フィン用アルミニウムストリップ 1060 3003

03/18 2026

フィン 1060 3003 用アルミニウム ストリップ: 熱伝達と成形性の両立

熱交換器の「フィン材」は単なる薄い金属片ではなく、熱がどの程度効率的に移動するか、ユニットが湿気や振動にどれだけ耐えられるか、そして生産ラインがどの程度安定して動作するかを決定する作業面です。フィン 1060 および 3003 用のアルミニウム ストリップ軽量の導電性とスタンピングに適した動作を兼ね備えているため、その決定の中心にあります。 HVAC エバポレーターから自動車用ラジエーター、産業用クーラーに至るまで、これらの合金が選ばれるのは、単に一般的だからではなく、機能は熱交換の物理学と高速フィン形成の現​​実に一致します。。

フィンが本当にやるべきこと

フィンの役割は単純そうに思えます。表面積を増やすことです。しかし、実際の機器では、フィンは複数の機能を同時に実行する必要があります。

効率的な熱伝達
アルミニウムのフィンは熱をチューブから急速に伝導し、広い表面全体に分散させる必要があります。伝導率が高いと、特に温度差が小さい蒸発器や凝縮器での応答と効率が向上します。

高速成形性
フィンストックは多くの場合、連続スタンピング、ルーバー加工、波形加工、スリット加工を実行するプレスに供給されます。 「良好な」フィン ストリップは、安定した降伏強度、予測可能な伸び、かじりに強い表面など、工具加工下で一貫して動作します。

耐腐食性と耐湿性
結露、塩水噴霧、および洗剤の使用が一般的です。アルミニウムは自然に保護酸化膜を形成しますが、長期的な耐性を向上させるためにフィンストックには表面処理や制御された化学薬品が必要になることがよくあります。

接着と組み立ての互換性
多くの熱交換器は、機械的膨張、ろう付け、または接着に依存しています。フィン ストリップは、特にろう付けクラッド層またはフラックス システムが関係する場合 (フィン自体がクラッドされていない場合でも)、選択した接合方法と一致する必要があります。

1060 と 3003 がフィン業界の主力製品である理由

フィン用 1060 アルミニウム ストリップ: 導電性第一

10601xxx シリーズに属しており、つまり高純度アルミニウム。その際立った利点は、高い熱伝導率。フィンの効率が優先される場合、特に空気の流れがボトルネックとなる用途では、1060 はフィンが温度変化に素早く反応するのに役立ちます。

同時に、高純度アルミニウムは通常、より柔らかく延性が高いため、複雑なルーバー パターンの形成に役立ちます。トレードオフとして、強度はマンガン合金グレードよりも低いため、フィンの設計と取り扱いでは耐へこみ性と剛性を考慮する必要があります。

フィン用 3003 アルミニウム ストリップ: バランスの取れた強度と成形性

3003Al-Mn合金です。マンガンを少量添加すると、優れた成形性を維持しながら強度が大幅に向上します。多くのフィン メーカーにとって、3003 は「生産が安定した」選択肢です。高速プレスでスムーズに動作し、より頑丈なフィン パックを提供します。これは、耐振性、間隔の完全性、およびアセンブリの堅牢性にとって重要です。

中程度の腐食要求がある環境では、3003 が確実に機能し、スタンピングが困難になることなくフィンのバックボーンをもう少し必要とする場合に一般的に選択されます。

フィンアルミニウムストリップ（1060 / 3003）の一般的なパラメータ

フィンストリップは精密な素材です。小さな変動はプレスの性能とフィンの形状に影響を与えます。一般的な供給範囲には次のものがあります。

• 厚さ: 0.05 ～ 0.20 mm (多くのフィンは設計に応じて 0.08 ～ 0.12 mm に該当します)
• 幅: 16–600 mm (スリットコイルはフィンダイと送り幅に合わせてカスタマイズ)
• コイルID: 150 / 300 / 400 / 500 mm (協議による)
• コイル外径: 最大 ~1200 ～ 1600 mm (重量とライン能力によって異なります)
• 表面: ミル仕上げ、脱脂、またはコーティング (親水性、エポキシ、または防食システム)
• エッジの状態: バリの方向を制御したスリットエッジにより安定した送りを実現

寸法公差は通常、契約要件に従い、フィンストックには汎用ストリップよりも厳しい厚さ制御と平坦性が要求されることがよくあります。

合金の焼き戻しと「金型内でのストリップの挙動」

フィンの製造において、焼き戻しは抽象的なコードではなく、ルーバー加工や波形加工中にストリップがどのように反応するかを表します。

フィン ストリップに使用される一般的な焼き戻しには次のようなものがあります。

• O (焼き鈍し): 延性が最大で、成形が容易。複雑なルーバーや深い波形が必要な場合に使用されます。
• H14 / H16 / H18 (ひずみ硬化)：より高い強度とスプリングバック。フィンの剛性を重視する場合やハンドリングダメージを軽減したい場合に選択
• H22 / H24 (ひずみ硬化および部分焼きなまし): フィンスタンピングに広く使用されている「バランスのとれた」状態で、安定した成形と強度の向上を組み合わせています。

実際には、フィンのメーカーは、空気流路を維持するのに十分なフィンパックの剛性を維持しながら、ルーバーの端での破れを最小限に抑える焼き戻しを選択することがよくあります。理想的な選択は、ツールの設計、ルーバーの密度、プレス速度によっても異なります。

一般的に参照される実装標準

フィン アルミニウム ストリップは通常、広く認識されているアルミニウム規格に基づいて製造および検査され、詳細は顧客の仕様によって確認されます。

• ASTM B209 / ASTM B209M: アルミニウムおよびアルミニウム合金のシートおよびプレート (ストリップの特性および公差について一般的に参照されます)
• EN485シリーズ: 錬アルミニウムシート/ストリップのヨーロッパ規格 (機械的特性と公差は部品によって異なります)
• JIS H4000 / JIS H4160: 熱交換器のサプライチェーンでよく参照される日本の工業規格
• RoHS / リーチ: コーティング、潤滑剤、制限物質に対するコンプライアンスの期待

実際のフィンストックには、平坦度の制限、表面の清浄度、ピンホール制御、コーティング性能など、基本標準を超える内部要件が追加されることがよくあります。

化学組成 (代表的な限界値)

以下は一般的に使用される化学組成の参考表です。正確な制限は、規格およびサプライヤーの契約によって若干異なる場合があります。

フィンに関するこの表を解釈する便利な方法は次のとおりです。1060は純度と導電性に重点を置いています、 その間3003はマンガンを使用することでプレス性能を損なうことなく強度を高めています。。

用途: 各合金が最適に適合する場所

HVAC フィンストック (蒸発器および凝縮器)
1060 と 3003 は両方とも広く使用されており、多くの場合、凝縮水の排水を管理し、臭気や微生物のリスクを軽減するために親水性コーティングが施されています。 1060 は熱応答を最大化するのに役立ちます。 3003 は、組み立て中や整備中にフィンの形状を維持するのに役立ちます。

自動車用熱交換器
3003 は、振動や熱サイクルに対する強度と耐久性のためによく選ばれます。一部の設計では、導電性と成形性が優先される場合に 1060 が使用される場合があります。

産業用冷却、冷凍、パワーエレクトロニクス
フィンのデザインが薄くて緻密な場合、安定したスタンピングが不可欠です。 3003 のバランスは貴重ですが、1060 はピーク熱伝達に合わせて調整された設計に有益です。

1060 と 3003 の選択: フィン中心のビュー

パフォーマンス目標が「できるだけ早く熱を移動させる」ことである場合、1060多くの場合、自然な候補です。あなたの生産目標が「速く走り、きれいなフォームを作り、フィンを堅く保つ」ことである場合、3003より多くのマージンを提供する傾向があります。成功したプログラムの多くは、効率の低下、金型の磨耗、裂け、フィンの崩壊、または腐食の苦情など、最も高価な故障モードに基づいて合金を選択しています。

フィン用アルミニウムストリップ 1060 3003これは単なる材料の選択ではなく、熱伝達、製造性、耐久性を同時に調整する方法です。厚さ、焼き戻し、表面状態、規格がフィンの設計と一致している場合、これらの合金は一貫した熱交換器の性能を実現する信頼できるプラットフォームになります。

1060    3003   

https://www.al-alloy.com/a/aluminum-strip-for-fin-1060-3003.html