0,36 ~ 8 mm Aluminium brossé 1050,1060,1070,1100,3003
Les feuilles d'aluminium brossé d'une épaisseur allant de 0,36 mm à 8 mm servent de blocs de construction polyvalents dans de nombreuses industries. Appréciés pour leur finition mate attrayante et leur durabilité exceptionnelle, les alliages comme 1050, 1060, 1070, 1100 et 3003 sont privilégiés pour les applications esthétiques et structurelles.
Les feuilles d'aluminium brossé possèdent une surface finement texturée créée par des processus abrasifs, offrant une apparence élégante tout en minimisant les rayures et les empreintes digitales visibles. Ces feuilles offrent une résistance améliorée à la corrosion, une résistance légère et une excellente maniabilité, ce qui en fait d'excellents candidats pour les conceptions architecturales distinctives, la signalisation, les garnitures automobiles et les boîtiers électroniques.
Les alliages d'aluminium 1050, 1060, 1070, 1100 et 3003 apportent chacun des caractéristiques uniques basées sur leur composition chimique et leurs propriétés mécaniques, vous permettant de sélectionner des matériaux optimisés pour des besoins finaux spécifiques, tels qu'une résistance supérieure à la corrosion, une résistance supérieure ou une meilleure conductivité thermique.
Spécifications techniques communes
| Paramètre | Valeurs |
|---|---|
| Épaisseur | 0,36 mm à 8,0 mm |
| Largeur | Généralement jusqu'à 1 500 mm (tailles personnalisées disponibles) |
| Finition de surface | Brossé (texture satinée), finition moulin |
| Options de revêtement | Anodisé clair, anodisé couleur, revêtement imperméable |
| Conditions de tempérament | O, H14, H24, H26, H32, H34, H36, H38 pour divers alliages |
| Densité typique | 2,70 g/cm³ |
| Conformité aux normes | ASTM B209 / EN 485 / JIS H400 |
Différences et applications des alliages
Feuille d'aluminium en alliage 1050
L'alliage 1050 est connu pour son excellente conductivité électrique et thermique, sa haute résistance à la corrosion et sa maniabilité exceptionnelle. Il est généralement disponible sous forme d'aluminium pratiquement pur (teneur minimale en Al de 99,5 %).
| Paramètre | Détail |
|---|---|
| Teneur en aluminium | ≥ 99,5 % (aluminium) |
| Caractère commun | O (recuit), H14, H24 |
| Limite d'élasticité (MPa) | ~40 (recuit) |
| Résistance à la traction (MPa) | 60-110 |
| Conductivité électrique | 63 % IACS (Norme internationale de cuivre recuit) |
Exemples de cas d'utilisation: Conducteurs électriques, habillage d'équipements chimiques, panneaux décoratifs.
Feuille d'aluminium en alliage 1060
L'alliage 1060 est très résistant à l'oxydation et aux intempéries en raison de son excellente résistance à la corrosion et de sa pureté.
| Paramètre | Détail |
|---|---|
| Teneur en aluminium | ≥99,6% |
| Caractère commun | Ou, H14 |
| Limite d'élasticité (MPa) | Env. 40 |
| Résistance à la traction (MPa) | 60-110 |
| Conductivité électrique | ~62% SIGC |
Exemples de cas d'utilisation: Support de panneau solaire, toiture, substrat de galvanoplastie.
Feuille d'aluminium en alliage 1070
L'alliage 1070 contient de l'aluminium d'une pureté encore plus élevée que les 1050 et 1060, avec une excellente conductivité thermique et électrique et une excellente stabilité à haute température.
| Paramètre | Détail |
|---|---|
| Teneur en aluminium | ≥99,7% |
| Caractère commun | Ô |
| Limite d'élasticité (MPa) | 33-40 |
| Résistance à la traction (MPa) | 65 - 120 |
| Conductivité électrique | Env. 65 % SIGC |
Exemples de cas d'utilisation: Feuilles de bobinage de transformateur, échangeurs de chaleur.
Feuille d'aluminium en alliage 1100
L'alliage 1100 est l'aluminium forgé de la plus haute pureté (teneur minimale en aluminium de 99 %) avec une excellente résistance à la corrosion, une douceur facilitant la fabrication et une finition brillante.
| Paramètre | Détail |
|---|---|
| Teneur en aluminium | ≥ 99,0% |
| Caractère commun | O, H14, H24 |
| Limite d'élasticité (MPa) | 40 |
| Résistance à la traction (MPa) | 70 |
| Élongation | 35-50% |
Exemples de cas d'utilisation: Manutention chimique et alimentaire, fabrications décoratives et en relief.
Feuille d'aluminium en alliage 3003
Le 3003 est un alliage populaire contenant à la fois de l'aluminium et du manganèse (environ 1,2 %) pour augmenter la résistance tout en conservant la résistance à la corrosion et la facilité d'assemblage.
| Paramètre | Détail |
|---|---|
| Éléments en alliage | Al min 96,8%, Mn ~1,2%, Mg jusqu'à 0,1% |
| Caractère commun | H14, H24 (écroui) |
| Limite d'élasticité (MPa) | Env. 115 |
| Résistance à la traction (MPa) | 130-180 |
| Allongement (%) | 12-16 |
Exemples de cas d'utilisation: Toiture, bardage, gouttières, batterie de cuisine.
Tableau de composition chimique (% typique en poids)
| Alliage | Et | Fe | Cu | Mn | Mg | Zn | De | Al (solde) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | 0,25 | 0,4 | 0,05 | <0,03 | <0,03 | 0,07 | 0,03 | ≥ 99,5 |
| 1060 | 0,25 | 0,35 | 0,05 | <0,03 | <0,03 | 0,07 | 0,03 | ≥ 99,6 |
| 1070 | 0,25 | 0,4 | 0,05 | <0,04 | <0,03 | 0,07 | 0,03 | ≥ 99,7 |
| 1100 | 0,95 | 0,95 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,1 | 0,05 | ≥ 99,0 |
| 3003 | 0,6 | 0,7 | 0,05 | 1.2 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | ≥ 96,8 |
Conditions O & H de trempe de l'alliage
Les désignations de trempe sont essentielles pour définir la résistance mécanique et l’ouvrabilité :
| Caractère | Description | Effets |
|---|---|---|
| Ô | Recuit (état mou) | Ductilité maximale, résistance minimale |
| H14 | Trempé, quart dur | Résistance et dureté modérées, conserve une ductilité modérée |
| H24 | Trempé et partiellement recuit | Résistance équilibrée et ductilité modérée |
| H26 | Durci et stabilisé | Résistance supérieure avec une bonne stabilité dimensionnelle |
| H32 | Trempé et partiellement recuit | Similaire au H24 avec une résistance légèrement supérieure |
| H34 | Durci et stabilisé | Résistance supérieure ; moins ductile que H26 |
| H36 | Durci et stabilisé | Résistance supérieure ; moins ductile; résistance à l'usure plus forte |
| H38 | Durci et stabilisé | Variante trempée la plus résistante |
Applications industrielles
Architectural et décoratif
Les feuilles d'aluminium brossé offrent une finition visuellement attrayante mais durable, résistante au ternissement et aux rayures, ce qui les rend idéales pour les panneaux d'ascenseur, les bureaux de réception, les plafonds et les revêtements muraux.
Automobile et transports
Leur excellent rapport résistance/poids, combiné à leur résistance aux dommages, convient aux garnitures, aux composants de carrosserie, aux panneaux intérieurs et aux pièces personnalisées pour la fabrication automobile moderne.
Électronique et appareils électroménagers
Les excellentes propriétés conductrices électriques et thermiques des alliages d’aluminium pur conviennent à des utilisations allant des dissipateurs thermiques aux boîtiers électroniques grand public.
Industrie alimentaire et chimique
La résistance élevée à la corrosion et la non-toxicité rendent les alliages 1100 et 3003 adaptés aux ustensiles de cuisine, aux distributeurs de produits chimiques, aux robots culinaires et aux conteneurs sanitaires.
Normes de qualité et de conformité
La plupart des tôles d'aluminium brossé suivront les normes internationales établies garantissant la précision des dimensions et la cohérence des matériaux :
- ASTM B209- Spécification standard pour les tôles et plaques d'aluminium et d'alliage d'aluminium
- EN 485- Aluminium et alliages d'aluminium - Tôles, bandes et plaques
- HE H400- Matériaux en aluminium préférés dans les pays d'Asie de l'Est
Ceux-ci garantissent la fiabilité concernant la tolérance d’épaisseur, les performances mécaniques, l’état de surface et la composition chimique.
https://www.al-alloy.com/a/0368mm-brushed-aluminum-10501060107011003003.html
