1.1mm 1.2mm 1.3mm アルミコイル
アルミ加工の場合、0.1mmの差は四捨五入誤差ではなく、設計上の判断となります。 1.1mm、1.2mm、および1.3mmのアルミニウムコイルの厚さのバンドは、シートが構造のように動作し始める実用的な「中間点」にあります。つまり、形状を維持するのに十分な剛性があり、工業的な速度で効率的にコイル化し、切断し、成形するのに十分な薄さです。特徴的な観点から見ると、これらのゲージは単なる材料ではありません。彼らです調整可能な機械的設定予測可能な曲げ、信頼性の高い表面品質、成形後の安定した平面度が必要な工場向け。
この厚さの範囲は、エンジニアが、より厚いプレートによる重量や成形上のペナルティを支払うことなく、部品数と補強材を削減したい場合に選択されます。これは、特に連続ロール成形、スタンピング、断熱ジャケット、トレーラーパネル、および建築被覆システムにおいて、表面および腐食性能を生産効率と組み合わせる必要がある場合にも現れます。
1.1 ～ 1.3 mm が「薄いシート」とは異なる動作をする理由
約 1 mm 以上になると、アルミニウム コイルの成形と取り扱いの挙動に決定的な変化が現れ始めます。シートには残留応力を下流プロセスに「伝える」のに十分な剛性があるため、コイルの形状記憶がより顕著になり、平坦度の制御がより重要になります。同時に、それはまだ十分に薄いので、優れたプレスブレーキ、ロールフォーマー、または順送金型を使用すれば、重いトン数を必要とせずに成形できます。
実際には、次の 3 つの結果のいずれかを達成するために、1.1mm、1.2mm、および 1.3mm が選択されることがよくあります。
- パネルスパンの特定の剛性目標。厚いストックに切り替えることなく「オイルキャニング」を最小限に抑える必要がある
- 高スループット製造のための信頼性の高い曲げ半径とスプリングバックエンベロープ
- 輸送機器や筐体製品の耐へこみ性と重量のバランス
厚さの増加は、腐食やコーティング システムにとって静かなレバーでもあります。わずかに厚い基材は、塗装または陽極酸化表面のより積極的な形成に耐え、取り扱い時のうねりや局所的な座屈を軽減することで知覚品質を向上させることができます。
合金の選択: 厚さの背後にある本当の「機能セット」
厚さは目に見えるパラメータにすぎません。 1.2 mm コイルの本当の個性は、合金の種類と焼き戻しによって決まります。降伏強度、伸び、加工硬化、腐食反応によって、コイルが折り畳まれたエッジがきれいになるか角がひび割れするかが決まるからです。
このゲージ範囲の一般的な合金には、1xxx、3xxx、5xxx、6xxx ファミリが含まれます。
- 1050/1060/1100 は、導電性、反射率が高く、成形が容易なため好まれます。強度が二の次で表面が重要な場合に使用されます。
- 3003 および 3105 は、一般的なシート用途、特に適度な強度と優れた成形性が必要な場合に主力製品です。 3105 は、コーティングのかかりが良く、予測通りに形成できるため、塗装された建築製品やシャッターに広く使用されています。
- 5052 および 5754 は、より強力な機械的性能と海洋グレードの耐食性をもたらします。これらは、輸送用パネル、エンクロージャ、および塩分にさらされる環境用に選択されています。
- コイル形状の 6061 または 6063 は、ソフトテンパーでの深成形にはあまり一般的ではありませんが、熱処理後に高い強度が必要な場合に使用されることがあります。処理制御はさらに要求が厳しくなります。
この厚さのバンドでは、メーカーの「特徴」は合金単体ではなく、コイル長全体にわたる特性の安定性: 一貫した引張強度、厳しいゲージ公差、制御されたクラウンとキャンバー、再現可能な表面仕上げ。これらは自動化ラインの歩留まりを決定します。
テンパー: 曲げとスプリングバックを制御する隠しダイヤル
焼き戻しの選択では、1.1 ～ 1.3 mm のコイルが精密なツールになります。
H14/H24 (ひずみ硬化) 焼戻しは強度を高め、耐へこみ性を向上させますが、スプリングバックが増加し、狭い半径での曲げ性が低下します。 O 焼き戻し (焼きなまし) は非常に成形性に優れ、複雑な形状にも対応しますが、柔らかくなり、取り扱いによる凹みが生じやすくなります。 5xxx シリーズの H32/H34 は、構造用シートの作業に実用的なバランスを提供しますが、H19 やその他のよりハードな条件では、剛性と表面耐久性が優先され、曲げが穏やかな条件が選択されます。
この板厚範囲の質を「生産保険」として見る独特の方法があります。部品が単純でライン速度が高い場合は、焼き戻しを強化するとバタつきが軽減され、ロール成形時の平坦度が向上し、表面損傷が防止される可能性があります。形状が複雑で、ヘム、ビード、またはきついフランジが含まれる場合は、焼き戻しを柔らかくするとひび割れが防止され、スクラップが減少します。同じ 1.2 mm の厚さでも、焼き戻しに応じて 2 つの異なる材料のように動作します。
重要な処理および実装基準
1.1mm ～ 1.3mm のコイルは自動化装置に供給されることが多いため、実装基準は事務手続きではなく、グローバル サプライ チェーンの互換性ルールです。
代表的な参照規格には、ASTM B209 (アルミニウムおよびアルミニウム合金のシートおよびプレート)、EN 485 (シート/ストリップの欧州規格)、および日本の JIS H4000/H4001 などがあります。建築製品で使用される塗装またはコーティングされたコイルの場合は、AAMA ガイドラインやコイル コーティング仕様などのコーティング規格が関連しますが、陽極酸化処理は ISO 7599 または同等のものに従う場合があります。
バイヤーがサプライヤーと調整する必要がある技術的なチェックポイントには、次のものが含まれます。
- 特にクラッディングに使用される幅広のコイルの場合、幅全体にわたるゲージ許容差と厚さのマッピング
- ロールフォーミングやプレス加工における平坦度、残留応力管理、コイルセット管理
- 表面仕上げの定義 (ミル仕上げ、ブラッシュ仕上げ、塗装済みなど) (欠陥制限を含む)
- 成形時のバリによるクラックを防止するためのエッジ状態とスリット品質
コアアプリケーション: これらのゲージが静かに支配する場所
建築および建物の外壁システムは、1.1mm ～ 1.3mm のコイルが最も自然に使用されるものの 1 つです。この厚さは、特に塗装コイル用の 3105 H24 または 3003 H14 と組み合わせた場合に、鼻隠し、軒天井、トリム、およびクラッディング パネルに安心の剛性をもたらします。また、大規模な補強を行わずに鮮明なディテールをサポートします。これは、プロファイルを薄くてきれいに保つため、建築家に高く評価されています。
輸送およびトレーラーのボディ パネルでは、耐食性と疲労性能の向上が必要な場合、この厚さ領域の 5052 H32 が選択されることがよくあります。その結果、重量をコントロールしながら、振動や天候に耐えられるスキンが誕生しました。内装パネル、間仕切り、保護カバーの場合、3003 または 1100 はコスト効率の高い成形性と魅力的な表面を提供します。
HVAC および断熱ジャケットも主要な用途です。ここで、コイルはダクト、パイプ、および機器をきれいに曲がり、跳ね返りを最小限に抑えて巻き付けることが期待されます。 1.1 ～ 1.3 mm は、工場環境でのへこみに耐えるのに十分な厚さでありながら、現場や店舗での製造が容易です。
電気および一般産業用エンクロージャは、特に耐振動性と「感触」が製品の知覚品質の一部である場合、薄いシートよりもネジ付きインサート、ヒンジ、および取り付け機能をサポートするため、このゲージ範囲から恩恵を受けます。導電性が重要な場合（バスバー カバー、反射パネル、または特殊な熱関連コンポーネント）には、1xxx シリーズ コイルを選択できます。
化学成分表（代表値）
実際の制限は、管理基準と工場の慣行によって異なります。以下の表は、この厚さの範囲で広く使用されている合金の一般的に参照される公称範囲を反映しています。
| 合金 | そして （％） | 鉄(%) | 銅(%) | マンガン(%) | マグネシウム (%) | Cr(%) | 亜鉛(%) | の （％） | アル |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1100 | ≤0.95 (Si+Fe) | - | 0.05～0.20 | ≤0.05 | - | - | ≤0.10 | - | ≥99.00 |
| 3003 | ≤0.60 | ≤0.70 | 0.05～0.20 | 1.0～1.5 | - | - | ≤0.10 | - | レム。 |
| 3105 | ≤0.60 | ≤0.70 | ≤0.30 | 0.3～0.8 | 0.2～0.8 | - | ≤0.40 | ≤0.10 | レム。 |
| 5052 | ≤0.25 | ≤0.40 | ≤0.10 | ≤0.10 | 2.2～2.8 | 0.15～0.35 | ≤0.10 | - | レム。 |
| 5754 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.10 | ≤0.50 | 2.6～3.6 | ≤0.30 | ≤0.20 | ≤0.15 | レム。 |
| 6061 | 0.4～0.8 | ≤0.70 | 0.15～0.40 | ≤0.15 | 0.8～1.2 | 0.04～0.35 | ≤0.25 | ≤0.15 | レム。 |
現実世界で成功するための 1.1/1.2/1.3 mm コイルを指定する実用的な方法
購入者が「謎の」ひび割れ、不均一な曲がり、うねりに悩まされている場合、その根本原因は、厚さ、焼き戻し、成形方法の不一致であることがよくあります。狭い曲げ半径や複雑なプロファイルの場合、O または H24 で 3003 または 3105 を選択すると、結果を安定させることができます。より強力なパネルや腐食の激しい環境では、1.2 ～ 1.3 mm の 5052 H32 が信頼性の高いソリューションを提供することがよくあります。外観重視のクラッディングの場合、1.1 ～ 1.2 mm の塗装済み 3105 H24 を使用すると、効率的な重量で鮮明なラインを実現できます。
結局のところ、1.1mm、1.2mm、1.3mm のアルミニウム コイルは、「薄いか厚いか」という問題ではなく、むしろ「薄いか厚いか」という点が重要です。再現可能な動作を設計する。これらのゲージでは、材料は信頼できるプラットフォームになります。完成したように見えるほど十分に硬く、すぐに成形できるほど十分に順応性があり、建築外板、産業機器、輸送パネル、日常の加工製品にまたがるのに十分な多用途性を備えています。アプリケーションの実際の応力を念頭に置いて合金と焼き戻しを選択すると、コイルを重ねても簡単に機能します。
https://www.al-alloy.com/a/11mm-12mm-13mm-aluminum-coil.html
