3005アルミニウムストリップ
3005アルミニウムストリップは、3xxxシリーズで広く使用されている、加熱性処理可能なアルミニウムマンガン合金です。良好な腐食抵抗、中程度の強度、優れた形成性、良好な表面仕上げのバランスをとるため、装飾、建築、パッケージング、形成操作などの幅広い用途に適しています。
特徴
- 特に大気および海洋環境に対する優れた腐食抵抗。
- 形成およびスタンピング操作のための優れた形成性と深い描画プロパティ。
- 純粋なアルミニウム（1xxxシリーズ）よりも優れている中程度の強度およびマンガンの内容とオプションの小さな添加物の制御されたマグネシウムの添加により、他の3xxx合金。
- 表面の外観と表面処理の適合性：陽極酸化、塗装、ラミネート。
- 一般的な融合および抵抗溶接方法により溶接可能。
- リサイクル可能で環境に優しい。
典型的な化学組成
重量パーセントのすべての値（wt。％）。以下の構成は、一般的な3005合金範囲を表しています。特定のサプライヤー証明書（COA）は、正確な値について参照する必要があります。
| 要素 | 典型的な範囲（wt。％） |
|---|---|
| アル | バランス |
| Mn | 0.7 - 1.3 |
| fe | ≤0.7 |
| そして | ≤0.6 |
| cu | ≤0.20 |
| Zn | ≤0.25 |
| の | ≤0.15 |
| mg | ≤0.6 |
| cr | ≤0.1 |
| その他（それぞれ） | ≤0.05 |
| その他（合計） | ≤0.15 |
注：
- 3005は、Mgのわずかな添加（最大0.6％）で生成される場合があり、バリアント3005Aまたは密接に関連する合金を生成して、わずかに強度を高めます。
- 「バランス」は、残りがアルミニウムであることを意味します。
物理的および熱特性
| 財産 | 典型的な値 |
|---|---|
| 密度 | 2.71 g/cm³（2710 kg/m³） |
| 融解範囲 | 〜640〜650°C |
| 熱伝導率（室温） | 〜150–160 w/m・k |
| 導電率（IACS） | 〜35–40％IACS |
| 熱膨張係数 | 〜23–24 µm/m・k（20–100°C） |
| 弾性率（ヤング率） | 〜69 GPA |
| 特定の熱（室温） | 〜0.9 j/g・k |
値は典型的であり、気性と正確な構成によってわずかに異なる場合があります。
機械的特性（代表、気性）
機械的特性は、気性に依存します（ひずみが硬化するためのh t気性シリーズ、またはアニールの場合はo）。以下は代表的な値です。
| 気性 | 究極の引張強度（MPA） | 降伏強度0.2％（MPa） | 伸長 （％） |
|---|---|---|---|
| O（アニール） | 105–145 | 30–70 | 25–35 |
| H14（クォーターハード） | 165–220 | 120–150 | 6–10 |
| H16（ハード、適度に） | 185–245 | 140–160 | 4–8 |
| H18（ハード） | 200–260 | 150–170 | 3–6 |
注：
- 正確な値は、シート/ストリップの厚さとサプライヤーの処理に依存します。サプライヤーのデータシートで常に確認してください。
- 3005は、加熱療法ではありません。強化は、コールドワーキング（Tempers HXX）によって達成されます。
利用可能な厚さ、幅、表面処理
3005アルミニウムストリップは、製造要件に合わせて幅広い寸法と表面仕上げで生成されます。
| パラメーター | 典型的な範囲 |
|---|---|
| 厚さ | 0.20 mm - 6.0 mm（リクエストに応じて利用可能なカスタム厚いゲージ） |
| 幅 | 最大2000 mm（一般的に20〜1600 mm、カスタムスリット幅が利用可能） |
| コイルID | 508 mm（20インチ）、762 mm（30インチ）、またはカスタム |
| コイル重量 | 500 kg - 厚さと幅に応じて10,000 kg以上 |
| 表面仕上げ | ミル（明るい）、コールドロールされた鈍い、化学的に処理された、ブラシ仕上げ |
| コーティングとトリートメント | 陽極酸化、潤滑剤、油塗り、クロム酸塩変換、PVDF/ポリエステル絵画、準備済みコイル、ラミネート |
形成性と製造
- 深い描画：3005は、アニールされた（O）および軽い硬化された気性に優れた深い描画性を示します。 H14 – H18は中程度の形成性を提供します。
- スタンピング/パンチ：うまく機能します。鋭いエッジとスプリングバックは、気性と厚さに応じて考慮する必要があります。
- 曲げ：良好な曲げ可能性。最小曲げ半径は、気性と厚さに依存します（タイトな半径のテストをお勧めします）。
- 溶接：TIG、MIG（GMAW）、スポット、抵抗溶接に適しています。前/溶接後の治療は変色を減らします。
- 結合：機械的留め具、リベット、および一般的に使用される接着結合。
- 陽極酸化：均一な陽極膜を生産します。美学に推奨される表面前処理（洗浄、明るく）。
- 塗装/コーティング：適切な前処理を伴うコイルコーティングと塗装のための良好な接着（変換コーティングが推奨）。
耐食性
- 大気条件と多くの環境での優れた一般腐食抵抗。
- 食品に対する良好な抵抗と中程度の海洋曝露。保護コーティングなしの積極的に酸性またはアルカリ溶液に直接浸漬することはお勧めしません。
- 溶接された領域では、完全な腐食保護（クロム酸塩や変換コーティングなど）を回復するために、治療後の治療が必要になる場合があります。
典型的なアプリケーション
3005アルミニウムストリップの形成性、腐食抵抗、表面の品質の組み合わせにより、多くの業界で人気があります。
- 建築と建物：
- 屋根張りのパネル、ソフィット、溝、筋膜、閃光
- 装飾的なトリムとクラッディング
- 消費財と電化製品：
- 冷蔵庫パネル、オーブンの顔、レンジフード、電子レンジコンポーネント
- 家庭用装飾トリム、調理器具コンポーネント（非クリティカル）
- パッケージとコンテナ：
- 飲料缶の蓋、エアロゾルバルブ成分（注：缶は通常、3003/3104; 3005などの錬金術を使用します。
- 輸送と自動車：
- インテリアトリム、ヒートシールド、裏地、軽量コンポーネント
- 電気と熱：
- 適度な導電率とフォーミン性が必要なヒートシンクとラジエーター
- 製造と処理：
- 深く描かれたコンポーネント、スタンプ付き部品、ラミネート製品
- 看板とディスプレイ：
- 絵画性と外観が重要なフェイスストックとバッキングパネルに署名します
品質、標準、および仕様
3005合金とストリップ/シートフォームを参照する一般的な仕様と標準には、以下が含まれます。
| 組織 | 典型的な標準 |
|---|---|
| ASTM | ASTM B209（アルミニウムおよびアルミニウム合金シートとプレート） - 合金指定が適用されます。また、シート/プレートの場合はB209、バーのB211 |
| および /ヨーロッパ | EN 573-3（化学組成）、EN 485-2（機械的特性 - シート/ストリップテスト） |
| 彼 | JIS H4000シリーズ（アルミニウム合金に該当する場合） |
| ISO | ISO 6361（アルミニウムおよびアルミニウム合金の場合 - シート、ストリップ、プレート） |
サプライヤーのミルテスト証明書（MTC / COA）を要求し、アプリケーションに必要な特定の基準のコンプライアンスを確認してください。
検査、テスト、および認定
3005ストリップで実行される一般的なテストと検査：
- ロットあたりの化学組成分析（ICP、OES）
- 代表的なサンプルの機械的テスト（引張、収量、伸長）
- 厚さと幅耐性チェック
- 表面品質検査（傷、汚れ、コイルセット）
- 平坦性とエッジ状態の評価
- 特別なアプリケーションの非破壊検査（例：渦電流）
- 接着テストのコーティング（事前に塗装またはコーティングされた場合）
パッケージングとハンドリング
- コイルまたはスリットストリップで供給され、通常は保護フィルム/紙で包まれ、輸出用の木製のパレットまたは鋼鉄のパレットに包まれています。
- 準備または完成した表面の場合は、インターリーブ、保護フィルム、およびストラップを使用して、マーリングを防ぎます。
- 巻き戻すときに推奨されるコイルセットを超えて、コイル状の材料を曲げないでください。汚染を防ぐために、コイルを乾燥環境に保管してください。
選択ガイダンス
- アニール（o）強制を選択して、最大の形成性と深い描画を選択します。 H14 – H18を選択して、スプリングバックが受け入れられる場合に、より高い強度と中程度の形成を行います。
- 優れた表面仕上げまたは陽極酸化を必要とするアプリケーションについては、前治療と許容可能な表面粗さを指定します。
- 攻撃的な環境や、長期的な美学のためのコーティングまたは塗装を検討してください。
- サプライヤーとの寸法許容範囲と機械的特性を確認して、ツールとダウンストリームプロセスとの互換性を確保します。
3005アルミニウムストリップは、腐食抵抗、フォーメビリティ、表面仕上げ、および中程度の強度の魅力的な組み合わせを提供します。建築要素、電化製品、パッケージングコンポーネント、および形成された部品で広く使用されています。適切な気性の選択、表面処理、およびサプライヤーの検証は、材料がアプリケーション固有の要件を満たしていることを確認します。生産注文については、完全な材料テストレポートをリクエストし、最終用途に合わせたコーティングまたは仕上げプロセスを確認してください。
必要に応じて、私は提供することができます：
- 特定の製品範囲の厚さ/幅/平坦性の典型的なサプライヤー許容耐性表。
- サンプルコイルの仕様シートまたはアプリケーション固有の推奨事項（例：ディープドロー対外部アーキテクチャの使用）。
