アルミストレッチボトルの作り方

04/14 2026

アルミニウムストレッチボトルは、冷間成形（衝撃押出）と制御された「ストレッチ」操作（絞り/しごきまたはネックストレッチ）を通じてアルミニウムスラグをシームレスボトルに変換することによって製造される、軽量で圧力対応の容器です。溶接または複数ピースの容器と比較して、ストレッチボトルは次のような特長を備えています。優れた耐漏れ性、均一な肉厚制御、高い表面品質、そして高速サイクル製造- に最適ですパーソナルケア、医薬品、飲料、特殊化学薬品。

1) アルミストレッチボトルとは？

アルミストレッチボトルは通常、一体型のシームレスなアルミニウム容器ナメクジから形成されます。「ストレッチ」という概念は、壁の塑性伸び成形中（絞り/アイロン掛けおよび/またはネッキング）、次のことを達成します。

高い高さ対直径比
薄く均一な壁で重量比強度が高い
厳しい寸法公差
コーティングに適した滑らかな内面

2) 推奨アルミニウム合金 (およびその理由)

ほとんどのストレッチボトルは高純度アルミニウムまたは誰のために成形性、腐食挙動、および表面仕上げのバランスにより、合金に適しています。

代表的な合金のオプション

合金	家族	強化	ストレッチボトルに使用される理由	注意事項
1070 / 1085 / 1100	ピュアアル	最小限	最高の成形性、明るい仕上がり、簡単な押出	強度が低い。形状/コーティングに依存する
3003	誰のために	ん	純Alより強度が高く、絞り性に優れる	エアロゾル型の物体では非常に一般的です
3104 / 3105	Al-Mn-Mg	マンガン/マグネシウム	薄肉化により高い強度を実現	D&I 缶ボディでよく使用されます。プロセス制御が必要

3) 化学組成 (代表範囲)

以下は、ボトルグレードの材料として一般的に参照される組成です。正確な制限は規格 (ASTM/EN/GB) とサプライヤーの管理によって異なります。

化学成分 (重量%)

合金	すべて (分)	ん	マグネシウム	鉄	そして	銅	亜鉛	の
1100	99.00	-	-	最大0.95	最大0.95	0.05～0.20	最大0.10	-
1070	99.70	最大0.03	-	最大0.20	最大0.20	最大0.04	最大0.03	最大0.03
3003	バル。	1.0～1.5	-	最大0.7	最大0.6	0.05～0.20	最大0.10	-
3104	バル。	0.8～1.4	0.8～1.3	最大0.8	最大0.6	最大0.25	最大0.25	最大0.10

堅牢なストレッチボトルプロセスには、冶金 + 潤滑 + 工具 + 熱制御。典型的なルートは次のとおりです。

段階的な製造フロー

ナメクジの準備
- アルミニウムのワイヤー/ロッドを細長く切断します。
- 面取り/コイン均一なメタルフローを実現するエンド
- 潤滑を安定させるための洗浄・脱脂
予熱 (オプション、合金に依存)
- 多くの場合、プレス負荷を軽減し、表面仕上げを改善するために穏やかな予熱を行います。
- ピックアップやかじりを促進する過度の熱を避けてください。
冷間衝撃押出（後方押出）
- ナメクジはサイコロで打たれます。金属はパンチの周囲で上向きに流れます
- 出力:シームレスカップ/ボトルプリフォーム厚い壁がある
再描画 / アイロンがけ (「ストレッチ」段階)
- 描画高さを増し、直径を小さくする
- アイロンがけ狭いリングの隙間に壁を押し込むことで壁を薄くします
- 結果：高アスペクト比 + 制御された壁厚
トリミング
- 口/上端をトリムして高さを一定にし、シール面をきれいにします
アニーリング（必要に応じて）
- 厳しい冷間加工後に延性を回復します
- クラックを発生させずに積極的なネッキングを可能にします。
ネッキング・ショルダーフォーミング
- ショルダーとネジ付きネックを形成する順送金型
- キャップのフィット感、トルク保持、漏れ性能に重要
表面処理と内部コーティング
- クリーン + 化成コーティング (該当する場合)
- 内部ラッカー/エポキシ/ポリエステル製品の互換性のため
- 外部ベースコート + 印刷 + ワニスでブランディングと耐久性を向上
検査とテスト
- 寸法測定、コーティング厚さ、漏れ試験、破裂/圧力試験

5) 技術仕様 (代表範囲)

ストレッチボトルは高度にカスタマイズ可能です。以下の表は、顧客が要求する代表的な産業用範囲を示しています。

技術仕様

パラメータ	代表的な範囲	影響を受けるもの
ボトルの容量	30～1000mL	ターゲット市場 (パーソナルケア vs 飲料)
胴径	25～80mm	手触り、包装密度
身長	80～300mm	ブランディング領域、ユーザビリティ
肉厚（本体）	0.20～0.60mm	重量、耐圧力、耐へこみ性
ネック仕上げ	ねじ込み/圧着/ロールオン	クロージャーの互換性
内部コーティング	5～12μm	耐食性、味/匂いの中性
外部塗装	8～20μm	耐傷性、印刷耐久性
表面粗さ（内側）	低Ra目標	コーティング密着性、衛生的
質量	設計により最適化された	物流コスト、持続可能性

6) 顧客が気にする機械/性能指標

正確な機械的特性は、成形/焼きなまし後の合金と焼き戻しによって異なります。顧客にとって意味のある指標は、圧力、漏れの完全性、へこみ、腐食への適合性などのパフォーマンスベースのものです。

典型的なパフォーマンス目標

メトリック	典型的なターゲット	注意事項
リーク率	テスト圧力で「漏れゼロ」	共通: 水中の空気または圧力低下
バースト圧力	アプリケーション主導型	加圧内容物の場合は高くなります
耐デント性	デザイン主導型	ショルダーとベースの形状が重要
トルク保持力（ネジ付きネック）	老化後も安定している	コーティングとネックの加工硬化の影響を受けやすい
耐食性	ピッチングなし/アンダーフィルムアタックなし	正しいコーティングと前処理が必要です
ドロップ性能	定義された落下高さに耐えます	多くの場合、リブやジオメトリで改善されます

アルミニウムが優れたパフォーマンスを発揮する理由:シームレスボディは溶接の弱点を取り除き、延伸時の加工硬化により重量を増やすことなく強度を向上させます。

7) 特徴と利点

コア機能

シームレスなワンピース構造: 本質的に漏れにくく、構造的に均一
軽量かつ高剛性: ストレッチ/アイロン加工により薄肉化が可能
優れた印刷適性: 滑らかな外観がハイエンドのブランディングをサポートします
素早い熱伝達: 温度に敏感な充填/冷却プロセスに役立ちます
高いリサイクル性: アルミニウムはリサイクルの流れで価値を保持します

お客様のメリット

輸送コストの削減(軽量 + スタック効率の高い設計)
プレミアム棚の外観（金属感、シャープな装飾）
製品保護の向上（内面ラッカーによるバリア性能）
プロセスの拡張性（高速印刷機＋自動塗工・印刷ライン）

8) 一般的なアプリケーション (最適なユースケース)

業界	代表的な製品	ストレッチボトルが勝てる理由
パーソナルケア	ヘアスプレー、デオドラント、スタイリングフォーム	圧力対応、高級感のある外観、堅牢な装飾
医薬品	局所スプレー、消毒剤	きれいな内部表面、コーティングによる制御された適合性
飲料と栄養	エナジーショット、機能性ドリンク（ニッチ）	高バリア + 急速冷却;食品グレードの裏地が必要です
工業用および特殊化学品	潤滑剤、クリーナー、マーカー	強力な密閉性、耐薬品性のコーティングシステム
ギフト＆プレミアムパッケージ	限定ボトル	金属の触感品質 + ハイエンドの印刷

9) 設計と製造のヒント (成功の原動力)

トピック	ベストプラクティス	無視した場合のリスク
合金の選択	成形性と強度をボトルの形状に合わせる	首のひび割れ、オレンジの皮、アイロンの安定性が悪い
潤滑	押出/アイロン用の安定したクリーンな潤滑システム	かじり、傷、肉厚の不均一
アニーリング戦略	ネックの厳しさによって必要な場合にのみ焼きなましを行う	過度の柔らかさ→へこみ。延性不足 → 割れ
コーティングの選択	実際の配合（pH、溶媒）で検証する	下地の腐食、臭い・味の問題
ジオメトリ	ショルダー/ベースの半径とパネルの機能を最適化	座屈、落下性能の低下

https://www.al-alloy.com/a/how-to-make-the-aluminum-stretch-bottle.html

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