1050 1060 3003 Bobine de bande en aluminium
La bobine de bande en aluminium est en aluminium roulé à froid fournie en bobines avec une épaisseur et une largeur contrôlées pour le traitement en aval (coupe, tranche, empreinte, formation, brasage, soudage). Les alliages couverts ici sont des alliages non traités à la chaleur largement utilisés:
- 1050 et 1060: Aluminium commercialement pur (AL ≥ 99,5% et ≥ 99,6% respectivement). Haute conductivité électrique et thermique, excellente résistance à la corrosion, bonne formabilité et soudabilité. Force inférieure par rapport aux notes alliées.
- 3003: alliage d'aluminium - mange (environ 1,0–1,5% MN). Amélioration de la résistance sur les grades purs avec une bonne formabilité et une résistance à la corrosion. Alliage général commun pour les ustensiles de cuisine, CVC, équipement chimique et plus encore.
Ces alliages sont idéaux où la formabilité, la résistance à la corrosion, la qualité de la surface et la conductivité sont importantes et où une forte résistance n'est pas la principale exigence.
Caractéristiques
- Excellente formabilité et ductilité (en particulier 1050/1060).
- Résistance élevée à la corrosion dans de nombreux environnements.
- Bonne conductivité thermique et électrique (exceptionnellement élevée pour 1050/1060).
- Bonne finition de surface pour les utilisations anodisant, peinture, plastificatrices et décoratives.
- Soudable avec des processus d'aluminium communs (TIG, MIG, résistance).
- Recyclable et léger.
- Disponible en plusieurs températures (O, H12, H14, H24, H18, H22, etc.) et des traitements de surface.
- Une large gamme d'épaisseurs et de largeurs, produites à des tolérances étroites adaptées aux opérations de rotation et d'estampage.
Composition chimique typique
Tous les pourcentages sont en poids. Les minimums et les maximums reflètent les normes communes (EN, ASTM) - Vérifiez des certificats d'usine spécifiques pour les exigences du contrat.
| Élément | 1050 (WT%) | 1060 (WT%) | 3003 (WT%) |
|---|---|---|---|
| Al (équilibre) | ≥ 99,5 | ≥ 99,6 | 96.7–99.0 |
| Et | 0,25 max | 0,25 max | 0,6 max |
| Fe | 0,40 max | 0,35 max | 0,7 max |
| Cu | 0,05 max | 0,05 max | 0.10–0.20 |
| MN | 0,05 max | 0,05 max | 1.0–1.5 |
| Zn | 0,05 max | 0,05 max | 0,25 max |
| De | 0,03 max | 0,03 max | 0,15 max |
| V, cr, ni, etc. | 0,05 max (chacun) | 0,05 max (chacun) | 0,05 max (chacun) |
Notes:
- 1060 a une teneur en AL minimale légèrement plus élevée que 1050 et donc une conductivité légèrement plus élevée.
- 3003 contient intentionnellement MN pour augmenter la résistance par rapport aux séries 1xxx.
Propriétés mécaniques typiques par tempérament
Les valeurs indiquées sont des plages typiques. Confirmer les rapports de test réels pour l'acceptation des contrats.
| Propriété | Alliage | Caractère | Résistance à la traction (MPA) | Limite d'élasticité 0,2% (MPA) | Allongement (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | 1050 | O (recuit) | 40–65 | 20–35 | 30–45 |
| 1050 | 1050 | H14 | 65–95 | 40–70 | 10-20 |
| 1060 | 1060 | O | 40–70 | 20–35 | 30–45 |
| 1060 | 1060 | H14 | 65–100 | 40–75 | 8-18 |
| 3003 | 3003 | O | 75–115 | 35–60 | 20–35 |
| 3003 | 3003 | H14 / H24 | 115–160 | 60–110 | 6-18 |
Notes:
- Les alliages 1xxx (1050/1060) sont plus doux et plus ductils que 3xxx (3003).
- Les températures H14, H24 etc. indiquent le durcissement du travail et le durcissement partiel; La traction / le rendement varie par le degré de travail froid.
Propriétés physiques
| Propriété | 1050 | 1060 | 3003 |
|---|---|---|---|
| Densité (g / cm³) | 2.71 | 2.71 | 2.73 |
| Conductivité électrique (% IACS) | ~ 61–64% | ~ 62–65% | ~ 40–50% |
| Conductivité thermique (w / m · k) | ~ 220 | ~ 230 | ~ 150 |
| Plage de fusion (° C) | 650–660 | 650–660 | 645–655 |
| Module d'élasticité (GPA) | 69 | 69 | 69 |
Épaisseur et plage de largeur standard (typique)
| Paramètre | Gamme typique |
|---|---|
| Épaisseur | 0,10 mm - 3,00 mm (commun: 0,15, 0,2, 0,3, 0,5, 1,0 mm) |
| Largeur | 10 mm - 1600 mm (largeurs en tranches communes 8–1000 mm) |
| ID de bobine (diamètre intérieur) | 508 mm, 610 mm (autre sur demande) |
| Bobine OD (max) | 1200–1400 mm selon l'épaisseur et le poids |
| Poids de bobine | 100 kg - 6000 kg (par clientèle / usine) |
Finitions et traitements de surface
- Finition de l'usine (roulé, naturel): adapté à la plupart des applications de formation et électriques.
- Bravo-recuit: luminosité de surface améliorée pour les pièces décoratives et amélioration de la formabilité.
- Polissage et brossage mécaniques: pour les finitions esthétiques (racine des cheveux, miroir).
- Anodisation: Bon pour les revêtements décoratifs protecteurs; 1xxx et 3xxx se comportent différemment (1xxx donne un film anodique uniforme; 3003 peut montrer une légère variation de couleur en raison des éléments d'alliage).
- Revêtement / peinture: le prétraitement (dégraissement, couche de conversion) recommandée.
- Latiné de plastique ou de film pour les applications d'emballage.
Fabrication et traitement
- Formation à froid: excellente courbabilité et tirage profond pour 1050/1060; 3003 offre une résistance plus élevée avec une bonne dessinabilité.
- Embouissement et coup de poing: bon, mais l'outillage doit tenir compte de la formation de la bavure et du recul en fonction du tempérament.
- Soudage: Soudage TIG / MIG / Résistance compatible. Pour 3003, les métaux de remplissage doivent correspondre ou être des notes en aluminium appropriées.
- Brazage: compatible lorsque des flux et des procédures appropriés sont utilisés; Les alliages 1xxx sont facilement effrontés.
- Couper / trancher: tolérances serrées réalisables; Contrôle de la bavure et qualité de la garniture de bord.
- Traitement thermique: ces alliages sont non traitables pour l'amélioration de la force; Le recuit est utilisé pour adoucir et restaurer la ductilité.
Tolérances (typiques, sous réserve de la norme de l'usine)
| Dimension | Tolérance typique |
|---|---|
| Épaisseur (≤0,5 mm) | ± 0,02 mm |
| Épaisseur (0,5–1,0 mm) | ± 0,03 mm |
| Épaisseur (> 1,0–2,0 mm) | ± 0,05 mm |
| Largeur | ± 0,5–1,0 mm (largeurs étroites plus serrées) |
| Platitude | Exigence spécifiée par bobine / client |
| Bourreau | ≤ mm spécifié par spécification de selting |
Qualité et tests
Procédures d'inspection et de test courantes effectuées par des usines réputées:
- Analyse chimique (OES / ICP) pour le certificat d'analyse.
- Tests mécaniques (traction, rendement, allongement).
- Inspection de surface (visuel, satiné / brillant).
- Contrôles dimensionnels (épaisseur, largeur, poids de la bobine).
- Test de conductivité pour les notes électriques.
- Test non destructif pour les défauts de surface (courant de Foucault, fluorescent).
- Inspection d'emballage pour les exigences d'exportation (emballage étanche, palettes / caisses en bois ou en acier).
Applications typiques
1050 et 1060:
- Câbles et conducteurs électriques (barres de bus, feuilles de transformateur).
- Échangeurs de chaleur et composants de gestion thermique.
- Feu d'emballage et emballage laminé (lorsqu'il est très mince).
- Surfaces réfléchissantes et boîtiers légers.
- Équipement de manutention des produits chimiques et des aliments où une pureté élevée est nécessaire.
- Garnitures architecturales et composants décoratifs légers.
3003:
- Ustensiles de cuisine et ustensiles de cuisine (pots, casseroles, ustensiles).
- Conduits et composants HVAC domestiques et commerciaux.
- Réservoirs de carburant (non structurel), équipement de stockage chimique.
- Toiture et revêtement dans les applications non structurales.
- Les plateaux de cuisson, les casseroles à vapeur et les surfaces de contact alimentaire.
- Les vaisseaux sous pression (non-pression non-haute) et la fabrication générale où une résistance plus élevée que l'AL pure est nécessaire.
Avantages et limitations
Avantages:
- Léger, résistant à la corrosion et recyclable.
- Excellente formabilité pour les formes complexes.
- Une grande disponibilité et rentable pour de nombreuses utilisations industrielles.
- Bonne conductivité électrique et thermique (en particulier la série 1xxx).
Limites:
- Force inférieure par rapport aux alliages traitables par la chaleur (2xxx, 6xxx, 7xxx).
- Peut nécessiter une protection de surface (peinture / anodisation) pour des environnements agressifs.
- 3003 contient du manganèse qui peut réduire légèrement la conductivité électrique par rapport aux alliages purs.
Considérations de commande
Lors de la spécification ou de la commande, incluez:
- Alliage (1050, 1060, 3003)
- Tempérament (O, H14, H18, H24, etc.)
- Épaisseur et largeur (inclure les tolérances)
- Finition de surface (moulin, brillant, anodisé, enduit)
- ID de bobine / OD, poids de bobine maximum
- Exigences de certification (EN10204 2.1 / 3.1, chimique et mécanique)
- Instructions d'emballage et d'expédition
- Traitement spécial (Clissage, ce qui concerne la longueur, conditionnement du bord)
Exemple de spécification (exemple de ligne de commande)
| Champ | Exemple |
|---|---|
| Alliage | 3003 |
| Caractère | H14 |
| Épaisseur | 0,8 mm ± 0,03 mm |
| Largeur | 600 mm ± 0,8 mm |
| Surface | Finition de l'usine, brillant sur demande |
| ID de bobine | 508 mm |
| Poids de bobine | 2000 kg |
| Certification | EN10204 3.1 Rapport de test chimique + mécanique |
Les bobines à bande en aluminium 1050, 1060 et 3003 sont des matériaux polyvalents desservant un large éventail d'industries. La série 1xxx (1050/1060) fournit une excellente conductivité et une excellente formabilité où une pureté élevée est requise, tandis que 3003 offre une résistance plus élevée avec une formulation de bien-être et une résistance à la corrosion. La spécification appropriée de l'épaisseur, de l'épaisseur, de la finition de surface et du traitement conduit à des performances fiables dans la formation, le soudage, l'échange de chaleur, les emballages et les applications décoratives.
Pour l'achat ou le support technique, veuillez fournir l'alliage, le tempérament, les dimensions requises, la finition de surface et les besoins de test / certification afin que nous puissions fournir un produit conforme et une citation précise.
https://www.al-alloy.com/a/1050-1060-3003-aluminum-strip-coil.html
