1050 1060 1100 3003 5052 Bobine d'aluminium

06/03 2025

Les bobines en aluminium forment le fondement de nombreuses applications industrielles, avec des notes d'alliage variées chacune adaptée pour répondre aux critères de performance spécifiques. Parmi les alliages les plus importants et les plus polyvalents utilisés sous forme de bobine figurent 1050, 1060, 1100, 3003 et 5052.

Une bobine en aluminium est essentiellement une feuille plate et roulée d'aluminium qui peut varier largement en épaisseur et en largeur. Les bobines subissent diverses finitions de surface et traitements mécaniques, améliorant les attributs tels que la résistance, la résistance à la corrosion, la soudabilité et la formabilité. Distinctement, chaque alliage d'aluminium marqué par son code numérique signifie une composition métallurgique précise qui dicte ses propriétés éventuelles.

Composition chimique et paramètres du matériau

Note:Codes de tempérament -Opour recuit (doux),Hsuivi d'un nombre indiquant le degré de durcissement de la tension.

Caractéristiques uniques et leurs fondements métallurgiques

• 1050 bobine en aluminiumConnu pour sa pureté (99,5% + la teneur en aluminium), 1050 excellent appréciablement dans la conductivité électrique et thermique - jusqu'à 61% IAC (norme internationale de cuivre recuit). Sa résistance à la corrosion exceptionnelle découle du manque d'éléments d'alliage, bien que sa résistance à la traction reste limitée (~ 40–60 MPa en entièrement recuit).

• 1060 bobine en aluminiumPrès identique à 1050 en pureté mais souvent considéré comme un alliage conforme de qualité supérieure en raison de contrôles d'impuretés plus stricts. 1060 offre une ductilité améliorée au prix d'une résistance légèrement inférieure. Optimal pour l'escrime, le clignotement ou divers utilisation architecturale mettant l'accent sur la malléabilité.

• 1100 bobine en aluminiumIncorporant un petit ajout de cuivre (jusqu'à 0,2%), 1100 se distingue en fournissant une résistance à la traction légèrement plus élevée sans compromis significatif dans la résistance à la corrosion. L'ajout de Cu facilite également la réponse durcissant, facilitant les composants de résistance moyenne ou l'utilisation des emballages.

• 3003 bobine en aluminiumAllié principalement avec le manganèse, 3003 traverse un seuil critique en frappant une excellente résistance à la corrosion et une résistance modérée (stress ~ 130 MPa), avec une ductilité suffisante. Cet héritage 1xxx reflète l'évolution des aluminiums d'impuretés aléatoires; Par exemple, il résiste exceptionnellement aux expositions à l'atmosphère marine. Il gagne généralement un tempérament H14 pour les feuilles rigides commerciales.

• 5052 Bobine d'aluminiumLe magnésium renforce l'alliage 5052 par des phénomènes de durcissement des précipitations, généralement rempli de fitness dans des points de service marins et chimiques plus propres pour sa résistance à la corrosion de niveau supérieur - contre 3003 dans des environnements extrêmes. Les marques de tempérament comme H32 confèrent un rendement plus élevé (minimum 228 MPa) traduisant par des domaines de revêtement aérospatiale ou automobile robustes.

Informations sur l'application basées sur les caractéristiques des alliages

1. Utilisation industrielle électrique et thermiqueLes bobines en aluminium 1050 et 1060, avec leur teneur en aluminium sursaturée, sont rigoureusement utilisées dans des applications conductrices telles que les enroulements du transformateur, les toits reflétant les gradients solaires, les plaques de condensateurs dues à la pureté électrique et aux échangeurs de chaleur.

2. Emballage et ustensiles de cuisine1100 bobine en aluminium - Résistant à la corrosion, à la formation et aux petits attributs de renforcement le rendent idéal pour les produits ménagers - des ustensiles de cuisson, des feuilles d'emballage imperméables ou des canettes où la ductilité et la non-toxicité sont importantes.

3. Panneaux décoratifs et structurels3003 œuvres de merveilles comme revêtements, toiture, panneaux muraux; ancré par une meilleure formabilité que les alliages de la série 1xxx et la force modérée-prêt après le traitement. Ses surfaces esthétiques sont souvent peintes en raison de l'efficacité de l'anodisation.

4. Niveau marin et service corrosifLes environnements chargés de sels et d'éléments agressifs font signe des bobines 5052 dont le couplage MG-CReystone ائها entraîne une abrasion et des couches supérieures à la chimie, évitant les actions débilitantes des sels et les réservoirs chimiques.

Normes de mise en œuvre et traitements de tempérament

• ASTM B209:Standard le plus élevé régissant la conformité en aluminium et la conformité de la bobine.
• Sélection de tempérament:L'état de la source dépend strictement de la demande de ductilité ou de résistance - O Temper pour les emplois en forme de flexion; H14 / H32 pour les panneaux ondulés ou les gainages structurels.
• Variétés de finition:Finition de l'usine (critique pour la fabrication post-processus), anodisée - pour l'application de revêtement de protection et décorative en particulier sur 3003 et 5052.

Point de vue métallurgique distinctif

Voir ces bobines en aluminium à travers leurcomportements de parade élémentaire et d'anisotropierévèle comment le dopage chimiquement mineur (Mn en 3003, Mg dans 5052 et Cu en 1100) induit des changements de transformation dans les modèles mécaniques et les profils de corrosion. La pureté priorise la ductilité et les traits électriques à un échelon, tandis que des améliorations contrôlées! accomplir la résilience équilibrée avec des contraintes de réalisation de manière décisive à une autre - intégrant chaque grade dans des fours d'armure industrielle et la température ambiante forge les milices.

1050    1060    1100    3003    5052   

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