Bobine d'aluminium peinte en couleur 3003 3105
Bobine d'aluminium peinte en couleur en alliages3003et3105est largement utilisé pour le revêtement architectural, la toiture, le plafond, les façades, les gouttières et la décoration intérieure oùlégèreté, résistance à la corrosion et stabilité des couleurssont critiques.
Les modèles 3003 et 3105 sont tous deuxsans traitement thermique, à base de manganèsealliages d'aluminium avec une excellente formabilité et une bonne résistance à la corrosion. Ce sont des substrats idéaux pourrevêtement en bobine(prépeinture).
Positionnement de l'alliage
- 3003: Alliage de manganèse à usage général avec une résistance supérieure à 1 100 ; très bonne maniabilité.
- 3105: Semblable au 3003 mais avec de petits ajouts (par exemple, Mg) pour améliorer légèrement la résistance et la dureté ; très courant dans les revêtements et les toitures des bâtiments.
2. Composition chimique typique
Note:Les valeurs ci-dessous sont des plages typiques et non des limites garanties. Le produit est fourni conformément aux normes spécifiées par le client (par exemple EN, ASTM, GB/T).
Tableau 1 – Composition chimique typique (% en poids)
| Alliage | Et (%) | Fe (%) | Cu (%) | Mn (%) | mg (%) | Zn (%) | De (%) | Autres (chacun, %) | Autres (total, %) | Al (solde) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 3003 | ≤ 0,60 | ≤ 0,70 | 0,05 à 0,20 | 1,0–1,5 | – | ≤ 0,10 | – | ≤ 0,05 | ≤ 0,15 | Reste |
| 3105 | ≤ 0,60 | ≤ 0,70 | ≤ 0,30 | 0,30-0,80 | 0,20-0,80 | ≤ 0,40 | ≤ 0,10 | ≤ 0,05 | ≤ 0,15 | Reste |
- Manganèse (Mn)améliore la solidité et la résistance à la corrosion.
- Magnésium (Mg)en 3105 offre une résistance légèrement supérieure à celle du 3003.
- FaibleCumaintient une résistance à la corrosion adaptée à une exposition extérieure.
3. Structure du produit : bobine + système de revêtement
Une bobine en aluminium peint en couleur est unsystème multicouche:
- Substrat en aluminium(3003 ou 3105, généralement dans les états H24, H26, H28).
- Prétraitement au chromate ou respectueux de l'environnementpour améliorer l’adhérence et la résistance à la corrosion.
- Revêtement d'apprêt(à base de polyester ou d'époxy).
- Manteau(PE, HDPE, PVDF ou autre système selon application).
- Manteau de dos(service ou manteau de lavage) pour le verso.
Tableau 2 – Données typiques du système de revêtement
| Couche | Taper | Épaisseur typique du film sec (µm) | Fonction |
|---|---|---|---|
| Prétraitement | Chrome / Sans chrome | 0,5 à 1,0 | Protection contre la corrosion, adhérence |
| Apprêt | Polyester / Époxy | 5 à 10 | Adhérence, barrière à la corrosion |
| Manteau | PE / PEHD / PVDF | 15-25 (PE), 20-28 (PVDF) | Couleur, résistance aux UV, durabilité |
| Manteau de dos | Époxy/Polyester | 5 à 10 | Protection de la face arrière, couche de liaison |
4. Caractéristiques et performances
4.1 Propriétés mécaniques du substrat (typique)
Les valeurs ci-dessous sont indicatives des tempéraments courants. Les valeurs réelles dépendent de l'état, de l'épaisseur et de la norme.
Tableau 3 – Propriétés mécaniques typiques
| Alliage | Caractère | Résistance à la traction Rm (MPa) | Limite d'élasticité Rp0,2 (MPa) | Allongement A50 (%) | Remarques |
|---|---|---|---|---|---|
| 3003 | H14/H24 | 130-185 | 115-160 | 2 à 8 | Equilibre force/forme. |
| 3003 | H26/H28 | 165-215 | 150-190 | 1 à 6 | Plus grande résistance, moins ductile |
| 3105 | H14/H24 | 145-200 | 120-170 | 2 à 8 | Résistance légèrement supérieure |
| 3105 | H26/H28 | 170-230 | 150-200 | 1 à 5 | Pour panneaux rigides, toiture |
4.2 Paramètres de performance du revêtement
Résultats de tests typiques pour les produits prélaqués de qualité :
Tableau 4 – Performance du revêtement (valeurs typiques)
| Propriété | Méthode de test (Réf.) | Valeur/résultat typique |
|---|---|---|
| Dureté du crayon (couche de finition) | ASTM D3363 | Haba-ha (b), Ha-ha (bfdf) |
| Adhérence (coupe transversale) | OIN 2409 / ASTM D3359 | Grade 0 (pas d'écaillage) |
| Résistance aux chocs | ASTM D2794 | ≥ 9–10 J (pas de fissuration) |
| Coude en T (formabilité) | ASTM D4145 | 2T-3T pour l'EP ; 2T-4T pour le PVDF |
| Brillance (60°) | ASTM D523 | 20 à 80 GU (personnalisable) |
| Résistance au brouillard salin | ASTM B117 | 500 à 1 000 h, sans noyau en métal commun. |
| Rétention UV/couleur (PVDF) | ASTM G155 | ΔE ≤ 5 après 20+ ans (typ.) |
| Résistance à l'eau bouillante | Interne | Pas de cloques / perte de brillance |
5. Spécifications dimensionnelles et techniques
Tableau 5 – Plage dimensionnelle standard
| Paramètre | Gamme typique | Remarques |
|---|---|---|
| Épaisseur | 0,20 à 1,50 mm | Spécial jusqu'à ~2,0 mm sur demande |
| Largeur | 20 à 1 600 mm | Commun : 600–1 250 mm pour toiture/bardage |
| Diamètre intérieur de la bobine | 405, 505, 508, 610 millimètres | Selon les exigences de la ligne client |
| Diamètre extérieur de la bobine | Max. 1 500 à 1 600 mm | Limité par la manutention et le transport |
| Poids de la bobine | 2 à 5 tonnes (petit), 5 à 8 tonnes (standard) | Personnalisable |
| Épaisseur du revêtement | 18 à 35 µm (avant), 5 à 10 µm (arrière) | Selon le système (PE / PVDF etc.) |
| Système de couleurs | RAL, NCS, sur mesure | Solide, métallique, grain de bois, marbre, etc. |
Tolérances (typiques, selon EN/ASTM ou Mill Standard)
- Tolérance d'épaisseur :±0,02–0,05 mm selon le calibre
- Tolérance de largeur :±0,5 à 1,0 mm
- Différence diagonale (tôle découpée dans la bobine) :≤ 1,0–1,5 mm/m
6. Avantages de la bobine d'aluminium peinte en couleur 3003/3105
6.1 Léger, rapport résistance/poids élevé
- Densité de l'aluminium ≈2,7 g/cm³, à proposun tiers d'acier.
- Poids structurel réductible tout en conservant la rigidité des panneaux, notamment en combinaison avec des profilés ou des structures composites.
6.2 Excellente résistance à la corrosion
- Les alliages contenant du Mn 3003 et 3105 ontcouches d'oxyde protectrices naturelles, encore amélioré par le prétraitement et le revêtement.
- Convient poururbain, industriel et côtieratmosphères lorsque le système de revêtement approprié (par exemple, PVDF) est sélectionné.
6.3 Couleur stable et flexibilité esthétique
- Largegamme de couleurs et de brillance: finitions mates, satinées, brillantes, métallisées et à motifs.
- Systèmes PVDFoffrent une stabilité des couleurs et une résistance à la craie à long terme pourfaçades architecturales haut de gamme.
- Le revêtement uniforme appliqué en usine élimine la variabilité de la peinture sur site.
6.4 Traitement et formabilité
- Convient pour :
- Profilage
- Pliage, ourlage
- Poinçonnage, refendage, cisaillage
- Emboutissage profond pour certains produits (avec état et rayon de courbure adaptés)
- Une bonne formabilité réduit le risque decraquelures ou peau d'orangelorsque les paramètres conventionnels de presse et de profilage sont respectés.
6.5 Durabilité
- L'aluminium estentièrement recyclablesans perte de propriétés.
- Le prélaquage en continu est un processus efficace et contrôlé avec une utilisation optimisée de la peinture et une faible empreinte environnementale par mètre carré de surface finie.
7. Principales applications
La bobine d'aluminium peinte en couleur 3003/3105 est utilisée dans la construction, le transport et la finition intérieure.
7.1 Bâtiment et construction
| Application | Exigences | Alliage/revêtement recommandé |
|---|---|---|
| Tôles et tuiles de toiture | Résistance aux intempéries, formabilité | 3105 H24/H26, PE ou PVDF |
| Revêtements muraux et panneaux de façade | Stabilité des couleurs à long terme, planéité | 3003 ou 3105 H24, finition PVDF |
| Gouttières et tuyaux de descente | Résistance à la corrosion, flexibilité | 3105 H24, PE ou PEHD |
| Soffites et panneaux de plafond | Décoratif, léger, nettoyable | 3003 H14/H24, PE |
| Volets roulants et portes | Résistance à l'abrasion, aux chocs | 3105 H26/H28, HDPE ou PE modifié |
| Panneaux sandwich / composites | Force d'adhérence, planéité | 3003/3105 H16/H18 pour peau ACP |
7.2 Utilisations intérieures et industrielles
- Bandes de plafond décoratives, conduits de ventilation
- Panneaux et garnitures d'appareils électroménagers
- Panneaux, panneaux publicitaires
- Profilés de meubles, caches de luminaires
Pour les projets intérieurs où les UV sont limités,revêtements standards en polyester (PE)offrent souvent des performances suffisantes à moindre coût.
8. Guide de sélection : 3003 vs 3105
| Exigence/Condition | Meilleur choix | Raison |
|---|---|---|
| Formabilité maximale (formage profond, courbures serrées) | 3003 | Légèrement plus doux, formage plus facile dans la même trempe |
| Résistance supérieure pour les profilés de toiture/bardage | 3105 | L'ajout de magnésium augmente la limite d'élasticité |
| Façade de bâtiment standard avec PVDF | 3003 ou 3105 | Les deux conviennent ; décision basée sur le coût et le stock |
| Gouttière, descente, accessoires | 3105 | Largement utilisé, bonne résistance et équilibre contre la corrosion |
| Plafond et panneaux intérieurs | 3003 | Excellente maniabilité, rentable |
9. Conseils de manipulation, de fabrication et de stockage
Pour maintenir la qualité du revêtement :
- Éviteroutils tranchants ou rouleaux contaminéspendant le traitement.
- Maintenirrayon de courbure adéquat(généralement ≥ 1 à 2 fois l'épaisseur, selon le revêtement et l'état).
- Stocker les bobines :
- Danssec, aérézones.
- Décollez du sol sur le fardage pour éviter la condensation.
- Avec extrémités protégées des dommages mécaniques.
- Retirer le film protecteur (si appliqué)peu de temps après l'installationpour éviter le transfert d'adhésif ou les marques de vieillissement.
La bobine d'aluminium peinte en couleur 3003/3105 combine :
- Poids légeravec une résistance structurelle adéquate
- Résistance fiable à la corrosionmême dans des environnements difficiles
- Excellente esthétique et stabilité des couleurs, en particulier dans les systèmes PVDF
- Bonne formabilité et aptitude au traitementpour une large gamme de profils et de panneaux
- Matériau durable et recyclablepour les enveloppes de bâtiments modernes
En choisissant soigneusement lealliage (3003 ou 3105), état, système de revêtement et épaisseur, les clients peuvent optimiser leur conception pourdurée de vie, apparence et coût total, ce qui fait de ces serpentins peints un choix très efficace pour les applications extérieures et intérieures.
https://www.al-alloy.com/a/colour-painted-aluminium-coil-3003-3105.html
