Aluminio cepillado de 0,36 ~ 8 mm 1050,1060,1070,1100,3003
Las láminas de aluminio cepillado con un espesor de entre 0,36 mm y 8 mm sirven como componentes básicos versátiles en numerosas industrias. Estimadas por su atractivo acabado mate y durabilidad excepcional, las aleaciones como 1050, 1060, 1070, 1100 y 3003 son las preferidas para aplicaciones tanto estéticas como estructurales.
Las láminas de aluminio cepillado poseen una superficie de textura fina creada mediante procesos abrasivos, ofreciendo una apariencia elegante y minimizando rayones y huellas dactilares visibles. Estas láminas ofrecen una resistencia mejorada a la corrosión, resistencia liviana y excelente trabajabilidad, lo que las convierte en excelentes candidatas para diseños arquitectónicos distintivos, señalización, molduras de automóviles y revestimientos electrónicos.
Cada una de las aleaciones de aluminio 1050, 1060, 1070, 1100 y 3003 aporta características únicas basadas en su composición química y propiedades mecánicas, lo que le permite seleccionar materiales optimizados para necesidades finales específicas, como una resistencia superior a la corrosión, mayor resistencia o mejor conductividad térmica.
Especificaciones técnicas comunes
| Parámetro | Valores |
|---|---|
| Espesor | 0,36 mm a 8,0 mm |
| Ancho | Normalmente hasta 1500 mm (tamaños personalizados disponibles) |
| Acabado superficial | Cepillado (textura satinada), acabado laminado |
| Opciones de recubrimiento | Anodizado transparente, anodizado en color, revestimiento impermeable |
| Condiciones de temperamento | O, H14, H24, H26, H32, H34, H36, H38 para diversas aleaciones |
| Densidad típica | 2,70 g/cm³ |
| Cumplimiento de estándares | ASTM B209/EN 485/JIS H400 |
Diferencias y aplicaciones de aleaciones
Hoja de aluminio de aleación 1050
La aleación 1050 es conocida por su excelente conductividad eléctrica y térmica, alta resistencia a la corrosión y excelente trabajabilidad. Por lo general, está disponible en forma de aluminio prácticamente puro (contenido mínimo de Al del 99,5%).
| Parámetro | Detalle |
|---|---|
| Contenido de aluminio | ≥ 99,5% (aluminio) |
| temperamento común | O (recocido), H14, H24 |
| Límite elástico (MPa) | ~40 (recocido) |
| Resistencia a la tracción (MPa) | 60-110 |
| Conductividad eléctrica | 63% IACS (Estándar Internacional de Cobre Recocido) |
Ejemplos de casos de uso: Conductores eléctricos, revestimientos de equipos químicos, paneles decorativos.
Hoja de aluminio de aleación 1060
La aleación 1060 es altamente resistente a la oxidación y a los elementos climáticos debido a su excelente resistencia a la corrosión y pureza.
| Parámetro | Detalle |
|---|---|
| Contenido de aluminio | ≥ 99,6% |
| temperamento común | O, H14 |
| Límite elástico (MPa) | Aprox. 40 |
| Resistencia a la tracción (MPa) | 60-110 |
| Conductividad eléctrica | ~62% SIGC |
Ejemplos de casos de uso: Respaldo de paneles solares, techos, sustrato de galvanoplastia.
Hoja de aluminio de aleación 1070
La aleación 1070 contiene aluminio de pureza aún mayor en comparación con 1050 y 1060, con excelente conductividad térmica y eléctrica y estabilidad a altas temperaturas.
| Parámetro | Detalle |
|---|---|
| Contenido de aluminio | ≥ 99,7% |
| temperamento común | oh |
| Límite elástico (MPa) | 33-40 |
| Resistencia a la tracción (MPa) | 65 - 120 |
| Conductividad eléctrica | Aprox. 65% SIGC |
Ejemplos de casos de uso: Láminas de bobinado de transformadores, intercambiadores de calor.
Hoja de aluminio de aleación 1100
La aleación 1100 es el aluminio forjado de mayor pureza (99% de contenido mínimo de aluminio) con excelente resistencia a la corrosión, suavidad para facilitar la fabricación y acabado brillante.
| Parámetro | Detalle |
|---|---|
| Contenido de aluminio | ≥ 99,0% |
| temperamento común | O, H14, H24 |
| Límite elástico (MPa) | 40 |
| Resistencia a la tracción (MPa) | 70 |
| Alargamiento | 35-50% |
Ejemplos de casos de uso: Manipulación química y alimentaria, fabricaciones decorativas y gofradas.
Hoja de aluminio de aleación 3003
3003 es una aleación popular con aluminio y manganeso (aproximadamente 1,2%) para aumentar la resistencia y al mismo tiempo conservar la resistencia a la corrosión y la facilidad de unión.
| Parámetro | Detalle |
|---|---|
| Elementos de aleación | Al min 96,8%, Mn ~1,2%, Mg hasta 0,1% |
| temperamento común | H14, H24 (endurecido por deformación) |
| Límite elástico (MPa) | Aprox. 115 |
| Resistencia a la tracción (MPa) | 130-180 |
| Alargamiento (%) | 12-16 |
Ejemplos de casos de uso: Techos, revestimientos, canalones, utensilios de cocina.
Tabla de composición química (% típico en peso)
| Aleación | Y | fe | Cu | Minnesota | magnesio | zinc | De | Al (Saldo) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | 0,25 | 0,4 | 0,05 | <0,03 | <0,03 | 0,07 | 0,03 | ≥ 99,5 |
| 1060 | 0,25 | 0,35 | 0,05 | <0,03 | <0,03 | 0,07 | 0,03 | ≥ 99,6 |
| 1070 | 0,25 | 0,4 | 0,05 | <0,04 | <0,03 | 0,07 | 0,03 | ≥ 99,7 |
| 1100 | 0,95 | 0,95 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0.1 | 0,05 | ≥ 99,0 |
| 3003 | 0,6 | 0,7 | 0,05 | 1.2 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | ≥ 96,8 |
Condiciones O y H del temperamento de aleación
Las designaciones de temple son fundamentales para definir la resistencia mecánica y la trabajabilidad:
| Temperamento | Descripción | Efectos |
|---|---|---|
| oh | Recocido (estado blando) | Máxima ductilidad, mínima resistencia. |
| H14 | Endurecido por deformación, un cuarto de dureza | Resistencia y dureza moderadas, conserva una ductilidad moderada. |
| H24 | Endurecido por deformación y parcialmente recocido. | Resistencia equilibrada y ductilidad moderada. |
| H26 | Cepa endurecida y estabilizada. | Mayor resistencia con buena estabilidad dimensional |
| H32 | Endurecido por deformación y parcialmente recocido. | Similar al H24 con una resistencia ligeramente mayor |
| H34 | Cepa endurecida y estabilizada. | Mayor resistencia; menos dúctil que el H26 |
| H36 | Cepa endurecida y estabilizada. | Mayor resistencia; menos dúctil; mayor resistencia al desgaste |
| H38 | Cepa endurecida y estabilizada. | Variante templada de mayor resistencia |
Aplicaciones industriales
Arquitectónico y Decorativo
Las láminas de aluminio cepillado brindan un acabado visualmente atractivo pero duradero, resistente al deslustre y los rayones, lo que las hace óptimas para paneles de ascensores, mostradores de recepción, techos y revestimientos de paredes.
Automoción y Transporte
Su excelente relación resistencia-peso combinada con resistencia a daños se adapta a molduras, componentes de carrocería, paneles interiores y piezas personalizadas para la fabricación de automóviles moderna.
Electrónica y electrodomésticos
Las excelentes propiedades de conducción eléctrica y térmica de las aleaciones de aluminio puro respaldan usos que van desde disipadores de calor hasta carcasas de dispositivos electrónicos de consumo.
Industria alimentaria y química
La alta resistencia a la corrosión y la no toxicidad hacen que las aleaciones 1100 y 3003 sean adecuadas para utensilios de cocina, alimentadores de productos químicos, procesadores de alimentos y recipientes sanitarios.
Estándares de calidad y cumplimiento
La mayoría de las láminas de aluminio cepillado seguirán los estándares internacionales establecidos que garantizan la precisión de las dimensiones y la consistencia del material:
- ASTM B209- Especificación estándar para láminas y placas de aluminio y aleaciones de aluminio
- EN 485- Aluminio y aleaciones de aluminio - Chapas, tiras y placas
- ÉL H400- Materiales de aluminio preferidos en los países del este de Asia.
Estos garantizan confiabilidad en cuanto a tolerancia de espesor, rendimiento mecánico, acabado superficial y composición química.
https://www.al-alloy.com/a/0368mm-brushed-aluminum-10501060107011003003.html
