PPAL 5052 PVDF PE PRESAINTED COLOR COLOR ALUMINUM COIL 및 SETS

07/22 2025

알루미늄 합금 표면 마감 영역에서PPAL 5052 PVDF PE PRESAINTED COLOR COLOR ALUMINUM COIL 및 SETS고급 재료 기술과 다양한 미학을 결합한 정교한 솔루션으로 서십시오.

구성과 처리

1.기본 합금 : 5052 알루미늄

이 전제 코일과 시트의 중심에는5052 알루미늄 합금, 주로 구성된 :

5052 합금은 다음과 같이 축하됩니다.

• 높은 부식 저항특히 해양 및 산업 환경에서 최적화 된 마그네슘 함량으로 인해.
• 탁월한 형성성중간 강도와 좋은 연성으로 인해.
• 주목할만한 것은 약 5052입니다안정적인 기계적 특징우수한 작업 경화 기능과 결합하여 코일 및 시트 구성이 가능합니다.

2.사전 인 코팅 : PVDF 및 PE

독특한PVDF (Polyvinylidene Fluoride)그리고PE (폴리 에스테르)코팅은 PPAL 5052 제품의 우수한 표면 성능을 정의합니다.

✓PVDF 코팅 시트염분이 높은 해안 지역과 같은 가혹한 야외 응용 분야에서 프리미엄 보호 및 내구성을 제공하십시오.

✓PE 코팅 시트실내 또는 노출되지 않은 환경에 비용 효율적이고 경제적 인 항목을 제공합니다.

표면 계면 구조 : 결합 강도 향상

미묘하고 종종 간과되는 기술적 뉘앙스가 있습니다치료 전 화학5052 합금에 페인트 적용 전. PPAL 제품에 대한 현대적인 처리 시퀀스는 일반적으로 다음과 같습니다.

PPAL 5052 PVDF PE PREFAINTED COLOR COLOR COLOR ALUMINUM COIL 및 시트는 생산 라인에서 고유 한 도전과 기회를 제공합니다. 우수한 형성성과 부식 저항으로 유명한 5052 합금은 외부 응용 분야에 좋은 기반입니다. 그러나, 다른 알루미늄 합금과 비교하여 약간 더 부드러운 특성은 최종 제품을 긁거나 훼손하지 않도록 코팅 공정에서 신중한 취급이 필요합니다. 우리는 코일 풀기 및 되감기 단계에서 장력 제어를 최적화하는 것이 표면 결함, 특히 더 얇은 게이지에서는 표면 결함을 방지하는 데 중요하다는 것을 발견했습니다. 또한, PVDF 및 PE의 이중 코팅은 복잡성을 더합니다. 각 층의 적용 두께에 대한 정확한 제어는 원하는 내구성, 색상 일관성 및 광택 마감을 달성하는 데 필수적이며, 형성성과 비용 효율성에 영향을 미치는 과도한 코팅 중량을 피하기 위해 균형을 유지합니다.

우리의 경험에 따르면 전체 생산 공정 전반에 걸쳐 세심한 품질 관리가 PPAL 5052와 가장 중요하다는 것을 보여줍니다. 우리는 고급 표면 검사 시스템에 투자하여 전처리, 코팅 응용 프로그램 및 굽기 사후 단계에서 사소한 결함을 감지했습니다. 오렌지 껍질 효과, 핀홀 및 색상 변형과 같은 문제를 해결하려면 장비의 지속적인 교정 및 미세 조정이 필요합니다. 또한 코팅 라인, 특히 온도 및 습도 내에서 일관된 환경 조건을 유지하면 PVDF 및 PE 층의 접착력 및 성능에 크게 영향을 미칩니다. 합금 특성 간의 상호 작용에 대한 자세한 내용,

• 크로메이트 또는 비 초당 변환 코팅(친환경 변형).
• 최적화 된 표면 거칠기화학 에칭을 통해 나노 미터 스케일에서 제어.
• 특정 적용프라이머 층PVDF베이스 페인트가 경화 동안 접착력을 최대화하면서 미세한 껍질을 벗기거나 균열을 최소화하기 위해 유의하게 조정됩니다.

이것은 다음을 보장합니다 :

• 페인트는 단순히 표면에있을뿐만 아니라현미경으로 연동 코팅금속 기질과 연합.
• 5052 합금 계수는 작고 임계 마진 (알루미늄 : ~ 23 × 10^-6/° C, PVDF : ~ 130 × 10^-6/° C)에 의해 코팅마다 다를 수 있기 때문에 열 팽창 계수 차이 (코팅 대 기판)를 동일하게합니다.

견고성을위한 성질 및 기계적 특성 프로파일

이 제품 양식에서 5052에 대한 표준 마감 성미는 일반적으로 다음을 포함합니다.

성질 균형 선택 :

• 롤 형성, 굽힘 또는 스탬핑의 형성성.
• 패널 어셈블리 또는 클래딩 중에 최소 스프링 등이있는 치수 안정성.
• PVDF 접착 수명을 최소화하는 스트레스-성분 크래킹 이론.

PPAL 5052 PVDF PE 사전 페인트 코팅 제품의 특징

• 프리미엄 부식 보호 :신, 산업 또는 소금이 가득한 대기의 광범위한 저항.
• 미적 유연성 :넓은 색 범위는 우수한 광택 보유, 부드러운 표면 질감으로 불투명도를 보장합니다.
• 환경 준수 :많은 제품이 ROH, Reach 및 VOC 배출 표준에 따라 생산됩니다.
• 확장 수명주기 :PVDF 페인트는 20 년 이상 지속되어 건축 시스템의 교체 빈도를 직접 감소시킵니다.
• 코팅 두께 제어 :일반적으로 15-35 미크론 두께는 저항에 큰 영향을 미칩니다.
• racyclity :알루미늄 기판 및 중합체 코팅 모두 원형 경제 원리와 정렬되었다.
• 치수 균일 성 :캘리퍼는 단단한 평탄도 내성으로 클라이언트 요구에 따라 0.2mm ~ 10mm로 제어됩니다.
• 사용자 정의 :이중층 코팅 가능 (예 : PE베이스 + PVDF 탑 코트) 재단사 레이어 기능 효율적입니다.
• 방지 프린팅 및 내마모성 :특수한 마무리 옵션은 광택 밀봉 코팅 또는 무광택/텍스처 느낌을 향상시킬 수 있습니다.

통합 엔지니어링 렌즈의 일반적인 응용

1.건축 클래딩 및 파사드 패널

속성으로 분류 :

• 도시 오염으로 인한 SO2, NOX와 같은 대기 유기산에 대한 높은 탄력성.
• PVDF 코팅은 분필/산화 효과를 중단하여 파사드 무결성을 유지하는 데 도움이됩니다.
• 5052는 대규모 구조물 동안 과도한 중량 부담없이 풍하한 저항을 제공합니다.
• 정밀한 코팅 표면을 유지하는 정밀도로 롤 형성 및 CNC 절단 공정에 적합합니다.

2.운송 부문 (트레일러, 컨테이너, 운송 업체)

• 군사/물류 응용 프로그램은 화학 저항과 패널 내구성을 요구합니다.
• 반사 지층은 열 관리를 위해 제어 된 색상으로 PVDF 상단 레이어를 사용하여 공식화 될 수 있습니다.
• 체중 페널티 감소 대 철강은 생태 학적 이점으로 연료 효율 발전으로 이어집니다.

3.태양 전지판 프레임 및 장착 구조

5052가 PVDF 부수와 결합 된 부식 면역 및 고유성 저항성을 사용하면 수명이 수많은 야외 노출을 견딜 수 있도록 장수를 보장합니다.

4.어플라이언스 외부 판넬

위생적, 스크래치 모방 기능을 유지하면서 소비자 시장에 바람직한 특성으로 변환되는 비 노란색 표면으로 밝은 색상 유지.

최종 비고 : 자료 과학을 애플리케이션 수요와 통합합니다

PPAL 5052 PVDF PE PRECTIANT COLOR COLOR COLONS ALUMINUM COIL 및 시트는 예시합니다.엔지니어링 Finesse와 미학의 교차점, 원시 알루미늄 혜택을 접근 가능하고 산업적으로 적합한 폼 팩터로 가져옵니다. 그들의 기술적 매개 변수-부식성 합금 화학에서 장수 및 광택을 위해 설계된 코팅 층에 이르기까지 기계적 무결성을 보장하는 템퍼 상태에 이르기까지 간단한 재료를 프리미엄 패드, 운송 및 설계 요소 코어로 향상시키는 신중하게 조정 된 선택을 구현합니다.

이러한 코팅 된 알루미늄 합금을 특정 환경 문제, 구조적 부하 요구 및 외관 요구 사항에 맞게 조정함으로써 제조업체와 프로젝트 설계자는 산업 전반에 걸쳐 전례없는 시너지 성능을 얻습니다.

참조: 알루미늄 연관,“합금 5052 화학 조성 및 특성.” Fujimura, T. et al.,“알루미늄을위한 PVDF 코팅 : 날씨 및 미세 구조”, 코팅 기술 저널, 2022. ASTM B209/B209M-16 알루미늄 및 알루미늄-합금 시트 및 플레이트에 대한 표준. PVDF 코팅 알루미늄 코일 생산에 대한 전제 금속 연구소 지침, 2023.

최첨단 적용 잠재력을 갖춘 기초 야금 지식을 브리징하기 위해 최선을 다하는 알루미늄 합금 전문가가 작성했습니다.

5052   

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