3003 3004 3005 3105 h18 h26 h14 アルミコイル
購入者が H18、H26、または H14 の 3003、3004、3005、および 3105 アルミニウム コイルについて話すとき、その会話は合金番号、焼き戻しコード、厚さの範囲、および「優れた成形性」についての簡単な言及などのカタログのように聞こえることがよくあります。しかし、工場の現場やコイル供給ロール成形ラインに立っていると、これらの製品は商品というよりは、同じファミリーのさまざまな「個性」のように感じられます。プレスブレーキに対して異なる反応を示し、独自の方法で塗料を受け入れ、保管および製造中の熱と時間に反応します。これらの中から選択する実際的な方法は、加工中にコイルがどのように動作するか、また使用中にどのように寿命を迎えるかを考慮することです。
共通の DNA: Al-Mn の主力コイル
4 つの合金はすべて非熱処理の 3xxx シリーズ アルミニウムで、主にマンガンと圧延による冷間加工によって強化されています。これは重要です。6xxx 合金のように、後で熱処理によって「硬化」するわけではありません。あなたが買うものは主にあなたが得るものです。気質 H14、H26、または H18 は単なるラベルではありません。これは冷間圧延と部分焼鈍がどの程度適用されたかを表す略語であり、強度、スプリングバック、成形マージンに直接影響します。
また、これらのコイルは実際の生産でも耐えられるという静かな利点も共有しています。これらはきれいに切断され、大気暴露下での一般的な腐食に十分に耐性があり、その機械的特性は、ロール成形、スリッティング、レベリング、コーティングなどの連続コイル加工に十分安定しています。
合金の個性: 3003 vs 3004 vs 3005 vs 3105
3003多くの場合、「ベースライン」合金のバランスが取れており、協調的で、広く入手可能です。優れた成形性、優れた耐食性、予測可能な性能を備えています。アプリケーションが深絞り加工、一般的な板金製造、またはシャッターや単純なプロファイル用の信頼性の高いコイルを必要とする場合、多くの場合、H14 の 3003 が最も安全なハンドシェイクのように感じられます。
3004より筋肉質な兄弟です。通常、化学的性質と加工硬化挙動により、3003 よりもわずかに高い強度の可能性があります。一般的に、缶ストックやより強靱な成形部品など、耐へこみ性や高い強度対重量比が重要な場合に選択されます。コイル形状では、3004 は同じゲージの下でより頑丈な感触を提供できますが、タイトラジアス成形ではもう少し考慮する必要があるかもしれません。
3005サイディング、屋根材、建築用トリムなどの建築製品によく選ばれています。成形性と強度の融合が必要な場合や、表面の一貫性とコーティング性能が重要な場合に使用される傾向があります。塗装されたコイルおよびカラーコーティングされたシステムでは、3005 が長期生産の実用的な選択肢としてよく現れます。
3105実用的な建築家向けの合金であり、塗装用途、カーテンウォールコンポーネント、天井システム、および一般的な建築用シートに一般的です。コイルコーティングを適切にサポートしながら、優れた耐食性と適切な成形性で知られています。安定した調達、一貫したコイル コーティング挙動、ロール成形プロファイルの適切な機械的性能を求める場合、多くのバイヤーは 3105 を選択します。
実際には、3005 と 3105 の違いは、工場の可用性、コーティング ラインの経験、要求される特性、および成形の厳しさによって決定されることがよくあります。フォーミングが中程度で、コーティングと外部への露出を重視する場合は、3105 が早い段階で話題になることがよくあります。
「加工契約」としてのテンパー：H14、H26、H18
多くのコイルプロジェクトが成功するか苦戦するかは、質質の選択によって決まります。
H14「半硬質」状態までひずみ硬化されています。コイル供給成形では、H14 は柔軟な合意のように動作します。成形性を維持しながら、強度の有用な向上をもたらします。これは、一般的な製造、中程度の曲げ半径でのロール成形、および剛性と成形公差の間の適切なバランスが必要な用途によく使用される質です。
H18「フルハード」ひずみ硬化済みです。ゲージを変更せずにこれらの合金の強度と剛性を最大にしたい場合に選択する気質です。強度が高いということは、耐へこみ性が向上し、使用中のパネルがより平らに見えることを意味しますが、同時にスプリングバックが大きくなり、曲げ半径の制限が厳しくなります。デザインにシャープなヘム、タイトなリターン、積極的なスタンピング、または厳しいプロファイリングが含まれている場合、H18 はすぐにラインの再調整が必要になる原因となる可能性があります。
H26大幅な冷間加工の後に部分的に焼きなまされた焼き戻しであり、硬質焼き戻しに近い強度が必要な場合によく使用されますが、全硬質と比較して成形性が向上し、亀裂のリスクが軽減されます。 H26 は、H18 が成形欠陥を引き起こす一方で、H14 が最終用途の剛性要件に対して柔らかすぎると感じられる場合に、生産をよりスムーズにするための妥協案と考えてください。
実際的な考え方は、ルート内で「最も敏感な操作」に基づいて焼き戻しを選択することです。コイルがタイトなロール成形、ヘミング、または深絞り加工を行う場合、焼き戻しは最初に成形の決定となり、次に強度の決定になります。
実装基準と典型的な供給条件
3003/3004/3005/3105 アルミニウム コイルの商業供給のほとんどは、アルミニウムおよびアルミニウム合金シートおよびプレート用の ASTM B209 (一般にコイルの基準としても使用されます) やヨーロッパ市場用の EN 485 などの広く認知されている規格に準拠しています。コイル コーティング ラインでは、前処理、塗装システムの性能、曲げ試験の要件について追加仕様を参照することがよくあります。
購入仕様書で明確に合意する必要がある一般的な供給条件には、コイル ID/OD、コイル重量、キャンバー制限、平坦度 (I ユニットまたは類似)、エッジ状態、表面仕上げ、保護フィルム要件、および許容可能なスプライス ルールが含まれます。塗装または前処理されたコイルの場合、コーティングの厚さ、光沢、色の許容差、硬化要件、および T ベンド性能やクロスハッチ接着などの曲げ/接着基準を指定することも賢明です。
化学組成：実用参考表
以下は、これらの合金の一般的に参照される化学組成範囲 (一般的な制限) です。実際の工場証明書は納入される材料を管理しており、制限は規格によって若干異なる場合があります。
| 合金 | Si(最大) | 鉄(最大) | あり（最大） | ん | マグネシウム | 亜鉛(最大) | Cr (最大) | その他（各／合計） | アル |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 3003 | 0.60 | 0.70 | 0.05～0.20 | 1.0～1.5 | - | 0.10 | - | 0.05 / 0.15 | レム。 |
| 3004 | 0.30 | 0.70 | 0.25 | 1.0～1.5 | 0.8～1.3 | 0.25 | - | 0.05 / 0.15 | レム。 |
| 3005 | 0.60 | 0.70 | 0.30 | 1.0～1.5 | 0.2～0.6 | 0.25 | 0.10 | 0.05 / 0.15 | レム。 |
| 3105 | 0.60 | 0.70 | 0.30 | 0.3～0.8 | 0.2～0.8 | 0.40 | 0.20 | 0.05 / 0.15 | レム。 |
コイルユーザーの観点からのメモ: より高い Mg (3004 など) は強度を高める傾向があり、成形挙動に影響を与える可能性があります。 Mn は、これらの合金の加工硬化応答の骨格です。 Fe と Si を制御すると、特に塗装製品の表面と成形の一貫性が向上します。
焼き戻し、コイル加工、成形の実際
これらの合金は冷間加工に依存しているため、加工中の熱履歴が重要になります。特定の塗装・ベークサイクル、応力除去イベント、または製造装置付近での制御されていない加熱など、下流工程中にコイルが高温にさらされると、回復または部分的アニーリングによって特性が変化する可能性があります。ほとんどのコイル コートのベーク スケジュールは、これらの現実を考慮して設計されていますが、成形後に異常な熱曝露を行う場合は、事前に特性保持要件を確認する必要があります。
成形において、亀裂が「謎」になることはほとんどありません。これらは、多くの場合、焼き質、曲げ半径、結晶粒方向、工具条件の不一致によって発生します。フルハード焼き戻しは、特に狭い半径とエッジの品質に敏感です。スリットの品質は重要です。エッジの微細なノッチは、焼き入れが激しい場合にはクラックスターターとなります。プロジェクトが剛性のために H18 を主張する場合、改善されたエッジコンディショニング、より大きな内側の曲げ半径、および慎重なロールツールの位置合わせと組み合わせることが、スムーズな生産と慢性的なスクラップの違いとなる可能性があります。
別のレンズを選択する: コイルが次の仕事をするように考える
「3003 3004 3005 3105 H18 H26 H14 アルミコイル」を選ぶユニークな方法は、コイルの次の面接を想像することです。伸びること、鋭く折り畳むこと、平らな状態を保つこと、絵の具を完璧に受け入れること、あるいは混雑した公共の場でへこみに耐えることが求められるでしょうか?
次のジョブが幅広い使いやすさを備えた寛容な成形である場合、多くの場合、シンプルさと予測可能性の点で 3003-H14 が優れています。 3xxx ファミリーを離れずに、より高い強度のジョブを使用する場合は、適切な気性を備えた 3004 が魅力的です。コーティングや長時間の生産を伴う建築関連の仕事の場合、H14 または H26 の 3005 または 3105 が自然に適合することがよくあります。最小限の成形強度で最大限の剛性と耐へこみ性を実現する作業の場合、H18 はデフォルトではなく目的を持った選択となります。
結局のところ、これらのコイルは単なる合金の番号ではありません。これらは、強度、成形性、表面性能、製造安定性の間で妥協点を考慮して設計されています。合金と焼き戻しの組み合わせを材料の決定だけでなくプロセスの決定として扱うと、コイルは予測不可能な変数としてではなく、ライン上で信頼できるパートナーのように動作します。
https://www.al-alloy.com/a/3003-3004-3005-3105-h18-h26-h14-aluminium-coil.html
