1100 bobina de hoja de aluminio
El aluminio ha reclamado desde hace mucho tiempo su territorio como uno de los materiales esenciales para una multitud de aplicaciones industriales. Entre los innumerables grados disponibles, se destaca 1100 bobina de lámina de aluminio, debido a su alta resistencia a la corrosión, formabilidad y conductividad térmica a su estructura elemental.
1100 aleación de aluminio
La aleación de aluminio 1100 se caracteriza principalmente por su pureza: compra el 99% o más de aluminio. Esta aleación no tratable de calor pertenece a la serie 1000 de la Asociación de Aluminio y cuenta con una serie de rasgos adecuados para una variedad de usos. A diferencia de otras calificaciones de aluminio que a menudo combinan materiales para propiedades mejoradas, 1100 deriva su rendimiento de su composición básica, lo que lo hace único.
Composición química
La composición química típica de la aleación de aluminio 1100 incluye:
| Elemento | Porcentaje |
|---|---|
| Aluminio (Al) | 99.00% min |
| Cobre (Cu) | 0.05–0.20% |
| Hierro (Fe) | 0.0–0.70% |
| Manganeso (MN) | 0.0–0.05% |
| Magnesio (mg) | 0.0–0.10% |
| Silicio (Si) | 0.0–0.60% |
| Titanio (TI) | 0.0–0.05% |
| Zinc (Zn) | 0.0–0.10% |
Con agentes de aleación mínimos, 1100 enfatiza una excelente ductilidad y maleabilidad mientras se logra una resistencia notable contra la corrosión y la oxidación.
Características excepcionales
Una de las características más destacadas de 1100 Coil de lámina de aluminio es su trabajabilidad. Esto se atribuye en parte a su tasa de alargamiento muy alta, que normalmente supera el 15% en las hojas recocidas. Esta ductilidad permite sorteos más profundos y formas complejas, lo que lo hace perfecto para formar operaciones.
Además, la conductividad térmica y eléctrica del aluminio 1100 es notable, lo que lo hace útil en aplicaciones donde el manejo del calor es crucial. Su nivel de conductividad alcanza aproximadamente el 61% del estándar internacional de cobre recocido (IACS).
En términos de resistencia a la corrosión, 1100 bobina de lámina de aluminio resiste la humedad, los elementos atmosféricos y la corrosión de los productos químicos, extendiendo así la durabilidad y reduciendo la necesidad de recubrimientos o revestimientos caros.
Aplicaciones de 1100 bobina de hoja de aluminio
La versatilidad de la bobina de lámina de aluminio 1100 se traduce en una amplia variedad de aplicaciones en numerosos campos:
1. Embalaje de alimentos y farmacéuticos
Debido a su naturaleza no tóxica y resistencia a la corrosión, la lámina y la hoja de aluminio de la serie 1100 se usan predominantemente en las industrias alimentarias y farmacéuticas. Las latas, cubiertas y sellos de equipamiento, el uso expansivo proviene de la capacidad de 1100 para proteger de la luz, la humedad y las bacterias, extendiendo la vida útil del estante de productos.
2. Aplicaciones decorativas
En artes, montajes y elementos arquitectónicos, la suavidad excepcional de la lámina de aluminio de 1100 se puede utilizar para potenciadores estéticos como fascias, adornos interiores y exteriores. Paneles no aislados producidos a partir de esta aleación combinan la fuerza y la elegancia, enmarcando las características arquitectónicas delicadamente sin comprometer la tenacidad estructural.
3. Intercambiadores de calor y sistemas HVAC
Para los fabricantes en sistemas de costura o cabinas de pintura que exigen capacidades efectivas de disipación de calor, surgieron calentadores y contenedores de convección de la bobina de la serie 1100 debido a su alta conductividad y eficiencia térmica.
4. Transporte
Con un enfoque en componentes livianos, 1100 bobinas de aluminio figuran en industrias automotrices y aeroespaciales, mejorando la eficiencia del combustible sin los precios que le redactan fuertemente.
Técnicas de fabricación
Para maximizar el rendimiento, el manejo de las herramientas de adaptación a las operaciones, como el cizallamiento y el perforación, según los estándares de la guía de estantería de aleación de 1100 a los puntos de compromiso que priorizan el temple, produciendo el mayor impacto con la eficiencia operativa:
- Trabajo en frío: Para reducir el grosor mientras aumenta la dureza.
- Recocido: Para optimizar la ductilidad donde se produce flexión.
Estándar de temple proporcionado:
Para el aluminio 1100, las designaciones de templado comunes pueden involucrar:
- H14: Striplith enrollado (resistencia excede (0.3–0.4 resistencia a la tracción) UTS).
- H16: Bobina de trabajo mecánicamente con una mayor tracción más alta en comparación con el internamiento H14 gradualmente los códigos fuertes que se pueden permitir la compatibilidad de formabilidad aleatoria conflictos intermediarios que especifican perezosamente las personalizaciones.
