Bobina de aluminio de 2 mm de 3 mm de 4 mm
Las bobinas de aluminio con espesores de 2 mm, 3 mm y 4 mm se han convertido en materiales esenciales en diversas industrias debido a sus excepcionales propiedades físicas y versatilidad. Estas bobinas se usan ampliamente en fabricación, construcción, transporte y muchos otros sectores que requieren materiales livianos pero resistentes.
Las bobinas de aluminio son láminas finas y planas de aluminio enrollado en forma de bobina después del procesamiento. Debido a la baja densidad de aluminio, una buena resistencia a la corrosión, una excelente conductividad térmica y eléctrica y resistencia moderada, las bobinas de aluminio pueden cumplir con requisitos de rendimiento estrictos en múltiples industrias.
Opciones de grosor común:
- 2 mm: Ofrece un equilibrio preciso de flexibilidad y fuerza.
- zm: Ideal para aplicaciones más estructurales que necesitan rigidez mejorada.
- p.m: Se usa cuando se priorizan la máxima fuerza y firmeza en contextos de servicio pesado.
2. Características de bobinas de aluminio de 2 mm, 3 mm y 4 mm
| Característica | Descripción |
|---|---|
| Material | Por lo general, las aleaciones de aluminio de la serie 1000, 3000, 5000 para un equilibrio óptimo de resistencia y flexibilidad |
| Espesor | Disponible en medidor de 2 mm, 3 mm y 4 mm, asegurando la personalización para las demandas del proyecto |
| Resistencia a la corrosión | Excelente debido a la formación de una capa de óxido protectora |
| Peso | Ligero en comparación con el acero, facilitando una mejor eficiencia de carga en diseños de ingeniería |
| Acabado superficial | Disponible en acabado de la fábrica, anodizado, pintado (PVDF) o en relieve según los requisitos |
| Formabilidad | Buena maleabilidad que habilita la flexión, la configuración, el golpe y el corte durante la fabricación |
| Conductividad térmica | La alta conductividad térmica permite la disipación de calor eficiente (aprox. 205 w/mk) |
| Reciclabalidad | Respetuoso con el medio ambiente, 100% reciclable sin pérdida de propiedades |
3. Composición química
| Grupo de aleación | Elemento | Composición típica (%en peso) |
|---|---|---|
| Serie 1xxx | Aluminio (Al) | 99.0% mínimo |
| Silicio (Si) | ≤ 0.25 | |
| Hierro (Fe) | ≤ 0.40 | |
| Cobre (Cu) | ≤ 0.05 | |
| Serie 3xxx | Aluminio (Al) | Balance |
| Manganeso (MN) | 1.0 - 1.5 | |
| Silicio (Si) | ≤ 0.60 | |
| Hierro (Fe) | ≤ 0.70 | |
| Serie 5xxx | Aluminio (Al) | Balance |
| Magnesio (mg) | 3.0 - 5.0 | |
| Manganeso (MN) | 0.3 - 1.0 | |
| Hierro (Fe) | ≤ 0.40 |
Nota:La elección de aleación varía según el requisito del usuario: 1xxx para usos de aluminio puro, 3xxx o 5xxx para una resistencia mecánica más mejorada.
4. Propiedades mecánicas
| Grosor (mm) | Serie de aleaciones | Resistencia al rendimiento (MPA) | Resistencia a la tracción (MPA) | Alargamiento (%) | Dureza (HB) |
|---|---|---|---|---|---|
| 2 | 1050 (1xxx) | ≥ 40 | 70 - 110 | ≥ 12 | 25 - 35 |
| 3 | 3003 (3xxx) | ≥ 95 | 140 - 175 | ≥ 12 | 45 - 60 |
| 4 | 5005 (5xxx) | ≥ 145 | 215 - 280 | ≥ 10 | 60 - 80 |
5. Aplicaciones típicas
| Industria | Ejemplos de aplicaciones | Aleación / grosor adecuado |
|---|---|---|
| Arquitectura | Paneles de techo, paredes de cortina, fachadas, marcos de ventana | 3 mm - 4 mm, 3003 y 5005 aleaciones |
| Transporte | Paneles de cuerpo para camiones, remolques, autobús, carruajes de tren | 2 mm - 4 mm, 5005 con propiedades fortalecidas |
| Embalaje | Hojas de techos para el hogar, recipientes de embalaje, latas | Serie de 2 mm, 1xxx |
| Marina | Paneles de botes, cubiertas y casco de embarcaciones más pequeñas | Serie de 4 mm, 5xxx (alta resistencia a la corrosión) |
| Eléctrico | Disipadores de calor, transformadores, recintos eléctricos | Serie de 2 mm, 1xxx, debido a una buena conductividad |
| Fabricación general | Conductos de HVAC, revestimientos, techos, electrodomésticos | 2 mm a 4 mm, aleaciones mixtas |
6. Ventajas de elegir bobina de aluminio de 2 mm - 4 mm
- Eficiencia de peso:La selección de calibre óptima reduce el peso sin comprometer la resistencia.
- Prueba de óxido:Sobrevive a climas duros que reducen los costos de mantenimiento.
- procesable:Corte fácilmente, doblado, estampado, soldado, permitiendo flujos de trabajo de fabricación flexibles.
- Rentable:Costo razonable en comparación con los metales más gruesos con una durabilidad equivalente.
- Atractivo visual:Las opciones para anodizar/pintar mejoran la estética y proteger las superficies.
7. Conclusión
Las bobinas de aluminio de 2 mm, 3 mm y 4 mm satisfacen necesidades industriales extensas combinando peso ligero con resistencia sostenible, acabado superficial excepcional y buenas propiedades de formabilidad. Con aleaciones variables que atienden a diferentes dureza, resistencia a la corrosión y propiedades térmicas, fabricantes y arquitectos se benefician de estas bobinas de aluminio recubiertas y no recubiertas en diversas aplicaciones que van desde arquitectura hasta automotriz y marina. Elegir el grosor de la bobina correcto y la aleación derecha puede optimizar tanto el rendimiento del producto como el costo del ciclo de vida.
Trabajar con bobinas de aluminio de 2 mm, 3 mm y 4 mm revela distintos desafíos de procesamiento y consideraciones específicas de la aplicación. La bobina de 2 mm, aunque fácilmente formable y liviana, es propensa a rascarse y casarse durante el manejo y la fabricación. Su medidor más delgado requiere una atención más cuidadosa a las herramientas y presione la configuración para evitar el pandeo o el desgarro. A menudo vemos problemas con un acabado superficial constante, especialmente en líneas de producción de alta velocidad, lo que requiere una meticulosa limpieza de bobinas y técnicas de lubricación potencialmente especializadas. Las diferencias de resistencia de rendimiento entre los lotes de la bobina de 2 mm también exigen un monitoreo cuidadoso de los parámetros de formación para mantener una calidad de producto consistente.
Por el contrario, las bobinas de 3 mm y 4 mm ofrecen rigidez y fuerza mejorados, lo que los hace adecuados para aplicaciones que requieren una mayor durabilidad. Sin embargo, su mayor espesor presenta desafíos en la flexión y la formación, lo que puede requerir una maquinaria más potente y potencialmente conduciendo a un mayor consumo de energía. Hemos descubierto que el desgaste de la herramienta es significativamente mayor con bobinas más gruesas, lo que requiere un mantenimiento más frecuente y reemplazos de herramientas. Además, el peso más pesado requiere equipos de manejo más robustos y procedimientos operativos más seguros. Estas diferencias en el comportamiento del material y las necesidades de procesamiento asociadas permiten estrategias de producción optimizadas y finalmente minimiza los desechos y maximiza la eficiencia.
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Referencias:
- Normas de asociación de aluminio
- ASTM B209 - Hoja y placa de aluminio y aleación de aluminio
- EN 485-4 - Aleaciones de aluminio y aluminio: recubrimiento de bobina
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