5052 5005 5754 5083 bobinas de aluminio recubiertas de color
Bobinas de aluminio recubiertas de color hechas de5052, 5005, 5754 y 5083Las aleaciones combinan la resistencia a la corrosión y la conformabilidad de las aleaciones de Al-Mg con la estética y durabilidad de los sistemas de recubrimiento avanzados. Esta familia de productos se utiliza ampliamente dondeapariencia, estabilidad a la intemperie y larga vida útildebe coexistir conrendimiento estructural ligero-desde envolventes arquitectónicas hasta transporte, componentes relacionados con el mar y cerramientos industriales.
A diferencia de la "lámina pintada" como concepto genérico, una bobina recubierta de color bien hecha es un sistema de ingeniería:aleación de sustrato + pretratamiento de superficie + imprimación + capa final + control de curado. Seleccionar la aleación correcta (5005 frente a 5052 frente a 5754 frente a 5083) permite a los clientes ajustarFuerza, flexibilidad y resistencia a la corrosión., mientras selecciona el recubrimiento (por ejemplo,PE, PVDF, SMP) determinaEstabilidad a los rayos UV, resistencia a la tiza, durabilidad química y retención de brillo..
Bobina de aluminio recubierta de color 5052/5005/5754/5083Se suministra en forma de bobina con un recubrimiento orgánico aplicado de fábrica en uno o ambos lados. El recubrimiento se aplica mediante líneas de recubrimiento en bobina, lo que garantiza un espesor de película uniforme, un curado consistente y un color/brillo estable.
Características (valor para el cliente)
- Alta resistencia a la corrosión(excelente para atmósferas costeras/industriales; 5083/5754 tienen un rendimiento particularmente fuerte)
- Aspecto atractivo y consistente(control estricto del color y uniformidad del brillo)
- Excelente formabilidadpara perfilado, perfilado, estampado y doblado con freno (5005/5052 a menudo se prefiere para curvaturas decorativas)
- Bajo peso + alta relación resistencia-peso(permite paneles más ligeros y una mejor eficiencia de combustible/energía)
- Fabricación rápida(preacabado: reduce la pintura en sitio, las emisiones de COV y el retrabajo)
- Sustrato de aluminio reciclablecon beneficios de ciclo de vida prolongado
Guía de selección de aleaciones (5052 frente a 5005 frente a 5754 frente a 5083)
Las cuatro aleaciones pertenecen a laSerie 5xxx (Al-Mg)y son conocidos por su resistencia a la corrosión y buena soldabilidad. Las diferencias provienen principalmente del nivel de magnesio, la resistencia y las aplicaciones típicas.
| Aleación | Nivel de resistencia típico | Resistencia a la corrosión | Conformado/Doblado | Preferencia típica |
|---|---|---|---|---|
| 5005 | Medio-bajo | Muy bien (generales) | Excelente superficie/acabado | Adornos arquitectónicos, paneles decorativos. |
| 5052 | Medio | Excelente | Muy bien | Fabricación general, paneles de electrodomésticos, cerramientos. |
| 5754 | Medio-alto | Excelente (capaz de atmósfera marina) | Bien | Paneles automotrices, pisos, paneles industriales. |
| 5083 | Alto | Excelente (grado marino) | Moderado (mayor resistencia) | Paneles relacionados con el sector marítimo, revestimientos de alta resistencia, tanques |
Consejo práctico de selección:
- Elegir5005cuando la calidad superficial y el acabado estético son la prioridad.
- Elegir5052para lograr un costo equilibrado, conformabilidad y resistencia a la corrosión.
- Elegir5754cuando necesita un paso adelante en el rendimiento de resistencia y fatiga (común en automoción/industrial).
- Elegir5083cuando la resistencia y la durabilidad marina son más importantes.
Composición química (típica, % en peso)
Nota: Los estándares varían según la región (ASTM/EN/GB). La siguiente tabla muestra los rangos de composición típicos utilizados en la industria como referencia.
| Aleación | magnesio | Minnesota | Fe (máx.) | Si (máx.) | Con (máx.) | cr | Zn (máx.) | Alabama |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 5005 | 0,5–1,1 | 0,2 (máx.) | 0,7 | 0.3 | 0,2 | 0,1 (máx.) | 0,25 | Balón. |
| 5052 | 2.2–2.8 | 0,10 (máx.) | 0,4 | 0,25 | 0,10 | 0,15–0,35 | 0,10 | Balón. |
| 5754 | 2,6–3,6 | 0,5 (máx.) | 0,4 | 0,4 | 0,10 | 0,3 (máx.) | 0,20 | Balón. |
| 5083 | 4,0–4,9 | 0,4–1,0 | 0,4 | 0,4 | 0,10 | 0,05–0,25 | 0,25 | Balón. |
Propiedades mecánicas (valores típicos)
Las propiedades dependen detemperamento (O/H111/H112/H32/H34, etc.), espesor y ruta de procesamiento. Los rangos típicos que aparecen a continuación se utilizan habitualmente para realizar comparaciones por parte del cliente.
| Aleación (temperamento común) | Resistencia a la tracción (MPa) | Límite elástico (MPa) | Alargamiento (%) | Notas |
|---|---|---|---|---|
| 5005-H14/H24 | 145–185 | 120-160 | 3–8 | Excelente para formaciones decorativas. |
| 5052-H32 | 215–260 | 160-200 | 6-12 | Potente todoterreno para chapa/bobina |
| 5754-H22/H32 | 220-290 | 130-210 | 8–18 | Ampliamente utilizado para automoción/industrial. |
| 5083-H111/H32 | 275–345 | 125–250 | 10-16 | Durabilidad de grado marino, mayor resistencia |
Nota de formación:los radios de curvatura más estrechos generalmente requieren revenidos más suaves y/o sistemas de recubrimiento optimizados (la flexibilidad de la imprimación es tan importante como la aleación).
Sistema de revestimiento de bobinas: lo que determina la vida al aire libre
La durabilidad de una bobina recubierta de color está determinada principalmente porpretratamiento + química del recubrimiento + espesor de la película + curado.
Opciones de recubrimiento comunes (orientadas al rendimiento)
| Tipo de revestimiento | Espesor típico de la capa final (μm) | UV/meteorización | Uso típico |
|---|---|---|---|
| PE (poliéster) | 15–25 | Bien | Productos de construcción generales para interiores y exteriores. |
| SMP (Poliéster modificado con silicona) | 15–25 | Mejor que educación física | Techos, regiones de mucho sol |
| PVDF (70% fluorocarbono) | 20–30 | Excelente | Fachadas, muros cortina, arquitectura premium |
Estructura de revestimiento típica
| Capa | Función | Rango típico |
|---|---|---|
| Pretratamiento (sin cromato o cromato) | Adhesión + barrera contra la corrosión | controlado por proceso |
| Cebador | Flexibilidad + adherencia + barrera | 5-10 micras |
| Sobretodo | Color, resistencia a los rayos UV, durabilidad. | 15–30 micras |
| Abrigo trasero (opcional) | Protección/adhesión | 5-10 micras |
Especificaciones técnicas (rango de suministro típico)
| Artículo | Gama típica/opciones |
|---|---|
| Aleación | 5005/5052/5754/5083 |
| Temperamento | O, H111, H112, H22, H24, H32, H34 (por acuerdo) |
| Espesor | 0,2 a 3,0 mm (común: 0,4 a 1,5 mm) |
| Ancho | 600–1600 mm (común: 1000/1220/1250 mm) |
| ID de la bobina | 150 / 300 / 505 milímetros |
| Revestimiento | PE / SMP / PVDF (simple o doble capa) |
| Acabado superficial | Brillo/mate, sólido, metálico, patrón de madera/piedra (según pedido) |
| Película protectora | Opcional (película láser/película PE estándar) |
| Estándares (típicos) | ASTM B209/EN 485 (sustrato), recubrimiento en bobina según las especificaciones del cliente |
Ventajas de rendimiento en uso real
1) Resistencia a la corrosión en la que puede confiar
ElSustrato de Al-Mgforma naturalmente una película de óxido estable; Combinado con un pretratamiento y un recubrimiento robustos, funciona bien en:
- climas húmedos
- zonas industriales con contaminantes
- zonas costeras (recomendar5754 o 5083 + PVDF/SMP, dependiendo de la vida útil del diseño)
2) Excelente relación costo-rendimiento para productos prefabricados
Las bobinas prerevestidas reducen:
- pasos de pintura en el lugar de trabajo
- mano de obra y tiempo de curado
- variabilidad y defectos del recubrimiento
- Exposición a COV y carga de cumplimiento
3) Alta consistencia estética para áreas grandes
El recubrimiento de la bobina proporcionaconstrucción de película uniforme, curado controlado y color consistente, crítico parafachadas, plafones, revestimientos y señalizacióndonde los paneles deben coincidir entre lotes.
4) Resistencia ligera para un diseño moderno
En comparación con el acero, el aluminio ofrece una importante reducción de peso manteniendo la rigidez a través dediseño de perfil(nervaduras, corrugaciones, paneles compuestos).
Aplicaciones típicas (casos de uso más adecuados)
| Industria | Ejemplos de aplicación | Aleación recomendada |
|---|---|---|
| Arquitectura y Construcción | Paneles de muro cortina, revestimientos, plafones, techados, persianas, sistemas de techos | 5005/5052/5754 |
| Transporte | Paneles de remolque, carrocerías de camiones, paneles interiores, recintos para vehículos eléctricos | 5052/5754 |
| Marino y costero | Revestimiento del lado marino, carcasas de equipos, paneles de infraestructura costera. | 5754/5083 |
| Electrodomésticos y climatización | Paneles de electrodomésticos, carcasas de HVAC, cubiertas de conductos | 5052/5005 |
| Industrial | Gabinetes, protectores de máquinas, bandejas de cables, paneles para salas blancas | 5052/5754 |
Notas de compra (para asegurarse de obtener la bobina correcta)
Para adaptar el rendimiento a su uso final, confirme estos elementos en su consulta:
- Aleación + temple(requisitos de resistencia y formación)
- Sistema de recubrimiento(PE/SMP/PVDF) y vida útil esperada en exteriores
- Espesor de la película(imprimación/capa final/capa posterior)
- Estándar de color(RAL/Pantone/personalizado) y nivel de brillo
- Requisitos de curvatura(radio de curvatura mínimo; consultar por revestimiento resistente a curvaturas)
- Ambiente(La exposición costera/industrial puede requerir un pretratamiento mejorado + PVDF)
- Película protectoray embalaje para tránsito/almacenamiento
Bobinas de aluminio recubiertas de color 5052, 5005, 5754 y 5083ofrecer una combinación práctica deapariencia, resistencia a la corrosión y resistencia liviana. Al elegir la aleación adecuada (calidad de la superficie versus resistencia versus durabilidad marina) y combinarla con el sistema de recubrimiento correcto (PE/SMP/PVDF), los clientes obtienen un material preacabado que se fabrica de manera eficiente y funciona de manera confiable en aplicaciones de construcción, transporte, marinas adyacentes e industriales.
https://www.al-alloy.com/a/5052-5005-5754-5083-color-coated-aluminum-coils.html
