Alliage 1100 1200 H12 H14 Disque aluminium pour batterie de cuisine
Disques en aluminium (également appeléscerclesoublancs) fabriqué à partir deAlliage 1100 / Alliage 1200dansH12etH14Les tempéraments sont un matériau de base pour les ustensiles de cuisine modernes. Ils offrent une combinaison équilibrée deexcellente formabilité,conductivité thermique élevée,faible poids, etperformance propre au contact des aliments, ce qui les rend idéaux pour l'emboutissage profond, le filage, l'estampage et le formage par impact dans des casseroles, poêles, couvercles, bouilloires et composants d'autocuiseur.
1) Qu'est-ce que le produit
Produit:Disque en aluminium (cercle/vierge) pour batterie de cuisine
Alliages de base :AA1100et AA1200(série en aluminium commercialement pur)
Caractères : H12(¼-dur) etH14(½-dur)
Principales voies de formage :Emboutissage, filage, estampage, forgeage/formage par impact (selon épaisseur et conception)
Pourquoi ces alliages ?
1100/1200 sont connus pouraluminium de haute pureté, ce qui apporte :
- Excellente ductilité(aptitude à l'emboutissage et au filage)
- Très bonne résistance à la corrosion
- Conductivité thermique élevéepour un chauffage uniforme
- Potentiel de surface lumineuse(polissage, anodisation, revêtement)
2) Aperçu des fonctionnalités
| Fonctionnalité | Ce que cela signifie en production | Bénéfice client |
|---|---|---|
| Haute formabilité (1100/1200) | Emboutissage profond et filage stables avec un faible risque de fissuration | Permet des formes complexes et des parois fines |
| Options de trempe H12 / H14 | Résistance ajustée par rapport à la ductilité | Meilleure stabilité dimensionnelle et résistance aux bosses |
| Conductivité thermique élevée | Transfert de chaleur rapide à travers la base de la batterie de cuisine | Cuisson plus uniforme, moins de points chauds |
| Excellente résistance à la corrosion | Forte résistance à l'humidité de la cuisine et aux produits chimiques doux | Durée de vie plus longue, nettoyage plus facile |
| Surface lisse et propre | Bonne compatibilité avec le polissage, l'anodisation, le revêtement | Aspect attrayant et finition fiable |
| Faible densité | Batterie de cuisine légère | Meilleure manipulation et frais d'expédition réduits |
Les deux sont des alliages d’aluminium « commercialement purs ». En pratique:
- AA1100est largement utilisé et hautement standardisé pour les cercles d'ustensiles de cuisine.
- AA1200a généralement une teneur minimale en aluminium légèrement plus élevée (varie selon la norme), souvent sélectionnée lorsque les clients privilégient la formabilité axée sur la pureté et la cohérence de la finition.
Guide de sélection :
- Choisir1100pour une large disponibilité et un excellent équilibre global.
- Choisir1200en mettant l'accent sur la pureté et le comportement constant de la surface et de la finition dans les programmes d'ustensiles de cuisine à grand volume.
4) Signification du tempérament : H12 vs H14 (pourquoi c’est important)
Les états d'écrouissage influencent le comportement du disque pendant le formage et dans le produit final.
| Caractère | Niveau d'écrouissage typique | Comportement de formation | Cas d'utilisation les mieux adaptés |
|---|---|---|---|
| H12 | ~¼-dur | Une ductilité plus élevée ; emboutissage/filage plus faciles | Pots emboutis, bouilloires, pièces à rayons serrés |
| H14 | ~½-dur | Résistance supérieure ; meilleure conservation de la forme | Fonds de casseroles, couvercles, tirages peu profonds, pièces nécessitant de la rigidité |
À emporter pratique :
Si votre part estprofondet nécessite un formage agressif, commencez parH12. Si votre part estpeu profondmais nécessite une meilleure résistance aux bosses, pensezH14.
5) Composition chimique (limites typiques)
Les limites réelles dépendent de la norme en vigueur (ASTM/EN/JIS) et de la certification de l'usine. Le tableau ci-dessous reflète les plages de composition couramment référencées pour AA1100 et AA1200.
Tableau de composition chimique (% en poids)
| Alliage | Tout (min) | Si + Fe (maximum) | Avec (maximum) | Mn (maximum) | Zn (maximum) | Autres (chacun) | Autres (total) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AA1100 | 99.00 | 1h00 | 0,20 | 0,05 | 0,10 | 0,05 | 0,15 |
| AA1200 | 99h00-99h20* | 1h00 | 0,05 à 0,10* | 0,05 | 0,10 | 0,05 | 0,15 |
*Les valeurs exactes varient selon les spécifications et les pratiques du fournisseur ; utiliser le certificat d'essai en usine (MTC) pour la conformité contractuelle.
6) Propriétés mécaniques (valeurs typiques)
Les propriétés mécaniques varient en fonction de l'épaisseur, du mode de traitement et des pratiques de production de bobines/disques. Utilisez les valeurs ci-dessous comme référence pratique pour la formation des ustensiles de cuisine.
Tableau des propriétés mécaniques (typique)
| Alliage / Trempe | Résistance à la traction (MPa) | Limite d'élasticité (MPa) | Allongement A50 (%) | Remarques |
|---|---|---|---|---|
| 1100-H12 | 95-120 | 60-95 | 10-20 | Excellente aptitude à l'emboutissage avec une rigidité modérée |
| 1100-H14 | 110-145 | 80-120 | 4-12 | Meilleure résistance aux bosses ; moins extensible que H12 |
| 1200-H12 | 90-120 | 55-90 | 12-22 | Souvent choisi pour une réponse de formation cohérente |
| 1200-H14 | 105-140 | 75-115 | 5-12 | Bonne rigidité pour les couvercles et les parties peu profondes |
7) Spécifications techniques (Cookware Disk / Circle)
Vous trouverez ci-dessous un modèle de spécification concis couramment utilisé pour la fourniture de disques d'ustensiles de cuisine. Les plages finales doivent correspondre à votre fenêtre de processus de dessin et de formage.
Spécifications dimensionnelles et de surface
| Article | Gamme / Option typique | Pourquoi c'est important |
|---|---|---|
| Diamètre | 80 à 1 200 mm (personnalisé) | Correspond à la taille de la casserole/poêle et à la marge de coupe |
| Épaisseur | 0,4 à 6,0 mm (gamme d'ustensiles de cuisine courants) | Contrôle la force, la répartition de la chaleur et le poids |
| Caractère | H12 / H14 (également O possible sur demande) | Équilibre la formabilité et la rigidité |
| Bord | Bord ébavuré/lisse | Réduit l’usure des outils et les fissures des bords |
| Finition superficielle | Finition moulin / brossé / brillant | Revêtement impact, anodisation, esthétique |
| Platitude | Contrôlé pour l'estampage | Empêche les erreurs d'alimentation et le tirage irrégulier |
| Contrôle des grains | Grain fin et uniforme préféré | Améliore l'emboutissage profond et réduit le « earing » |
| Conditionnement | Papier/film intercalaire + palette | Empêche les rayures et les taches d'oxydation |
8) Performance dans la fabrication d’ustensiles de cuisine
8.1 Performances d’emboutissage et de filage
Les disques 1100/1200 sont privilégiés car ils tolèrent une déformation plastique élevée. Lorsqu'ils sont associés à une lubrification correcte et à une conception de rayon de filière, ils permettent d'obtenir :
- Risque réduit dezeste d'orange(avec un bon contrôle des grains)
- Probabilité plus faible defissuration de la jante
- Plus stablerépartition de l'épaisseur des paroisdans des tirages profonds
Astuce de processus :Si vous voyez des fentes de bord sur les pièces profondes, passez deH14 → H12(ou réduire l'écrouissage) améliore souvent le succès sans changer d'outillage.
8.2 Performances thermiques
Les alliages d'aluminium de haute pureté sont d'excellents conducteurs de chaleur, ce qui signifie :
- Réponse de chauffage plus rapide
- Température de base plus uniforme
- Meilleure compatibilité avec les conceptions d'ustensiles de cuisine en plusieurs étapes (par exemple, corps anodisés, surfaces revêtues)
8.3 Corrosion et comportement au contact des aliments
Ces alliages forment naturellement un film d’oxyde d’aluminium qui protège contre la corrosion dans les environnements typiques des cuisines. Ils servent également de substrat solide pour :
- Anodisation(surface dure et résistante à l'usure)
- Revêtements antiadhésifs(systèmes PTFE/céramique)
- Polissage et finition décorative
9) Applications typiques (où ces disques brillent)
| Catégorie d'ustensiles de cuisine | Alliage/trempe recommandés | Raison |
|---|---|---|
| Pots emboutis, casseroles à lait, bouilloires | 1100/1200H12 | Capacité d'emboutissage maximale et faible risque de fissuration |
| Corps de wok filés | 1100/1200H12 | Filature douce, bonne formation de jante |
| Corps de poêle (tirage peu profond) | 1100H14 | Meilleure rigidité et résistance aux bosses |
| Couvercles et housses | 1100/1200H14 | Maintien de la planéité et rigidité |
| Batterie de cuisine anodisée | 1200 (H12/H14) | Réponse constante de la surface et de la finition |
| Substrat de batterie de cuisine enduit | 1100/1200 | Base à forte adhérence après prétraitement |
- Rendement de formage plus élevé :moins de fissures, moins de rebuts, des cycles de production plus fluides
- Meilleure expérience culinaire :chauffage uniforme et contrôle réactif de la température
- Aspect et finition haut de gamme :prend en charge les apparences polies, anodisées et revêtues
- Durabilité légère :avantage résistance/poids pour la manipulation quotidienne
- Sélection flexible :H12 pour la profondeur de formage, H14 pour la rigidité et la résistance aux bosses
11) Guide de sélection rapide
| Si votre priorité est… | Choisir |
|---|---|
| Capacité maximale d'emboutissage/essorage | 1200-H12ou1100-H12 |
| Meilleure rigidité et résistance aux bosses | 1100-H14ou1200-H14 |
| Forte disponibilité de l’approvisionnement et large acceptation | 1100(H12/H14) |
| Consistance de finition pour anodisation/revêtement | 1200(H12/H14) |
Note finale
Pour de meilleurs résultats, spécifiez votre disque avecdiamètre, épaisseur, état, exigence de finition de surface, état des bords, et tout critiqueformation de notes de processus(taux d'emboutissage, filage, anodisation/revêtement). Avec le bon accord de1100/1200etH12/H14, les disques en aluminium deviennent une base fiable et évolutive pour des ustensiles de cuisine hautes performances.
https://www.al-alloy.com/a/alloy-1100-1200-h12-h14-aluminum-disk-for-cookware.html
