヘタリに対する耐性を向上させますが、T5 は長くて薄いセクションの寸法の一貫性を維持することが多く、仕上げとスループットが重要な場合には魅力的です。
実装基準と共通の供給基準
グローバル調達の場合、6063 は通常、次のフレームワークに基づいて認定されています (地域と製品タイプに応じて)。
- ASTM B221 (アルミニウムおよびアルミニウム合金の押出棒、ロッド、ワイヤー、異形材、およびチューブ)
- アルミニウム押出製品に関するEN 755 (ヨーロッパ) (調質指定および特性要件を含む)
- GB/T 規格 (中国) は輸出サプライチェーンでも一般的であり、化学物質と質質の定義は同等です
のためにアルミシート、6063 は 6061 や 5052 ほど一般的ではありませんが、外観重視のアプリケーション用に提供されています。シートおよびプレートの規格では、組成および一般要件について ASTM B209 を参照することが多くなります。特に 6063 シートに関してサプライヤーが利用できる認証を確認してください。
焼き戻し条件: 冶金学的に何が起こるか
6063 は主に Mg2Si 関連の析出によって強度を獲得します。焼き戻しは、その強化段階がどの程度完全に形成され、分布されるかを決定します。
T5条件
熱間加工後に冷却し、人工時効処理を施した製品です。析出強化は進行しますが、完全な溶体化状態からではありません。これにより、多くの場合、よりスムーズな生産フローがサポートされ、形状によっては歪みのリスクが軽減されます。T6 条件
製品は溶体化処理、焼入れ後、人工時効処理が施されています。これにより、より完全な強化反応が生成され、一般に、より高い降伏強度と荷重下での曲げに対するより優れた耐性が得られます。
コンポーネントが外観を重視し、負荷が中程度である場合、T5 は合理的な選択となります。コンポーネントが構造要素、ファスナー キャリア、または剛性ドライバーとして機能する場合、多くの場合、T6 がより安全な仕様です。
化学成分表（6063アルミニウム）
アルミニウム 6063 の一般的な組成制限 (値は質量パーセント、正確な制限は標準エディションによって異なります):
| 要素 | コンテンツ （％） |
|---|---|
| シリコン（Si） | 0.20～0.60 |
| マグネシウム(Mg) | 0.45～0.90 |
| 鉄(Fe) | ≤ 0.35 |
| 銅 | ≤ 0.10 |
| マンガン(Mn) | ≤ 0.10 |
| クロム(Cr) | ≤ 0.10 |
| 亜鉛(Zn) | ≤ 0.10 |
| チタン(Ti) | ≤ 0.10 |
| その他（それぞれ） | ≤ 0.05 |
| その他（合計） | ≤ 0.15 |
| アルミニウム(Al) | バランス |
この化学的性質により、6063 は特に建築用途において、スムーズな押出動作と高品質の陽極酸化仕上げで知られています。
購入決定を迅速化するアプリケーションガイダンス
どちらかを選ぶなら6063-T5 vs T6アルミニウム シートまたはプロファイルの場合は、部品の機能的な「役割」に合わせて焼き戻しを行ってください。
6063-T5 は、製品が目に見えるコンポーネント、寸法プロファイル、または最大強度よりも仕上げ品質と効率的な生産が重要である軽量部材である場合に最適です。
6063-T6 は、製品が荷重に耐え、曲げや永久変形に耐え、ファスナーをより確実に保持し、フレームやブラケットの剛性を維持することが期待される場合に最適です。
どちらも一般的な環境で耐食性があり、陽極酸化処理が良好で、基本化学的性質が同じです。焼き戻しとは、単純に、製造リズムまたは機械的パフォーマンスのために 6063 をどのように「調整」するかです。このように指定すると、予想外のコストが削減され、過剰なエンジニアリングが回避され、納品されたアルミニウム シートまたはプロファイルがアプリケーションの要求どおりに動作することが保証されます。
