2mm 3mm 4mmアルミニウムコイル


2mm、3mm、および4mmの厚さのアルミニウムコイルは、例外的な物理的特性と汎用性により、さまざまな産業で必須の材料になりました。これらのコイルは、製造、建設、輸送、および軽量でありながら頑丈な素材を必要とする他の多くのセクターに広く使用されています。

アルミニウムコイルは、処理後にコイルの形に丸められたアルミニウムの平らなシートが薄くなっています。アルミニウムの低密度、良好な腐食抵抗、優れた熱導電率と電気伝導率、および中程度の強度により、アルミニウムコイルは複数の業界で厳格な性能要件を満たすことができます。

一般的な厚さのオプション:

  • 2mm:柔軟性と強度の正確なバランスを提供します。
  • ZM:強化された剛性を必要とするより構造的なアプリケーションに最適です。
  • PM:最大強度と硬さが頑丈なコンテキストで優先される場合に使用されます。

2。2mm、3mm、4mmのアルミニウムコイルの特徴

特徴説明
材料通常、強度と柔軟性の最適なバランスをとるための1000、3000、5000シリーズのアルミニウム合金
厚さ2mm、3mm、および4mmゲージで利用可能で、プロジェクトの要求に合わせてカスタマイズを保証します
耐食性保護酸化物層の形成により優れています
重さスチールと比較して軽量、エンジニアリング設計のより良い負荷効率を促進する
表面仕上げミル仕上げ、陽極酸化、塗装(PVDF)、または要件に応じてエンボス加工できる
形成性製造中に曲げ、形状、パンチ、カットを可能にする優れた閉鎖性
熱伝導率熱伝導率が高いと、効率的な熱散逸が可能になります(約205 W/mk)
リサイクルバリティ環境に優しい、不動産を失うことなく100%リサイクル可能

3。化学組成

合金グループ要素典型的な構成(wt%)
1xxxシリーズアルミニウム(al)最小99.0%
シリコン(SI)≤0.25
鉄(fe)≤0.40
銅(cu)≤0.05
3xxxシリーズアルミニウム(al)バランス
マンガン(MN)1.0-1.5
シリコン(SI)≤0.60
鉄(fe)≤0.70
5xxxシリーズアルミニウム(al)バランス
マグネシウム(mg)3.0-5.0
マンガン(MN)0.3-1.0
鉄(fe)≤0.40

注記:合金の選択は、ユーザーの要件によって異なります - 純粋なアルミニウムの使用の場合は1xxx、3xxxまたは5xxxがより強化された機械的強度。

4。機械的特性

厚さ(mm)合金シリーズ降伏強度(MPA)引張強度(MPA)伸長 (%)硬度(HB)
21050(1xxx)≥4070-110≥1225-35
33003(3xxx)≥95140-175≥1245-60
45005(5xxx)≥145215-280≥1060-80

5。典型的なアプリケーション

業界アプリケーションの例適切な合金 /厚さ
建築ルーフパネル、カーテンウォール、ファサード、窓枠3mm -4mm、3003&5005合金
交通機関トラック、トレーラー、バス、電車用のボディパネル2mm -4mm、5005強化プロパティ
パッケージング家庭用屋根シート、梱包容器、缶2mm、1xxxシリーズ
海兵隊小さな船のボートパネル、デッキ、および船体4mm、5xxxシリーズ(耐食性が高い)
電気ヒートシンク、変圧器、電気エンクロージャー2mm、1xxxシリーズ、良好な導電性により
一般的な製造HVACダクト、クラッディング、屋根、電化製品2mmから4mm、混合合金

6. 2mm -4mmアルミニウムコイルを選択する利点

  • 体重効率:最適なゲージの選択は、強度を損なうことなく体重を減らします。
  • さび的証明:メンテナンスコストを削減する過酷な気候に耐えます。
  • 加工可能:簡単にカットし、曲げられ、刻印され、溶接され、柔軟な製造ワークフローが可能になります。
  • 費用対効果:同等の耐久性を備えた厚い金属と比較した合理的なコスト。
  • 視覚的魅力:陽極酸化/絵画のオプションは、美学を強化し、表面を保護します。

7。結論

2mm、3mm、および4mmのアルミニウムコイルは、軽量と持続可能な持久力、例外的な表面仕上げ、優れた形成性特性を組み合わせることにより、広範な産業ニーズを提供します。さまざまな硬度、腐食抵抗、熱特性に対応する可変合金により、製造業者と建築家は、建築から自動車や海洋に至るまでの多様な用途で、これらのコーティングされていないアルミニウムコイルの恩恵を受けます。正しいコイルの厚さと適切な合金を選択すると、製品のパフォーマンスとライフサイクルコストの両方を最適化できます。

2mm、3mm、および4mmのアルミニウムコイルを使用すると、異なる処理の課題とアプリケーション固有の考慮事項が明らかになります。 2mmのコイルは、容易に形成可能で軽量ですが、ハンドリングと製造中にひっかきとむしゃむしゃになりやすいです。 その薄いゲージには、座屈や引き裂きを避けるために、ツールとプレス設定にもっと注意を払う必要があります。 特に高速生産ラインでは、一貫した表面仕上げの問題がよく見られ、細心のコイルクリーニングと潜在的に特殊な潤滑技術が必要です。 2mmコイルのバッチ間の降伏強度の違いは、一貫した製品品質を維持するために、形成パラメーターの慎重な監視も必要です。

逆に、3mmと4mmのコイルは剛性と強度が向上し、耐久性を高める必要があるアプリケーションに適しています。しかし、それらの厚さの増加は、曲げと形成に課題をもたらし、より強力な機械を必要とし、潜在的にエネルギー消費の増加につながる可能性があります。 ツールの摩耗と裂傷は、より厚いコイルで著しく高く、より頻繁なメンテナンスとツールの交換が必要であることがわかりました。 さらに、より重い重量は、より堅牢な取り扱い装置とより安全な運用手順を必要とします。 材料行動と関連する処理ニーズのこれらの違いにより、最適化された生産戦略が可能になり、最終的に無駄を最小限に抑え、効率を最大化します。

問い合わせと注文のため:

保証された仕様と正確なプロジェクトのニーズに合わせた迅速な配信を備えた高品質のアルミニウムコイルについては、Haomei Aluminum Co。、Ltd。、Inc。にお問い合わせください。

参考文献:

  • アルミニウム協会の基準
  • ASTM B209-アルミニウムおよびアルミニウム合金シートとプレート
  • EN 485-4-アルミニウムおよびアルミニウム合金:コイルコーティング

より詳細なデータシート、処理アドバイス、またはサンプルが必要な場合は、お気軽にご連絡ください!

https://www.al-alloy.com/a/2mm-3mm-4mm-aluminum-coil.html

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