3003 3004 3005 3105 h18 h26 h14 bobine d'aluminium

03/13 2026

Lorsque les acheteurs parlent de bobines d'aluminium 3003, 3004, 3005 et 3105 en H18, H26 ou H14, la conversation ressemble souvent à un catalogue : numéros d'alliage, codes de trempe, plages d'épaisseur et une brève mention de « bonne formabilité ». Mais si vous vous trouvez dans l'usine ou sur une ligne de profilage alimentée en bobines, ces produits ressemblent moins à des marchandises qu'à différentes « personnalités » d'une même famille. Ils réagissent différemment à une presse plieuse, acceptent la peinture à leur manière et réagissent à la chaleur et au temps pendant le stockage et la fabrication. Une façon pratique de choisir parmi eux est de réfléchir en termes de comportement de la bobine pendant le traitement et de durée de vie en service.

L’ADN commun : les bobines Al-Mn, une bête de somme

Les quatre alliages sont de l'aluminium de la série 3xxx non traitable thermiquement, renforcé principalement par le manganèse et le travail à froid introduit par le laminage. C'est important : vous ne les "durcissez" pas plus tard par un traitement thermique comme les alliages 6xxx. Ce que vous achetez est en grande partie ce que vous obtenez. L'état H14, H26 ou H18 n'est pas qu'une simple étiquette ; il s'agit d'un raccourci indiquant la quantité de réduction à froid et de recuit partiel appliquée, ce qui affecte directement la résistance, le retour élastique et la marge de formage.

Ils partagent également un avantage discret : ces bobines pardonnent en production réelle. Ils coupent proprement, résistent bien à la corrosion générale en cas d'exposition atmosphérique et leurs propriétés mécaniques sont suffisamment stables pour le traitement continu des bobines tel que le profilage, le refendage, le nivellement et le revêtement.

Personnalités en alliage : 3003 contre 3004 contre 3005 contre 3105

3003est souvent l'alliage « de base », équilibré, coopératif et largement disponible. Il a une bonne formabilité, une bonne résistance à la corrosion et des performances prévisibles. Si votre application nécessite un emboutissage profond, une fabrication générale de tôlerie ou une bobine fiable pour volets et profilés simples, le 3003 en H14 semble souvent être la poignée de main la plus sûre.

3004est le frère le plus musclé. Il présente généralement un potentiel de résistance légèrement supérieur à celui du 3003 en raison de son comportement chimique et de son écrouissage. Il est généralement choisi lorsque la résistance aux bosses ou un rapport résistance/poids plus élevé est important, comme dans les boîtes de conserve ou les pièces formées plus résistantes. Sous forme de bobine, le 3004 peut offrir une sensation plus robuste sous le même calibre, mais il peut exiger un peu plus de respect dans le formage à rayon serré.

3005est fréquemment sélectionné pour les produits de construction : bardages, accessoires de toiture et boiseries architecturales. Il a tendance à être utilisé là où un mélange de formabilité et de résistance est nécessaire, et là où la consistance de la surface et les performances du revêtement sont importantes. Dans les systèmes à bobines peintes et à revêtement coloré, le 3005 apparaît souvent comme un choix pratique pour les longues séries de production.

3105est l'alliage de l'architecte pragmatique, courant dans les applications peintes, les composants de murs-rideaux, les systèmes de plafond et les tôles de construction générales. Il est connu pour sa bonne résistance à la corrosion et sa formabilité décente tout en supportant bien le prélaquage en continu. De nombreux acheteurs choisissent le 3105 lorsqu'ils souhaitent un approvisionnement stable, un comportement de revêtement en bobine cohérent et des performances mécaniques adéquates pour les profilés laminés.

En pratique, la différence entre 3005 et 3105 dépend souvent de la disponibilité des usines, de l'expérience de la ligne de revêtement, des propriétés requises et de la sévérité du formage. Si votre formage est modéré et que vous vous souciez du revêtement et de l’exposition extérieure, le 3105 est souvent abordé au début de la conversation.

Tempérer comme « contrat de transformation » : H14, H26, H18

La sélection de l'état est l'endroit où de nombreux projets de bobines réussissent ou rencontrent des difficultés.

H14est écroui à un état « à moitié dur ». En formage en bobine, le H14 se comporte comme un accord flexible : il apporte un gain de résistance utile tout en préservant la formabilité. Il s'agit d'un état courant pour la fabrication générale, le profilage avec des rayons de courbure modérés et les applications nécessitant un équilibre raisonnable entre rigidité et tolérance de formage.

H18est écroui "complètement dur". C'est le tempérament que vous choisissez lorsque vous souhaitez un maximum de résistance et de rigidité de ces alliages sans changer d'épaisseur. Cette résistance plus élevée peut signifier une meilleure résistance aux bosses et des panneaux plus plats en service, mais elle apporte également un retour élastique plus élevé et des limites plus strictes sur le rayon de courbure. Si votre conception comprend des ourlets pointus, des retours serrés, un estampage agressif ou un profilage sévère, le H18 peut rapidement devenir la raison pour laquelle une ligne doit être rééquipée.

H26est un état partiellement recuit après un travail à froid important, souvent utilisé lorsque vous souhaitez une résistance plus proche des états durs, mais avec une formabilité améliorée et un risque réduit de fissuration par rapport à un état complètement dur. Considérez le H26 comme un compromis qui rend la production plus fluide lorsque le H18 provoque des défauts de formage, mais que le H14 semble trop mou pour répondre aux exigences de rigidité de l'utilisation finale.

Un état d'esprit pratique consiste à choisir l'état en fonction de « l'opération la plus sensible » sur votre itinéraire : si la bobine passe par des fonctions de profilage serré, d'ourlet ou d'emboutissage profond, l'état devient d'abord une décision de formage et ensuite une décision de résistance.

Normes de mise en œuvre et conditions typiques de fourniture

La plupart des approvisionnements commerciaux en bobines d'aluminium 3003/3004/3005/3105 sont conformes aux normes largement reconnues telles que ASTM B209 pour les tôles et plaques d'aluminium et d'alliage d'aluminium (couramment utilisées également comme référence pour les bobines) et EN 485 pour les marchés européens. Les lignes de prélaquage en continu font souvent référence à des spécifications supplémentaires concernant le prétraitement, les performances du système de peinture et les exigences en matière de tests de pliage.

Les conditions de fourniture courantes qui doivent être clairement convenues dans les spécifications d'achat comprennent le diamètre intérieur/extérieur de la bobine, le poids de la bobine, les limites de cambrure, la planéité (unité I ou similaire), l'état des bords, la finition de surface, les exigences en matière de film protecteur et les règles d'épissure acceptables. Pour les bobines peintes ou prétraitées, il est également judicieux de spécifier l'épaisseur du revêtement, la brillance, la tolérance de couleur, les exigences de durcissement et les normes de courbure/adhérence telles que les performances de courbure en T et l'adhérence des hachures croisées.

Composition chimique : tableau de référence pratique

Vous trouverez ci-dessous une plage de composition chimique communément référencée (limites typiques) pour ces alliages. Les certificats d'usine réels régissent le matériel livré et les limites peuvent varier légèrement selon la norme.

Notes du point de vue de l'utilisateur de bobines : un magnésium plus élevé (comme dans le 3004) a tendance à augmenter la résistance et peut influencer le comportement de formage ; Le Mn est l'épine dorsale de la réponse d'écrouissage de ces alliages ; le contrôle du Fe et du Si contribue à la consistance de la surface et de la formation, en particulier pour les produits peints.

Trempe, traitement des bobines et réalités du formage

Étant donné que ces alliages reposent sur un écrouissage à froid, l’historique thermique au cours du traitement est important. Si une bobine est exposée à des températures élevées pendant les opérations en aval (certains cycles de cuisson de peinture, des événements de soulagement des contraintes ou un chauffage incontrôlé à proximité des équipements de fabrication), les propriétés peuvent changer en raison de la récupération ou du recuit partiel. La plupart des programmes de cuisson des couches en spirale sont conçus en fonction de ces réalités, mais si vous êtes soumis à une exposition inhabituelle à la chaleur après le formage, vous devez confirmer à l'avance les exigences de conservation des propriétés.

Lors de leur formation, les fissures sont rarement « mystérieuses ». Ils proviennent souvent d'une inadéquation entre l'état de trempe, le rayon de courbure, la direction du grain et l'état de l'outillage. Les états très durs sont particulièrement sensibles aux rayons serrés et à la qualité des bords. La qualité du refendage est importante : les micro-entailles sur le bord deviennent des déclencheurs de fissures dans les états durs. Si un projet insiste sur la rigidité du H18, l'associer à un conditionnement amélioré des bords, des rayons de courbure intérieurs plus grands et un alignement soigneux des outils de rouleaux peut faire la différence entre une production fluide et des rebuts chroniques.

Choisir avec un objectif différent : pensez comme le prochain travail de la bobine

Une façon unique de sélectionner « Bobine d'aluminium 3003 3004 3005 3105 H18 H26 H14 » est d'imaginer le prochain entretien d'embauche de la bobine. Sera-t-il demandé de s'étirer, de se plier brusquement, de rester plat, d'accepter parfaitement la peinture ou de résister aux bosses dans un espace public très fréquenté ?

Si la prochaine tâche est un formage indulgent avec une grande convivialité, le 3003-H14 gagne souvent en termes de simplicité et de prévisibilité. Si le travail est plus exigeant sans quitter la famille 3xxx, 3004 avec un tempérament approprié est convaincant. Si le travail concerne l'architecture avec du revêtement et de longues séries de production, le 3005 ou le 3105 en H14 ou H26 s'adapte souvent naturellement. Si le travail consiste à obtenir une rigidité et une résistance aux bosses maximales avec une sévérité de formage minimale, le H18 devient un choix délibéré plutôt qu'un choix par défaut.

En fin de compte, ces bobines ne sont pas de simples numéros d’alliage. Il s'agit de compromis techniques entre résistance, formabilité, performances de surface et stabilité de fabrication. Considérez la combinaison alliage-état de trempe comme une décision de processus, et pas seulement une décision de matériau, et la bobine se comportera moins comme une variable imprévisible que comme un partenaire fiable sur votre ligne.

3003    3004    3005    3105   

https://www.al-alloy.com/a/3003-3004-3005-3105-h18-h26-h14-aluminium-coil.html