1050 1060 3003 bobina de tiras de aluminio
La bobina de la tira de aluminio es de aluminio enrollado en frío suministrado en bobinas con grosor controlado y ancho para el procesamiento aguas abajo (corte, corta, estampado, formación, soldadura, soldadura). Las aleaciones cubiertas aquí son aleaciones no utilizadas de calor ampliamente utilizadas:
- 1050 y 1060: aluminio comercialmente puro (Al ≥ 99.5% y ≥ 99.6% respectivamente). Alta conductividad eléctrica y térmica, excelente resistencia a la corrosión, buena formabilidad y soldabilidad. Menor resistencia en comparación con los grados de aleación.
- 3003: aleación de aluminio -manganeso (aproximadamente 1.0–1.5% mn). La fuerza mejorada sobre los grados puros con buena formabilidad y resistencia a la corrosión. Aleación común de uso general para utensilios de cocina, HVAC, equipos químicos y más.
Estas aleaciones son ideales donde la formabilidad, la resistencia a la corrosión, la calidad de la superficie y la conductividad son importantes y donde la alta resistencia no es el requisito principal.
Características
- Excelente formabilidad y ductilidad (particularmente 1050/1060).
- Alta resistencia a la corrosión en muchos entornos.
- Buena conductividad térmica y eléctrica (excepcionalmente alta para 1050/1060).
- Buen acabado superficial para anodizar, pintar, laminar y usos decorativos.
- Soldable con procesos de aluminio comunes (TIG, MIG, resistencia).
- Reciclable y liviano.
- Disponible en múltiples temperaturas (O, H12, H14, H24, H18, H22, etc.) y tratamientos superficiales.
- Una amplia gama de espesores y anchos, producidos para tolerancias ajustadas adecuadas para las operaciones de corte y estampado.
Composición química típica
Todos los porcentajes son por peso. Los mínimos y los máximos reflejan los estándares comunes (EN, ASTM): verifique los certificados específicos de la fábrica para los requisitos del contrato.
| Elemento | 1050 (%en peso) | 1060 (%en peso) | 3003 (%en peso) |
|---|---|---|---|
| Al (Balance) | ≥ 99.5 | ≥ 99.6 | 96.7–99.0 |
| Y | 0.25 Max | 0.25 Max | 0.6 Max |
| Ceño | 0.40 max | 0.35 Max | 0.7 Max |
| Cu | 0.05 Max | 0.05 Max | 0.10–0.20 |
| Minnesota | 0.05 Max | 0.05 Max | 1.0–1.5 |
| Zn | 0.05 Max | 0.05 Max | 0.25 Max |
| De | 0.03 Max | 0.03 Max | 0.15 Max |
| V, Cr, Ni, etc. | 0.05 max (cada uno) | 0.05 max (cada uno) | 0.05 max (cada uno) |
Notas:
- 1060 tiene un contenido de Al mínimo ligeramente más alto que 1050 y, por lo tanto, una conductividad marginalmente mayor.
- 3003 contiene intencionalmente MN para aumentar la fuerza en comparación con la serie 1xxx.
Propiedades mecánicas típicas por temperamento
Los valores que se muestran son rangos típicos. Confirme los informes reales de la prueba de la fábrica para la aceptación del contrato.
| Propiedad | Aleación | Temperamento | Resistencia a la tracción (MPA) | Resistencia a la resistencia al 0.2% (MPA) | Alargamiento (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | 1050 | O (recocido) | 40–65 | 20–35 | 30–45 |
| 1050 | 1050 | H14 | 65–95 | 40–70 | 10-20 |
| 1060 | 1060 | O | 40–70 | 20–35 | 30–45 |
| 1060 | 1060 | H14 | 65–100 | 40–75 | 8-18 |
| 3003 | 3003 | O | 75-115 | 35–60 | 20–35 |
| 3003 | 3003 | H14/H24 | 115–160 | 60-110 | 6-18 |
Notas:
- Las aleaciones 1xxx (1050/1060) son más suaves y más dúctiles que 3xxx (3003).
- Los temperatura H14, H24, etc. indican endurecimiento del trabajo y endurecimiento por tensión parcial; La tracción/rendimiento varía según el grado de trabajo en frío.
Propiedades físicas
| Propiedad | 1050 | 1060 | 3003 |
|---|---|---|---|
| Densidad (g/cm³) | 2.71 | 2.71 | 2.73 |
| Conductividad eléctrica (% IAC) | ~ 61–64% | ~ 62–65% | ~ 40–50% |
| Conductividad térmica (w/m · k) | ~ 220 | ~ 230 | ~ 150 |
| Rango de fusión (° C) | 650–660 | 650–660 | 645–655 |
| Módulo de elasticidad (GPA) | 69 | 69 | 69 |
Grosor estándar y rango de ancho (típico)
| Parámetro | Rango típico |
|---|---|
| Espesor | 0.10 mm - 3.00 mm (común: 0.15, 0.2, 0.3, 0.5, 1.0 mm) |
| Ancho | 10 mm - 1600 mm (anchos cortados comunes 8–1000 mm) |
| ID de bobina (diámetro interno) | 508 mm, 610 mm (otro a pedido) |
| Bobina OD (Max) | 1200–1400 mm dependiendo del grosor y el peso |
| Peso de la bobina | 100 kg - 6000 kg (por capacidad de cliente/planta) |
Acabados y tratamientos superficiales
- Acabado del molino (As-Rolled, Natural): adecuado para la mayoría de las aplicaciones de formación y electricidad.
- Recocido brillante: brillo de la superficie mejorado para piezas decorativas y mejor formabilidad.
- Pulido y cepillado mecánico: para acabados estéticos (línea de luz, espejo).
- Anodizante: bueno para recubrimientos decorativos protectores; 1xxx y 3xxx se comportan de manera diferente (1xxx produce una película anódica uniforme; 3003 puede mostrar una ligera variación de color debido a elementos de aleación).
- Recubrimiento/pintura: pretratamiento (iluminación, capa de conversión) recomendado.
- Laminado con plástico o película para aplicaciones de embalaje.
Fabricación y procesamiento
- Formación en frío: excelente capacidad de flexión y dibujo profundo para 1050/1060; 3003 ofrece mayor fuerza con buena capacidad de dibujo.
- Estampado y perforación: Bien, pero las herramientas deben tener en cuenta la formación de rebabas y el backback dependiendo del temperamento.
- Soldadura: TIG/MIG/Resistencia Soldadura Compatible. Para 3003, los metales de relleno deben coincidir o ser grados de aluminio adecuados.
- SODUCCIÓN: compatible cuando se utilizan flujos y procedimientos apropiados; Las aleaciones 1xxx son fácilmente brasables.
- Corte/corte: tolerancias apretadas alcanzables; Panear el control de las rebabas y la calidad de los adornos de borde importantes.
- Tratamiento térmico: estas aleaciones no son tratables con el calor para la mejora de la fuerza; El recocido se utiliza para suavizar y restaurar la ductilidad.
Tolerancias (típicas, sujeto al estándar de la fábrica)
| Dimensión | Tolerancia típica |
|---|---|
| Espesor (≤0.5 mm) | ± 0.02 mm |
| Espesor (0.5–1.0 mm) | ± 0.03 mm |
| Grosor (> 1.0–2.0 mm) | ± 0.05 mm |
| Ancho | ± 0.5–1.0 mm (anchos estrechos más estrictos) |
| Llanura | Requisito especificado por bobina/cliente |
| Borde | ≤ mm especificado por especificación de franja |
Calidad y prueba
Procedimientos comunes de inspección y prueba realizados por molinos de buena reputación:
- Análisis químico (OES/ICP) para el certificado de análisis.
- Pruebas mecánicas (tracción, rendimiento, alargamiento).
- Inspección de la superficie (visual, satén/brillante).
- Comprobaciones dimensionales (grosor, ancho, peso de la bobina).
- Prueba de conductividad para calificaciones eléctricas.
- Pruebas no destructivas para defectos de la superficie (corriente de Eddy, fluorescente).
- Inspección de embalaje para requisitos de exportación (envoltura impermeable, paletas/cajas de madera o acero).
Aplicaciones típicas
1050 y 1060:
- Cables y conductores eléctricos (barras colectivas, láminas de transformador).
- Intercambiadores de calor y componentes de gestión térmica.
- Envasado lámina y embalaje laminado (cuando está muy delgado).
- Superficies reflectantes y carcasas de luces.
- Equipo de manipulación de productos químicos y de alimentos donde se requiere alta pureza.
- Adornos arquitectónicos y componentes decorativos livianos.
3003:
- Garantes de cocina y utensilios de cocina (ollas, sartenes, utensilios).
- Conductos y componentes de HVAC nacionales y comerciales.
- Tanques de combustible (no estructurales), equipo de almacenamiento químico.
- Techado y revestimiento en aplicaciones no estructurales.
- Bandejas para hornear, sartenes de mesa de vapor y superficies de contacto con alimentos.
- Los recipientes a presión (sin alta presión) y la fabricación general donde se necesita mayor resistencia a la Al pura.
Ventajas y limitaciones
Ventajas:
- Ligero, resistente a la corrosión y reciclable.
- Excelente formabilidad para formas complejas.
- Amplia disponibilidad y rentable para muchos usos industriales.
- Buena conductividad eléctrica y térmica (especialmente la serie 1xxx).
Limitaciones:
- Menor resistencia en comparación con las aleaciones de tratamiento térmico (2xxx, 6xxx, 7xxx).
- Puede requerir protección de la superficie (pintura/anodización) para entornos agresivos.
- 3003 contiene manganeso que puede reducir ligeramente la conductividad eléctrica en relación con las aleaciones puras.
Consideraciones de pedido
Al especificar u ordenar, incluya:
- Aleación (1050, 1060, 3003)
- Temper (O, H14, H18, H24, etc.)
- Grosor y ancho (incluyen tolerancias)
- Acabado superficial (molino, recocido brillante, anodizado, recubierto)
- ID de bobina/OD, peso máximo de la bobina
- Requisitos de certificación (EN10204 2.1/3.1, químico y mecánico a)
- Instrucciones de embalaje y envío
- Procesamiento especial (franja, corte a longitud, acondicionamiento de borde)
Especificación de ejemplo (línea de orden de muestra)
| Campo | Ejemplo |
|---|---|
| Aleación | 3003 |
| Temperamento | H14 |
| Espesor | 0.8 mm ± 0.03 mm |
| Ancho | 600 mm ± 0.8 mm |
| Superficie | Acabado del molino, brillante recocido a pedido |
| ID de bobina | 508 mm |
| Peso de la bobina | 2000 kg |
| Proceso de dar un título | EN10204 3.1 Informe de prueba química + mecánica |
1050, 1060 y 3003 Las bobinas de tiras de aluminio son materiales versátiles que sirven a una amplia gama de industrias. La serie 1xxx (1050/1060) proporciona una excelente conductividad y formabilidad donde se requiere alta pureza, mientras que 3003 ofrece mayor resistencia con la formabilidad y la resistencia a la corrosión aún bien. La especificación adecuada del temperamento, el grosor, el acabado de la superficie y el procesamiento conducen a un rendimiento confiable en la formación, soldadura, intercambio de calor, embalaje y aplicaciones decorativas.
Para la compra o el soporte técnico, proporcione la aleación, el temperamento, las dimensiones requeridas, el acabado superficial y cualquier necesidad de prueba/certificación para que podamos entregar un producto conforme y una cita precisa.
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