Bobina de aluminio pintado de color 3003 3105
Bobina de aluminio pintada en color en aleaciones.3003y3105Es ampliamente utilizado para revestimientos arquitectónicos, techos, techos, fachadas, canalones y decoración de interiores dondepeso ligero, resistencia a la corrosión y estabilidad del colorson críticos.
Tanto 3003 como 3105 sonno tratable térmicamente, a base de manganesoAleaciones de aluminio con excelente conformabilidad y buena resistencia a la corrosión. Son sustratos ideales pararevestimiento de bobina(prepintado) procesos.
Posicionamiento de aleación
- 3003: Aleación de Mn de uso general con resistencia superior a 1100; muy buena trabajabilidad.
- 3105: Similar al 3003 pero con pequeñas adiciones (p. ej., Mg) para mejorar ligeramente la resistencia y la dureza; muy común en revestimientos y tejados de edificios.
2. Composición química típica
Nota:Los valores a continuación son rangos típicos, no límites garantizados. El producto se suministra de acuerdo con los estándares especificados por el cliente (por ejemplo, EN, ASTM, GB/T).
Tabla 1 – Composición química típica (% en peso)
| Aleación | Y (%) | Fe (%) | Cu (%) | manganeso (%) | magnesio (%) | Zinc (%) | De (%) | Otros (cada uno, %) | Otros (total, %) | Al (saldo) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 3003 | ≤ 0,60 | ≤ 0,70 | 0,05–0,20 | 1,0–1,5 | – | ≤ 0,10 | – | ≤ 0,05 | ≤ 0,15 | Resto |
| 3105 | ≤ 0,60 | ≤ 0,70 | ≤ 0,30 | 0,30–0,80 | 0,20–0,80 | ≤ 0,40 | ≤ 0,10 | ≤ 0,05 | ≤ 0,15 | Resto |
- Manganeso (Mn)mejora la fuerza y la resistencia a la corrosión.
- Magnesio (Mg)en 3105 proporciona una resistencia ligeramente mayor que 3003.
- BajoCuMantiene la resistencia a la corrosión adecuada para la exposición al aire libre.
3. Estructura del producto: Bobina + Sistema de recubrimiento
Una bobina de aluminio pintada de color es unsistema multicapa:
- Sustrato de aluminio(3003 o 3105, generalmente en temperamentos H24, H26, H28).
- Cromado o pretratamiento respetuoso con el medio ambientepara mejorar la adherencia y la resistencia a la corrosión.
- Recubrimiento de imprimación(a base de poliéster o epoxi).
- Sobretodo(PE, HDPE, PVDF u otro sistema, según aplicación).
- abrigo trasero(capa de servicio o lavado) para el reverso.
Tabla 2 – Datos típicos del sistema de recubrimiento
| Capa | Tipo | Espesor típico de película seca (μm) | Función |
|---|---|---|---|
| Pretratamiento | Cromato / Sin cromo | 0,5–1,0 | Protección contra la corrosión, adherencia. |
| Cebador | Poliéster / Epoxi | 5-10 | Adhesión, barrera contra la corrosión |
| Sobretodo | PE/HDPE/PVDF | 15–25 (PE), 20–28 (PVDF) | Color, resistencia a los rayos UV, durabilidad. |
| abrigo trasero | Epoxi / Poliéster | 5-10 | Protección de la parte trasera, capa adhesiva |
4. Características y rendimiento
4.1 Propiedades mecánicas del sustrato (típicas)
Los valores siguientes son indicativos de temperamentos comunes. Los valores reales dependen del temperamento, el espesor y el estándar.
Tabla 3 – Propiedades mecánicas típicas
| Aleación | Temperamento | Resistencia a la tracción Rm (MPa) | Límite elástico Rp0.2 (MPa) | Elongación A50 (%) | Notas |
|---|---|---|---|---|---|
| 3003 | H14/H24 | 130-185 | 115-160 | 2–8 | Equilibrio fuerza/forma. |
| 3003 | H26/H28 | 165-215 | 150-190 | 1–6 | Mayor resistencia, menos dúctil |
| 3105 | H14/H24 | 145–200 | 120-170 | 2–8 | Fuerza ligeramente mayor |
| 3105 | H26/H28 | 170-230 | 150-200 | 1–5 | Para paneles rígidos, tejados |
4.2 Métricas de rendimiento del recubrimiento
Resultados de pruebas típicos para productos recubiertos en bobina de calidad:
Tabla 4 – Rendimiento del recubrimiento (valores típicos)
| Propiedad | Método de prueba (Ref.) | Valor/resultado típico |
|---|---|---|
| Dureza del lápiz (capa superior) | Norma ASTM D3363 | Haba-ha (b), Ja-ja (bfdf) |
| Adhesión (corte transversal) | ISO 2409/ASTM D3359 | Grado 0 (sin descamación) |
| Resistencia al impacto | Norma ASTM D2794 | ≥ 9–10 J (sin grietas) |
| Curva en T (formabilidad) | Norma ASTM D4145 | 2T–3T para educación física; 2T–4T para PVDF |
| Brillo (60°) | Norma ASTM D523 | 20–80 GU (personalizable) |
| Resistencia a la niebla salina | ASTM B117 | 500–1000 h, sin núcleo de metal básico. |
| UV/retención de color (PVDF) | ASTM G155 | ΔE ≤ 5 después de más de 20 años (típ.) |
| Resistencia al agua hirviendo | Interno | Sin ampollas/pérdida de brillo |
5. Especificaciones técnicas y dimensionales
Tabla 5 – Rango dimensional estándar
| Parámetro | Rango típico | Notas |
|---|---|---|
| Espesor | 0,20–1,50 mm | Especial hasta ~2,0 mm bajo pedido |
| Ancho | 20–1600 milímetros | Común: 600–1250 mm para techos/revestimientos |
| Diámetro interior de la bobina | 405, 505, 508, 610 milímetros | Según los requisitos de la línea del cliente. |
| Diámetro exterior de la bobina | Máx. 1500–1600 milímetros | Limitado por manipulación y transporte. |
| Peso de la bobina | 2 a 5 toneladas (pequeño), 5 a 8 toneladas (estándar) | Personalizable |
| Espesor del revestimiento | 18–35 µm (frontal), 5–10 µm (posterior) | Dependiendo del sistema (PE / PVDF, etc.) |
| Sistema de color | RAL, NCS, personalizado | Sólidos, metálicos, veteados de madera, mármol, etc. |
Tolerancias (típicas, según EN/ASTM o estándar de fábrica)
- Tolerancia de espesor:±0,02–0,05 mm dependiendo del calibre
- Tolerancia de ancho:±0,5–1,0 mm
- Diferencia diagonal (hoja cortada de la bobina):≤ 1,0–1,5 mm/m
6. Ventajas de la bobina de aluminio pintada en color 3003/3105
6.1 Peso ligero y alta relación resistencia-peso
- Densidad del aluminio ≈2,7 g/cm³, acerca deun tercio del acero.
- Peso estructural reducible manteniendo la rigidez del panel, especialmente cuando se combina con perfiles o estructuras compuestas.
6.2 Excelente resistencia a la corrosión
- Las aleaciones que contienen manganeso 3003 y 3105 tienencapas de óxido protectoras naturales, mejorado aún más mediante pretratamiento y recubrimiento.
- Adecuado paraurbano, industrial y costeroatmósferas cuando se selecciona el sistema de recubrimiento correcto (por ejemplo, PVDF).
6.3 Color estable y flexibilidad estética
- Anchogama de colores y brillos: acabados mate, satinado, alto brillo, metalizados y estampados.
- sistemas PVDFOfrecen estabilidad del color a largo plazo y resistencia a la tiza parafachadas arquitectónicas de alta gama.
- El recubrimiento uniforme aplicado en fábrica elimina la variabilidad de la pintura en el sitio.
6.4 Procesamiento y formabilidad
- Adecuado para:
- perfilado
- Doblar, hacer dobladillos
- Punzonado, corte, corte
- Embutición profunda para determinados productos (con temple y radio de curvatura adecuados)
- Una buena conformabilidad reduce el riesgo deagrietamiento o piel de naranjacuando se respetan los parámetros convencionales de prensa y perfilado.
6.5 Sostenibilidad
- El aluminio estotalmente reciclablesin pérdida de propiedades.
- El recubrimiento de bobinas es un proceso eficiente y controlado con un uso optimizado de pintura y una baja huella ambiental por metro cuadrado de superficie acabada.
7. Aplicaciones principales
La bobina de aluminio pintado en color 3003/3105 se utiliza en construcción, transporte y acabado de interiores.
7.1 Edificación y Construcción
| Solicitud | Requisitos | Aleación/recubrimiento recomendado |
|---|---|---|
| Chapas y tejas para tejados | Resistencia a la intemperie, conformabilidad. | 3105 H24/H26, PE o PVDF |
| Revestimientos de paredes y paneles de fachada | Estabilidad del color a largo plazo, planitud | 3003 o 3105 H24, acabado de PVDF |
| Canalones y bajantes de lluvia | Resistencia a la corrosión, flexibilidad | 3105 H24, PE o HDPE |
| Plafones y paneles de techo | Decorativo, peso ligero, facilidad de limpieza. | 3003 H14/H24, PE |
| Persianas y puertas enrollables | Abrasión, resistencia al impacto. | 3105 H26/H28, HDPE o PE modificado |
| Paneles sándwich/compuestos | Fuerza de unión, planitud | 3003/3105 H16/H18 para piel ACP |
7.2 Usos interiores e industriales
- Listones decorativos para techos, conductos de ventilación.
- Paneles y molduras de electrodomésticos
- Letreros, carteles publicitarios.
- Perfiles para muebles, cubiertas para accesorios.
Para proyectos de interiores donde los rayos UV son limitados,Recubrimientos estándar de poliéster (PE)suelen ofrecer un rendimiento suficiente a un coste menor.
8. Guía de selección: 3003 vs 3105
| Requisito / Condición | Mejor elección | Razón |
|---|---|---|
| Máxima conformabilidad (conformado profundo, curvaturas cerradas) | 3003 | Ligeramente más suave, más fácil de formar con el mismo temple. |
| Mayor resistencia para perfiles de tejados/revestimientos | 3105 | La adición de magnesio aumenta el límite elástico |
| Fachada de edificio estándar con PVDF | 3003 o 3105 | Ambos adecuados; decisión basada en costo y stock |
| Canalones, bajantes, accesorios. | 3105 | Ampliamente utilizado, buena resistencia y equilibrio contra la corrosión. |
| Techos y paneles interiores | 3003 | Excelente trabajabilidad, rentable |
9. Consejos para el manejo, la fabricación y el almacenamiento
Para mantener la calidad del recubrimiento:
- Evitarherramientas afiladas o rodillos contaminadosdurante el procesamiento.
- Mantenerradio de curvatura adecuado(generalmente ≥ 1 a 2 veces el espesor, según el recubrimiento y el estado de ánimo).
- Almacenar bobinas:
- Enseco, ventiladoáreas.
- Levantado del suelo sobre material de estiba para evitar la condensación.
- Con extremos protegidos de daños mecánicos.
- Retire la película protectora (si se aplica)poco después de la instalaciónpara evitar la transferencia de adhesivo o marcas de envejecimiento.
La bobina de aluminio pintado en color 3003/3105 combina:
- peso ligerocon resistencia estructural adecuada
- Resistencia a la corrosión confiableincluso en entornos desafiantes
- Excelente estética y estabilidad del color., especialmente en sistemas PVDF
- Buena formabilidad y procesabilidad.para una amplia gama de perfiles y paneles
- Material sostenible y reciclable.para envolventes de edificios modernos
Al elegir cuidadosamente elaleación (3003 o 3105), temple, sistema de recubrimiento y espesor, los clientes pueden optimizar su diseño paravida útil, apariencia y costo total, lo que convierte a estas bobinas pintadas en una opción altamente eficiente para aplicaciones tanto exteriores como interiores.
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