bobine d'aluminium 5052 h19
Bobine d'aluminium 5052 H19 est une bobine en alliage d'aluminium-magnésium à haute résistance et non traitable thermiquement, largement utilisée dans les industries qui nécessitent une combinaison de poids léger, résistance à la corrosion, formabilité et dureté améliorée . Faisant partie de la série 5xxx, l'alliage 5052 est connu pour son excellente résistance à l'atmosphère marine, aux produits chimiques industriels et à l'exposition extérieure générale. Dans le Tempérament H19 , le matériau atteint un état d'écrouissage très dur, ce qui le rend particulièrement adapté aux applications où résistance et durabilité de surface supérieures sont importants.
Pour les acheteurs, les fabricants et les ingénieurs, la bobine d'aluminium 5052 H19 offre un équilibre pratique entre performances et rentabilité . Il est couramment sélectionné pour les matériaux de construction, les panneaux d'appareils électroménagers, les composants de transport et le traitement des feuilles décoratives ou protectrices.
Qu'est-ce que la bobine d'aluminium 5052 H19 ?
L'alliage d'aluminium 5052 contient principalement magnésium comme élément d'alliage principal, avec une petite quantité de chrome ajouté pour améliorer la résistance à la corrosion et la stabilité. Il appartient au Famille d'alliages Al-Mg , apprécié pour sa bonne soudabilité et ses excellentes propriétés antirouille.
Le Tempérament H19 signifie que la bobine a été écroui à un état extrêmement dur . Comparé aux états plus doux tels que H32 ou H34, H19 offre résistance à la traction et rigidité de surface plus élevées , mais avec une ductilité réduite. Cela le rend adapté aux pièces qui doivent conserver leur forme sous contrainte ou qui nécessitent une meilleure résistance aux bosses et à la déformation.
Fonctions principales de la bobine d'aluminium 5052 H19
La bobine d'aluminium 5052 H19 fonctionne bien dans les applications où plusieurs propriétés fonctionnelles sont requises en même temps.
| Fonction | Avantage en termes de performances |
|---|---|
| Résistance à la corrosion | Excellente résistance à l'eau de mer, à l'humidité, aux environnements alcalins et à la corrosion atmosphérique |
| Structure légère | Densité inférieure à celle de l'acier, contribuant ainsi à réduire le poids total du produit |
| Haute dureté | La trempe H19 offre des propriétés extra-dures et une résistance améliorée à la déformation de la surface |
| Capacité de formage | Convient au profilage, au pliage, à l'estampage et au profilage dans des limites appropriées |
| Qualité des surfaces | La surface lisse supporte le revêtement, l'anodisation, la peinture et la finition décorative |
| Soudabilité | Bonne compatibilité avec les méthodes courantes de soudage de l'aluminium, même si les effets de trempe doivent être pris en compte |
| Rentabilité | Offre de solides performances globales sans le coût plus élevé de certains alliages spéciaux |
Applications typiques
En raison de ses performances antirouille et de sa résistance relativement élevée, la bobine d'aluminium 5052 H19 est utilisée dans de nombreux secteurs.
| Industrie | Applications typiques |
|---|---|
| Bâtiment et construction | Panneaux de toiture, supports de murs-rideaux, systèmes de plafond, revêtements, gouttières, descentes pluviales |
| Appareils électroménagers | Panneaux de réfrigérateur, caissons de machine à laver, caches de climatiseur |
| Transport | Panneaux de remorque, pièces intérieures de véhicules, revêtements structurels légers |
| Electronique et boîtiers | Armoires, coques de protection, boîtiers d'instruments |
| Produits marins et extérieurs | Feuilles décoratives, housses de protection, panneaux résistants aux intempéries |
| Signalétique et affichage | Panneaux d'affichage, panneaux publicitaires, matériel de lettre de canal |
| Fabrication générale | Profilés laminés, tôles gaufrées, pièces embouties |
Dans la production pratique, la bobine 5052 H19 est souvent choisie lorsque les utilisateurs ont besoin d'un matériau qui soit plus résistant que la bobine d'aluminium souple , mais toujours plus facile à traiter et plus résistant à la corrosion que de nombreuses autres options métalliques.
Composition chimique de l'alliage d'aluminium 5052
La composition chimique de l'aluminium 5052 est contrôlée selon les normes reconnues en matière d'alliages d'aluminium. De petites variations peuvent survenir en fonction de la norme spécifique ou des exigences du client.
| Élément | Contenu (%) |
|---|---|
| Aluminium (Al) | Équilibre |
| Magnésium (Mg) | 2,2 à 2,8 |
| Chrome (Cr) | 0,15-0,35 |
| Silicium (Si) | ≤ 0,25 |
| Fer (Fe) | ≤ 0,40 |
| Cuivre | ≤ 0,10 |
| Manganèse (Mn) | ≤ 0,10 |
| Zinc (Zn) | ≤ 0,10 |
| D'autres, chacun | ≤ 0,05 |
| Autres, total | ≤ 0,15 |
Cette composition confère à l'alliage sa combinaison bien connue de résistance à la corrosion, résistance modérée à élevée et bonne maniabilité .
Propriétés mécaniques de la bobine d'aluminium 5052 H19
Les valeurs mécaniques peuvent varier en fonction de l'épaisseur, de l'itinéraire de production et de la norme applicable. Le tableau ci-dessous présente les plages de référence typiques pour la bobine d'aluminium 5052 H19.
| Propriété | Valeur typique |
|---|---|
| Caractère | H19 |
| Résistance à la traction | 270-320 MPa |
| Limite d'élasticité | 230-280 MPa |
| Élongation | 2 à 6 % |
| Dureté Brinell | Environ 70 à 85 HB |
| Densité | 2,68 g/cm³ |
| Module élastique | Environ 70 GPa |
| Conductivité électrique | Environ 34 à 36 % du SIGC |
| Conductivité thermique | Environ 130-140 W/m·K |
| Plage de fusion | Environ 607-650°C |
Le Tempérament H19 offre l'un des niveaux de résistance les plus élevés disponibles pour le matériau 5052 durci sous contrainte, ce qui le rend adapté aux applications à base de panneaux rigides et de feuilles.
État de trempe de l'alliage
L’état de trempe a un effet direct sur les performances et le comportement de traitement de la bobine d’aluminium.
| Caractère | Description | Caractéristiques typiques |
|---|---|---|
| Ô | Recuit | Trempe la plus douce, formabilité maximale |
| H12 / H14 | Durci sous contrainte | Résistance modérée, bonne ouvrabilité |
| H32 / H34 | Durci et stabilisé | Bon équilibre entre formabilité et résistance |
| H18 | Plein dur | Haute résistance, ductilité limitée |
| H19 | Très dur | Dureté et rigidité supérieures, adaptées à une utilisation exigeante des panneaux |
Pour les clients nécessitant planéité améliorée, performances de profilage ou utilisation décorative , la trempe H19 peut être produite avec des tolérances de surface et dimensionnelles contrôlées.
Spécifications techniques
La bobine d'aluminium 5052 H19 est disponible en différentes tailles pour répondre aux besoins de traitement industriel. La plage d’alimentation commune est indiquée ci-dessous.
| Paramètre | Gamme typique |
|---|---|
| Épaisseur | 0,15 mm – 3,00 mm |
| Largeur | 20 mm – 2650 mm |
| Diamètre intérieur de la bobine | 150 mm, 300 mm, 405 mm, 505 mm |
| Diamètre extérieur de la bobine | Personnalisé selon le poids et le transport |
| Poids de la bobine | 1 à 5 tonnes, ou personnalisé |
| Finition superficielle | Finition usinée, enduit, enduit de couleur, gaufré, brossé |
| Platitude | Haute planéité disponible pour une utilisation de précision |
| État des bords | Bord de fraisage ou bord fendu |
| Film protecteur | Facultatif |
Ces spécifications peuvent être personnalisées en fonction de l'application finale, de la méthode de traitement et des exigences d'emballage du client.
Normes de mise en œuvre
La bobine d'aluminium 5052 H19 est généralement produite conformément aux normes internationales ou régionales. Les références courantes sont les suivantes.
| Standard | Description |
|---|---|
| ASTM B209 | Spécification standard pour les tôles et plaques d'aluminium et d'alliage d'aluminium |
| EN 485 | Norme européenne pour les tôles, bandes et plaques d'aluminium et d'alliage d'aluminium |
| GB/T 3880 | Norme chinoise pour les plaques, feuilles et bandes en aluminium et alliage d'aluminium corroyé |
| JIS H4000/JIS H4001 | Normes industrielles japonaises pour les produits en aluminium |
| AMS / normes spécifiques au client | Disponible pour des exigences industrielles ou OEM spéciales |
Lors de l’approvisionnement en matériaux, les acheteurs doivent confirmer la norme exacte, la classe de tolérance et les exigences d’inspection auprès du fournisseur.
Propriétés de surface et notes de traitement
La bobine d'aluminium 5052 H19 a une surface propre et stable adaptée à une finition ultérieure. Il peut être utilisé dans systèmes de bobines peintes , panneaux stratifiés, produits gaufrés et applications décoratives résistantes à la corrosion.
| Aspect du traitement | Performance |
|---|---|
| Peinture et revêtement | Excellente adhérence après un prétraitement approprié |
| Anodisation | Possible, bien que l'apparence puisse varier par rapport à certains autres alliages |
| Gaufrage | Idéal pour les motifs décoratifs et antidérapants |
| Profilage | Adapté à une conception d'outillage appropriée |
| Pliage | Possible, mais les rayons de courbure plus petits peuvent être limités en raison de l'état dur |
| Soudage | Bonne soudabilité, même si les propriétés mécaniques locales peuvent changer après le soudage |
Parce que le H19 est un tempérament très dur, les clients devraient évaluer rayon de formage, profondeur d'estampage et pression d'outillage pendant la fabrication. Si un emboutissage profond ou un formage complexe est requis, un état plus doux peut être plus approprié.
Pourquoi choisir la bobine d'aluminium 5052 H19 ?
Pour de nombreux acheteurs industriels, la bobine d'aluminium 5052 H19 constitue un choix efficace car elle combine durabilité, résistance à la corrosion, résistance et légèreté en un seul matériau. Il est particulièrement utile dans les environnements exposés à l’humidité, aux intempéries ou à des manipulations répétées. Comparé à une bobine d'aluminium souple ordinaire, il offre meilleure rigidité et résistance aux bosses , tout en conservant les avantages de traitement de l'aluminium.
C'est également une option intéressante pour les fabricants à la recherche de matériaux fiables dans forme de bobine , qui prend en charge une production continue, une meilleure utilisation des matériaux et des coûts de fabrication réduits.
