Bobine d'aluminium 1050 1060 1100 3003 3005 3105
La bobine d'aluminium est souvent traitée comme un « rouleau de base », mais la réalité est plus proche d'une boîte à outils : chaque alliage de la famille 1050 1060 1100 3003 3005 3105 est un outil différent conçu pour équilibrer la conductivité, la formabilité, la résistance à la corrosion et la résistance. En regardant ces bobines d'un point de vue fonctionnel, ce qu'ellesfairedans les lignes de transformation réelles et les produits finis, rend la logique de sélection beaucoup plus claire. Au lieu de demander « Quel alliage est le meilleur ? », les acheteurs obtiennent de meilleurs résultats en demandant « Quelle bobine se comporte le mieux lors du formage, de l’assemblage, de la peinture, du transfert de chaleur ou de l’exposition extérieure ? »
Pourquoi ces alliages dominent la fabrication en bobines
Ces grades se répartissent en deux séries principales avec des « descriptions de poste » distinctes.
La série 1xxx (1050, 1060, 1100) est essentiellement constituée d'aluminium de haute pureté. Ses fonctions remarquables sont une excellente conductivité électrique et thermique, une réflectivité élevée et une résistance à la corrosion très constante. Il se forme de manière fluide et prévisible, en particulier lors de l'emboutissage profond et du filage, ce qui en fait un favori pour les composants où la conductivité ou la qualité de surface importe plus que la résistance.
La série 3xxx (3003, 3005, 3105) est à base d'aluminium-manganèse, parfois avec du magnésium. Ces bobines sont conçues pour une résistance pratique et une fabrication robuste. Ils conservent la résistance à la corrosion de l'aluminium tout en améliorant les propriétés de traction, la résistance aux bosses et les performances dans les environnements peints ou extérieurs. C'est pourquoi ils apparaissent partout, depuis la toiture jusqu'aux ailettes des échangeurs de chaleur et aux boîtiers en tôle en général.
Un point de vue distinctif : le "comportement de traitement" est la véritable spécification
Lorsque les bobines passent par des lignes d'emboutissage, de profilage, d'ondulation, de profilage ou de revêtement de bobines, de petites différences d'alliage et de trempe se traduisent par de grandes différences dans le taux de rebut, l'usure des outils, le retour élastique et l'apparence de la peinture.
Le 1050/1060/1100 de haute pureté a tendance à donner un formage plus doux et plus indulgent avec de faibles charges de formage, une excellente brillance de surface et une conductivité stable. En revanche, le 3003/3005/3105 est choisi lorsque vous avez besoin que la bobine « conserve sa forme », résiste aux dommages de manipulation et survive au service extérieur sans sacrifier la fabricabilité.
Fonctions et applications typiques par alliage
La bobine d'aluminium 1050 est couramment sélectionnée pour les applications qui valorisent la conductivité et le formage propre. Il est largement utilisé dans les réflecteurs de lampes, les coques de condensateurs, les composants liés aux transformateurs et aux jeux de barres (là où l'épaisseur et la conception le permettent), les plaques signalétiques et le formage général où une résistance élevée n'est pas requise.
La bobine d'aluminium 1060 offre une pureté supérieure et est souvent utilisée lorsqu'une conductivité légèrement plus élevée ou une anodisation/réflectivité plus cohérente est souhaitée. Il est populaire dans les conducteurs électriques (sous réserve de conception et de normes), les pièces de dissipation thermique et les surfaces réfléchissantes ou décoratives.
La bobine d'aluminium 1100 est le « cheval de bataille » classique du groupe de l'aluminium pur. Il combine une excellente résistance à la corrosion avec une ouvrabilité facile et est souvent utilisé pour le revêtement d'équipements chimiques, les conteneurs alimentaires (avec une conformité appropriée), les pièces liées aux échangeurs de chaleur et la fabrication générale où la soudabilité et la stabilité du formage sont importantes.
La bobine d’aluminium 3003 est l’alliage Al-Mn à usage général le plus reconnu. Il est largement utilisé pour les ailettes des échangeurs de chaleur, les composants liés aux radiateurs, les ustensiles de cuisine et les panneaux de construction. Sa résistance est nettement supérieure à 1xxx tout en restant facile à former et à braser dans de nombreux flux de travail CVC.
La bobine d'aluminium 3005 introduit du magnésium pour une meilleure résistance et est fréquemment spécifiée pour les toitures, les revêtements extérieurs, les panneaux de maisons mobiles et les produits de construction revêtus en bobine où la résistance aux bosses et l'apparence à long terme sont importantes.
La bobine d'aluminium 3105 est souvent choisie pour les produits peints et enduits, y compris l'aluminium coloré pour les enveloppes de bâtiments, les volets, les systèmes de plafond et les garnitures ou fermetures liées aux canettes de boissons dans certaines chaînes d'approvisionnement. Il équilibre la formabilité et la résistance avec une très bonne adhérence du revêtement et une durabilité en extérieur.
paramètres que les clients évaluent lors de leurs achats
Dans le cadre d'un véritable approvisionnement, la « meilleure » bobine d'aluminium est celle qui correspond au traitement en aval et à l'exposition à l'utilisation finale. Les paramètres de commande courants incluent l'épaisseur, la largeur, le diamètre intérieur, le diamètre extérieur, le poids de la bobine, la finition de surface, les exigences de planéité et les exigences de revêtement en cas de pré-peint.
Les plages d'épaisseur typiques sont d'environ 0,2 à 6,0 mm pour de nombreuses applications de bobines, la construction et le revêtement étant souvent compris entre 0,3 et 1,5 mm, et la fabrication générale s'étendant plus épaisse en fonction de la capacité de la ligne. Les états courants incluent O (recuit), H12/H14/H16/H18 (trempé sous contrainte) et H24/H26 (recuit sous contrainte et partiellement recuit). Pour les bobines peintes, les H24 et H26 sont fréquemment utilisés car ils offrent un équilibre stable entre résistance et formabilité.
Sélection d'humeur expliquée à travers "ce qui se passe sur la ligne"
L'état O est sélectionné lorsqu'un emboutissage profond, un filage, un bridage sévère ou un formage complexe sont requis. Cela minimise le risque de fissuration mais sacrifie la rigidité.
H14 est un point médian commun pour les panneaux et le formage général ; il offre une meilleure rigidité et résistance aux bosses sans devenir trop difficile à plier.
H18 augmente la dureté et est utilisé là où la rigidité et la durabilité de la surface sont plus importantes que le formage à rayon serré.
Le H24 est souvent le « point idéal du coilcoating » car il réduit le risque de formation de fissures après la peinture, tout en conservant une bonne résistance à la manipulation.
Normes de mise en œuvre et conditions communes de livraison
Les bobines d'aluminium sont généralement produites et livrées selon des normes internationales largement utilisées. En fonction de la région et des exigences du client, les références courantes incluent ASTM B209 (tôles et plaques d'aluminium et d'alliage d'aluminium) et EN 485 (aluminium et alliages d'aluminium - tôles, bandes et plaques). La composition chimique est souvent vérifiée par rapport aux définitions des alliages ASTM/EN, tandis que l'état de trempe et les propriétés mécaniques suivent les règles de désignation d'état de trempe applicables.
Les acheteurs spécifient souvent des exigences supplémentaires telles que l'état des bords (bord de fraisage ou bord fendu), le film de protection de surface, les tolérances d'onde/boucle admissibles et le niveau d'inspection (surface, trous d'épingle, huile, jeu de bobines). Pour les lignes de prélaquage, la cohérence de la propreté de la surface et la compatibilité du prétraitement sont aussi importantes que le choix de l’alliage de base.
Composition chimique (limites typiques, % en poids)
Les valeurs ci-dessous reflètent les limites couramment utilisées dans les spécifications standard ; les limites exactes peuvent varier légèrement selon les normes et les pratiques des fournisseurs. Confirmez toujours avec le document ASTM/EN applicable et le certificat d'essai en usine.
| Alliage | Et | Fe | Cu | Mn | Mg | Zn | De | Tout (min) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | ≤0,25 | ≤0,40 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,03 | 99.50 |
| 1060 | ≤0,25 | ≤0,35 | ≤0,05 | ≤0,03 | ≤0,03 | ≤0,05 | ≤0,03 | 99.60 |
| 1100 | ≤0,95 (Si+Fe) | - | 0,05 à 0,20 | ≤0,05 | - | ≤0,10 | - | 99.00 |
| 3003 | ≤0,60 | ≤0,70 | 0,05 à 0,20 | 1,0–1,5 | - | ≤0,10 | - | Reste |
| 3005 | ≤0,60 | ≤0,70 | ≤0,30 | 1,0–1,5 | 0,20-0,60 | ≤0,25 | ≤0,10 | Reste |
| 3105 | ≤0,60 | ≤0,70 | ≤0,30 | 0,30-0,80 | 0,20-0,80 | ≤0,40 | ≤0,10 | Reste |
Choisir la bonne résistance : une approche rapide et pratique
Si la fonction principale est la conductivité, la réflectivité ou une formation extrêmement facile, 1050/1060/1100 est généralement en tête. Si la bobine doit résister aux bosses, supporter plus de charge, rester plus plate sous forme de panneau ou bien fonctionner à l'extérieur sous la peinture, le 3003/3005/3105 est généralement le choix le plus judicieux. Au sein de la famille 3xxx, le 3003 met l'accent sur un formage équilibré, le 3005 ajoute de la résistance aux revêtements de construction et le 3105 est largement préféré pour les produits architecturaux enduits.
En fin de compte, les bobines d'aluminium 1050 1060 1100 3003 3005 3105 concernent moins les « qualités sur papier » que le comportement technique en matière de fabrication et de service. Lorsque vous alignez la chimie, la trempe et la conformité aux normes de l'alliage avec ce qu'exigent réellement votre ligne de production et votre application, vous obtenez un formage plus propre, des performances de revêtement plus fiables, moins de rebuts et un produit fini qui résiste exactement comme prévu.
https://www.al-alloy.com/a/aluminum-coil-1050-1060-1100-3003-3005-3105.html
