Placa de aluminio de patrón 6082
La placa de aluminio de patrón 6082 es una aleación de alta resistencia y resistente a la corrosión comúnmente utilizada en aplicaciones estructurales y decorativas donde la durabilidad y la maquinabilidad son esenciales.
6082 es una aleación de aluminio -magnesio -silicio (Al - MG - SI) en la serie 6xxx. Se usa ampliamente en Europa y otras regiones donde se prefiere por su excelente combinación de resistencia, soldadura y resistencia a la corrosión. La superficie estampada (banda de rodadura) proporciona un rendimiento anti-deslizamiento mejorado y un atractivo estético, lo que hace que las placas de patrones 6082 sean ideales para pisos, escalones de vehículos, escaleras, pasarelas y usos arquitectónicos.
beneficios:
- Alta fuerza entre las aleaciones de la serie 6xxx
- Buena resistencia a la corrosión, especialmente en atmósferas marinas e industriales
- Excelente soldabilidad y maquinabilidad
- Disponible en varios temperaturas para propiedades mecánicas a medida
- La superficie estampada aumenta la resistencia al deslizamiento y agrega un acabado decorativo
Funciones comunes y características de rendimiento
- La superficie anti-deslizamiento: los patrones de banda de rodadura elevados (diamantes, cinco barras u otros diseños) proporcionan tracción y reducen el riesgo de deslizamiento.
- Capacidad de carga: adecuada para pasarelas, plataformas, rampas y pisos de vehículos debido a un alto rendimiento y resistencias a la tracción en los temperaturas tratadas con calor.
- Protección contra la corrosión: forma naturalmente una capa de óxido protectora; funciona bien en entornos al aire libre e industriales.
- Formabilidad y fabricación: se puede doblar, cortar, mecanizar, soldar y abrocharse utilizando técnicas estándar.
- Acabado estético: las superficies estampadas pulidas o con acabado mejoran la apariencia visual para proyectos arquitectónicos.
Aplicaciones típicas
- Pisos industriales, plataformas, pasarelas y huellas de escaleras
- Camión, remolque y pisos de furgoneta y escalones
- Cubiertas de barco y marina, pasarelas y accesorios marinos
- Revestimiento arquitectónico, fachadas y paneles decorativos
- Rampas y muelles de carga
- Carcasas de equipos y cubiertas protectoras
- Taller y piso de garaje
Composición de aleación y química
La siguiente tabla muestra los límites de composición química nominal para la aleación 6082 (comúnmente por EN 573-3 e estándares ISO). Los valores están en el porcentaje de peso (%en peso).
| Elemento | Min (%) | Max (%) |
|---|---|---|
| Sí (silicio) | 0.7 | 1.3 |
| Fe (hierro) | - | 0.50 |
| Con (cobre) | - | 0.10 |
| MN (manganeso) | 0.4 | 1.0 |
| Mg (magnesio) | 0.6 | 1.2 |
| CR (cromo) | - | 0.25 |
| Zn (zinc) | - | 0.25 |
| Ti (titanio) | - | 0.10 |
| Al (aluminio) | Balance | - |
Notas:
- Los elementos traza y los límites de impureza siguen los estándares aplicables. Los certificados de fábrica específicos deben consultar para una composición exacta.
Estándares y especificaciones de implementación
Las placas de patrones 6082 se fabrican y se prueban con diversos estándares regionales e internacionales. Los estándares comúnmente referenciados incluyen:
| Estándar | Región / cuerpo | Alcance |
|---|---|---|
| EN 573-3 | Europa | Composición química de aleaciones de aluminio |
| Y 485-2 / y 485-4 | Europa | Propiedades y tolerancias mecánicas para productos rollados planos |
| EN 755 series | Europa | Productos extruidos (donde sea relevante) |
| ISO 6361 | Internacional | Placas de aluminio y aleación de aluminio de aluminio. |
| ASTM B209 / B221 | EE.UU | Hoja, placa y perfiles extruidos (nota: 6082 es principalmente una designación europea; los equivalentes estadounidenses son limitados) |
| BS EN 1396 | Reino Unido/yo | Hojas de aleación de aluminio y aluminio: materiales recubiertos de bobina (para placas estampadas con recubrimiento) |
Siempre confirme el estándar requerido del comprador al especificar material para un proyecto.
Designaciones de temperamento y tratamiento térmico
6082 se suministra típicamente en varios temperaturas. El tratamiento térmico y el temperamento determinan las propiedades mecánicas:
| Temperamento | Descripción | Procesamiento típico |
|---|---|---|
| O | Recocido (suave) | Completamente recocido para la máxima ductilidad, menor resistencia |
| Th | Solución tratada con calor y envejecido naturalmente | Buena formabilidad; fuerza moderada |
| Estómago | Solución tratada con calor y envejecida artificialmente | Resistencia máxima; Común para el uso estructural |
| T651 | Solución tratada con calor, aliviado por el estrés por estiramiento y envejecido artificialmente | Tensiones residuales reducidas; alta resistencia, buena estabilidad dimensional |
Notas:
- T6 y T651 son los más comunes para las aplicaciones de placas estampadas estructurales debido a un mayor rendimiento y resistencias a la tracción.
- T4 se usa cuando se requiere o flexión se requiere antes de las operaciones finales de envejecimiento.
Propiedades mecánicas
Propiedades mecánicas típicas para 6082 aleación (los valores varían con temperamento, espesor y estándar). La siguiente tabla ofrece rangos representativos:
| Propiedad | Temperamento | Rango típico |
|---|---|---|
| La máxima resistencia a la tracción (UTS) | Tat/mancha 1 | 240 - 300 MPa |
| Resistencia al rendimiento (0.2% de prueba) | Tat/mancha 1 | 200 - 260 MPa |
| Alargamiento (un %) | Tat/mancha 1 | 8 - 12 % |
| Dureza (Brinell HB) | Estómago | ~ 70 - 90 HB |
Notas:
- Las placas más gruesas a menudo tienen una resistencia ligeramente menor que las placas delgadas debido a los efectos de procesamiento.
- Para obtener valores exactos requeridos, consulte EN 485-2 o certificados de la fábrica de proveedores.
Propiedades físicas
| Propiedad | Valor típico |
|---|---|
| Densidad | 2.70 g/cm³ |
| Rango de fusión | 555 - 650 ° C |
| Conductividad térmica | ~ 170 - 190 w/(m · k) a 25 ° C |
| Conductividad eléctrica | ~ 34 - 38 % IACS (varía con temperamento) |
| Módulo de elasticidad (módulo de Young) | ~ 69 GPA |
Resistencia química y comportamiento de corrosión
6082 ofrece una buena resistencia a la corrosión atmosférica y la resistencia moderada en entornos marinos. Para una mayor resistencia a la corrosión en entornos agresivos:
- Considere recubrimientos anodizantes o protectores (capa de polvo, PVDF u otros acabados).
- Use medidas de diseño de sacrificio y un drenaje adecuado para evitar el atrapamiento de humedad en las superficies estampadas.
- Para la exposición al agua de mar, se recomienda la inspección y el mantenimiento periódicos.
Fabricación, soldadura y mecanizado
- Soldadura: 6082 es soldable por métodos comunes (TIG, MIG) utilizando metales de relleno apropiados (por ejemplo, 4043 o 5356 dependiendo de los requisitos articulares). Las zonas afectadas por el calor tendrán resistencia reducida en comparación con el material base T6; Es posible que se requiera tratamiento térmico posterior o el fortalecimiento local.
- Mecanizado: buena maquinabilidad para cortar, fresar y golpear. Utilice herramientas y velocidades apropiadas para los temperaturas tratadas con calor.
- Formación/flexión: más fácil en temperaturas más suaves (O, T4). Si se dobla en condición T6, existe riesgo de agrietamiento; Considere el tratamiento de la solución y la edad al temperamento final después de formarse.
- Tratamiento de superficie: la anodización y la pintura son factibles; La textura del patrón puede afectar la uniformidad del recubrimiento.
Opciones dimensionales y de patrones
Las placas de patrones 6082 están disponibles en varios espesores y tipos de patrones (diamantes, cinco barras, a cuadros, escala de pescado, etc.). Rango de grosor típico:
| Grosor (mm) | Usos comunes |
|---|---|
| 1.5 - 3.0 | Paneles decorativos de servicio ligero, revestimientos interiores |
| 3.0 - 6.0 | Piso para vehículos ligeros, rampas |
| 6.0 - 12.0+ | Pisos de servicio pesado, paneles estructurales, camas de camiones, plataformas industriales |
Los tamaños de hoja estándar varían según el fabricante (por ejemplo, 1000x2000 mm, 1250x2500 mm, 1500x3000 mm) y los tamaños personalizados son comunes.
Control y pruebas de calidad
Los fabricantes generalmente controlan y certifican las placas 6082 a través de:
- Análisis de composición química (espectrometría)
- Prueba mecánica (tracción, dureza)
- Inspección metalúrgica (microestructura, tamaño de grano)
- Inspección de la superficie (regularidad de patrón, defectos)
- Tolerancias dimensionales por EN 485-4 (espesor, planitud, inclinación de borde)
Solicite informes de prueba de molinos (MTR) para aplicaciones críticas de proyectos.
Almacenamiento, manejo y mantenimiento
- Almacene plano y apoyado para evitar urdimbre o doblar.
- Proteja la cara estampada de la abrasión y la contaminación durante el transporte e instalación.
- Para las instalaciones exteriores, la limpieza periódica evita la acumulación de depósitos corrosivos y preserva la tracción.
- Evite el contacto prolongado con metales diferentes que pueden causar corrosión galvánica (por ejemplo, acero con humedad atrapada); Use materiales de aislamiento o sujetadores apropiados.
Guía de selección
Al elegir una placa de patrón 6082, considere:
- Resistencia mecánica requerida (elija T6/T651 para alta resistencia)
- Necesidad de formar (elija O/T4 y realice el envejecimiento final si es necesario)
- Entorno de corrosión (considere recubrimientos o anodización para marino/industrial)
- Restricciones de peso (el aluminio ofrece una alta relación resistencia a peso)
- Patrón de superficie y grosor apropiado para los requisitos de resistencia y carga
| Artículo | Especificación / valor típico |
|---|---|
| Aleación | 6082 (Al -mg -i) |
| Temperadores comunes | O, T4, T6, T651 |
| Composición química | Ver tabla química arriba |
| UTS (T6) | 240 - 300 MPa |
| Resistencia al rendimiento (T6) | 200 - 260 MPa |
| Alargamiento (T6) | 8 - 12 % |
| Densidad | 2.70 g/cm³ |
| Referencias estándar | EN 573-3, EN 485-2, ISO 6361 |
| Rango de grosor típico | 1.5 - 12+ mm |
| Patrones de superficie | Diamante, cinco bares, a cuadros, etc. |