5052 H32 유조선을위한 연마 된 알루미늄 시트
유조선의 고성능 재료를 논의 할 때5052 H32 연마 된 알루미늄 시트힘의 균형, 부식 저항 및 미적 매력으로 유명한 우수한 솔루션으로 나타납니다.
5052 H32 광택 알루미늄 시트가 유조선에 이상적인 이유
가혹한 환경에서의 부식 저항
유조선은 종종 많은 건축 자재에 공격적 일 수있는 액체와 화학 물질을 운반합니다. 5052 합금의 마그네슘 함량 (약 2.2%-2.8%)은 특히 유조선이 자주 운영되는 해양 및 산업 환경에서 탁월한 부식 저항성을 부여합니다. 연마 공정은 마감재를 더욱 향상시켜 부드러운 표면을 만들어 예금 가능성을 줄이고 서비스 수명을 연장합니다.
강도는 형성성을 충족합니다
그만큼H32 성미내구성을 희생하지 않고 유조선 몸체를 형성하는 데 필수적인 균형 인 적당한 강도를 제공하면서 우수한 작업 성을 유지하는 변형 조건을 나타냅니다. 교정 응력과 인장 강도는 균열없이 제조하는 동안 시트 변형을 가능하게하여 유조선 설계에서 전형적인 복잡한 곡선 표면을 생산할 수 있도록 도와줍니다.
표면 마감과 청결
세련된 시트는 기능적 공차만으로도 더 까다로운 프로토콜을 준수하는 방부제, 매력적인 마감재를 제공합니다. 유조선 응용 분야에서 광택이있는 표면은 청소 성을 향상시키고, 재료 축적을 줄이며, 오염을 방지합니다. 이는 식품 등급의 물질, 연료 유 또는 화학 물질을 운반 할 때 중요한 요소입니다.
기술 매개 변수 및 조건
화학 성분
| 요소 | 백분율 (%) |
|---|---|
| 알루미늄 (AL) | 균형 |
| 마그네슘 (Mg) | 2.2-2.8 |
| 크롬 (CR) | 0.15-0.35 |
| 구리 (CU) | ≤ 0.1 |
| 철 (FE) | ≤ 0.4 |
| 망간 (MN) | ≤ 0.1 |
| 실리콘 (SI) | ≤ 0.25 |
| 아연 (Zn) | ≤ 0.1 |
| 기타 | 각각 ≤ 0.05 |
기계적 특성 (H32 성질의 경우 일반)
| 재산 | 값 |
|---|---|
| 인장 강도 | 210-260 MPa |
| 항복 강도 (증명) | ≥ 140 MPa |
| 신장 (50mm) | ≥ 10% |
| 경도 (Brinell) | 70-85 HB |
성미
- H32: 변형 및 부분적으로 어닐링 된 상태
- 높은 기계적 강도와 우수한 형성 능력 사이의 균형을 유지합니다.
구현 표준
관련 표준은 다음을 포함한 구조 응용 분야의 호환성 및 신뢰성을 보장합니다.
- ASTM B209: 알루미늄 및 알루미늄 합금 시트 및 플레이트의 표준 사양
- 573-3: 알루미늄 및 알루미늄 합금 - 화학 조성 및 제품 형태
- ISO 6361: 단조 알루미늄 및 알루미늄 합금 - 시트, 스트립 및 플레이트
유조선 제조의 응용
5052 H32 시트는 유조선 생산의 여러 기능에 도움이됩니다.
- 탱크 벽과 몸: 내용 내용물과 외부 물리적 힘을 견딜 수 있도록 부식 저항과 탁월한 항복 강도 활용
- 격리 안감: 세련된 마감재는 에탄올, 식품, 연료 및 화학 물질의 안전한 수송을위한 오염 방지를 지원합니다.
- 구조 구성 요소: 연성 또는 표면 마감 무결성없이 용접 및 리벳 조인트를 효과적으로 지원합니다.
- 열과 날씨 저항: 햇빛, 온도 변화 및 수분에 대한 노출시 산화를 중단하여 기능성 장수를 보존합니다.
기술 렌즈에서 연마는 단순한 미용 부가가 아니라 유조선 응용 분야에서 5052 H32 알루미늄 시트의 성능과 수명에 적극적으로 영향을 미칩니다. 연마는 표면 거칠기를 줄이고 미세 생산을 최소화하고 부식의 시작 지점을 최소화합니다. 식품 등급 및 제약 액체 수송에서 부식성 잔류 물 축적 및 생체 오염을 최소화하는 데 필수적인 세척이 완화됩니다.
이 마무리 공정은 또한 초음파 두께 측정에 고른 반사 표면을 제공함으로써 비파괴 검사 방법을 용이하게합니다.
https://www.al-alloy.com/a/5052-h32-polished-aluminum-sheet-for-tankers.html
