Bobina de aluminio de calibre 20
La bobina de aluminio de calibre 20 es un producto de aluminio versátil, rentable y ampliamente utilizado en múltiples industrias. Ofrecido en forma de bobina continua y típicamente producida a partir de aleaciones de aluminio de grado comercial, las bobinas de calibre 20 proporcionan un equilibrio de resistencia, formabilidad, resistencia a la corrosión y acabado estético, lo que las hace ideales para techado, revestimiento, HVAC, fabricación y aplicaciones de señalización.
- Grosor: calibre 20 (estándar de EE. UU.) = 0.036 pulgadas (0.914 mm) nominal
- Formulario: bobina (stock ancho enrollado y herida)
- Aleaciones típicas: 3003, 3105, 5052, 6061 (selección basada en el rendimiento requerido)
- Temperamento: H14/H24/H32 (endurecido por el trabajo) o O (recocido) dependiendo de la aplicación
- Anchos: personalizables; anchos comunes 24 ", 36", 48 "y más amplios
- Peso de la bobina: depende del ancho y la longitud de la bobina; comúnmente 1-10 toneladas métricas por bobina
Características y beneficios
- Ligero: la alta relación resistencia / peso reduce la carga estructural y los costos de envío.
- Resistencia a la corrosión: excelente resistencia natural debido a la película de óxido de aluminio; mejorado con aleaciones como 3003 y 5052.
- Formabilidad: buena capacidad de dibujo y flexibilidad para paneles de techado, canaletas y molduras arquitectónicas.
- Soldabilidad: muchas aleaciones son fácilmente soldables (por ejemplo, 5052, 3003). Algunas aleaciones (como 6061) requieren procedimientos adecuados.
- Conductividad térmica y eléctrica: útil donde se requiere disipación de calor o conductividad eléctrica.
- Reciclabilidad: el aluminio es altamente reciclable sin pérdida de propiedades, reduciendo el impacto ambiental del ciclo de vida.
- Acabado estético: Disponible en la fábrica, prepinte (PVDF, poliéster), opciones anodizadas o recubiertas para flexibilidad de diseño.
Especificaciones técnicas
Parámetro | Valor típico |
---|---|
Indicador | 20 (Estándar de EE. UU.) |
Grosor (nominal) | 0.036 en (0.914 mm) |
Tolerancia | ± 0.001–0.004 in (varía según las especificaciones estándar y del molino) |
Densidad | 2.70 g/cm³ |
ID de bobina (diámetro interno) | 508 mm (20 ") o 610 mm (24") típico - personalizable |
Bobina OD (diámetro exterior) | Depende del peso y la longitud de la bobina |
Acabado superficial | Molino, pulido, cepillado, anodizado, pintado (PVDF o poliéster) |
Aleaciones típicas | 3003, 3105, 5052, 6061 |
Temperatura | O, H14, H18, H24, H32 (varía con aleación) |
Ancho máximo | Hasta 1500 mm+ (dependiente del molino) |
Composición química (aleaciones típicas)
Nota: los rangos de composición varían según el estándar (ASTM, EN, JIS). A continuación hay composiciones representativas.
Aleación 3003 (mn aleación)
Al: base
MN: 1.0–1.5%
Fe: ≤0.7%
Y: ≤0.6%
CU: ≤0.05%
Otros: Trace
Aleación 3105 (Al-MN, bajo CU)
Al: base
MN: 0.2–1.0%
Fe: ≤0.7%
Y: ≤0.6%
Cu: ≤0.1%
Aleación 5052 (al-mg, mayor resistencia y resistencia a la corrosión)
Al: base
MG: 2.2–2.8%
CR: 0.15–0.35%
Fe: ≤0.4%
Y: ≤0.25%
Cu: ≤0.1%
Aleación 6061 (al-mg-si, tratamiento térmico)
Al: base
Mg: 0.8–1.2%
Y: 0.4–0.8%
CU: 0.15–0.4%
CR: 0.04–0.35%
Fe: ≤0.7%
Propiedades mecánicas (valores representativos)
Los valores dependen de la aleación y el temperamento. A continuación se presentan rangos típicos para el material de calibre 20.
Aleación/temperamento | Resistencia a la tracción (MPA) | Resistencia al rendimiento (MPA) | Alargamiento (%) |
---|---|---|---|
3003 - H14 | 110–140 MPA | 65–95 MPa | 6–12% |
3105 - H14 | 120–150 MPA | 70–100 MPA | 6–12% |
5052 - H32 | 200–260 MPA | 120–170 MPA | 8–12% |
6061 - T6 (si se usa) | 270–310 MPA | 240–280 MPA | 8–12% |
Características de rendimiento
- Resistencia a la corrosión: excelente en condiciones atmosféricas; 5052 ofrece resistencia superior en ambientes marinos o de alta humedad.
- Rendimiento de fatiga: bueno para la carga cíclica cuando se diseñó adecuadamente; Evite las muescas afiladas.
- Rendimiento térmico: bajo coeficiente de expansión térmica frente a aceros; Alta conductividad térmica ayudan a aplicaciones de transferencia de calor.
- Anodización y pintura: las bobinas de calibre 20 aceptan recubrimientos de PVDF de anodización y alta calidad para la retención de color a largo plazo y el rendimiento de la meteorización.
Aplicaciones y casos de uso comunes
- Construcción y techos: techos de costura en pie, sofitos, canaletas, parpadeos y paneles de revestimiento.
- Fachadas arquitectónicas: bobina prefirrada o anodizada para pantallas de lluvia y paneles exteriores.
- HVAC: conductos, plenums y bobinas donde la resistencia a la corrosión y el peso ligero son valiosos.
- Transporte: paneles corporales, adornos y componentes interiores en automóvil y riel (dependiendo de la aleación).
- Señalización y gráficos: sustrato para letreros, paneles y etiquetas industriales.
- Fabricación y piezas OEM: recintos, carcasas, soportes y componentes formados.
- Hardware y componentes marinos: usando una aleación 5052 para una mayor resistencia a la corrosión.
Opciones de acabado y procesamiento
- Corte: corte, cizallamiento, corte láser (dependiendo del procesamiento de la bobina).
- Formación: flexión, formación de rollo, estampado; La selección de temperamento influye en Springback.
- Recubrimiento: PVDF (Kynar) para acabados arquitectónicos de alta gama; poliéster para opciones de economía.
- Anodizante: proporciona acabado de óxido duradero con diferentes clases de grosor.
- Película protectora: películas temporales para acabados pintados o delicados durante el manejo.
- Tratamientos de borde: sellos de borde de desgaste y protector para la prevención de seguridad y corrosión.
Pautas de manejo, almacenamiento e instalación
- Almacene las bobinas en áreas secas y cubiertas para evitar la acumulación de humedad y las manchas.
- Use el equipo de elevación apropiado (cogidos C, barras de esparcidor) para evitar daños en la bobina.
- Evite la contaminación cruzada con metales diferentes y sustancias corrosivas.
- Durante la formación, tenga en cuenta SpringBack y use las herramientas apropiadas para un grosor de 0.914 mm.
- Para las instalaciones exteriores, permita la expansión térmica y proporcione una fijación adecuada de fijación compatible con aluminio.
Estándares de calidad y pruebas
- Fabricado para cumplir con estándares como ASTM B209 (hoja y placa), ASTM B209/B209m, EN 485 para hoja de aluminio y tira, y certificados específicos de molinos de bobina.
- Pruebas típicas: inspección de espesor/tolerancia, prueba de propiedad mecánica (tracción/rendimiento), análisis químico, inspección de calidad de la superficie, adhesión de recubrimiento y pruebas de espesor para bobinas pintadas.
¿Por qué elegir la bobina de aluminio de calibre 20?
- Espesor equilibrado: calibre 20 (0.036 ") golpea un punto dulce, lo suficientemente grueso para uso estructural y exterior, pero lo suficientemente delgado como para formarse fácilmente y económico.
- Versatilidad: adecuada para una amplia gama de aplicaciones de construcción, industriales y de consumo.
- Rendimiento a largo plazo: la resistencia a la corrosión y las opciones de acabado proporcionan soluciones duraderas y de bajo mantenimiento.
- Rentable: el menor peso en comparación con el acero reduce los costos de manejo y transporte de materiales; La reciclabilidad mejora la sostenibilidad del ciclo de vida.
- Personalizable: disponible en varias aleaciones, temperaturas, acabados y anchos para satisfacer las necesidades específicas del proyecto.
Consideraciones de pedido
Al especificar la bobina de aluminio de calibre 20, proporcione los siguientes detalles para una cita y entrega precisas:
- Aleación y temperamento (por ejemplo, 3003-H14 o 5052-H32)
- Diámetros internos/externos de ancho y bobina
- Longitud o peso de bobina
- Acabado superficial (molino, anodizado, pintura de PVDF)
- Condición de borde y requisitos de franja
- Requisitos estándar/de certificación (por ejemplo, ASTM, EN)
- Requisitos de envasado y película de protección
Artículo | Valor típico |
---|---|
Producto | Bobina de aluminio de calibre 20 |
Espesor | 0.036 en (0.914 mm) |
Aleaciones comunes | 3003, 3105, 5052, 6061 |
Temperatura | O, H14, H24, H32 |
Opciones de finalización | Molino, anodizado, PVDF, poliéster |
Aplicaciones | Techado, revestimiento, HVAC, señalización, fabricación |
Ventajas | Liviano, resistente a la corrosión, formable, reciclable |