핀용 알루미늄 스트립 1060 3003

03/18 2026

핀 1060 3003용 알루미늄 스트립: 열 전달과 성형성이 만나는 곳

열 교환기에서 "핀 소재"는 단순한 금속 조각이 아닙니다. 열이 얼마나 효율적으로 이동하는지, 장치가 습기와 진동을 견디는 기간, 생산 라인이 얼마나 안정적으로 작동하는지를 결정하는 작업 표면입니다.핀 1060 및 3003용 알루미늄 스트립가벼운 전도성과 스탬핑 친화적인 동작을 결합했기 때문에 결정의 중심에 있습니다. HVAC 증발기부터 자동차 라디에이터 및 산업용 냉각기에 이르기까지 이러한 합금은 단순히 일반적이기 때문에 선택되는 것이 아니라기능은 열 교환의 물리학 및 고속 핀 형성의 현실과 일치합니다..

핀이 실제로 해야 할 일

지느러미의 역할은 간단해 보입니다. 표면적을 늘리는 것입니다. 그러나 실제 장비에서는 핀이 동시에 여러 기능을 수행해야 합니다.

효율적인 열 전달
알루미늄 핀은 튜브에서 열을 빠르게 전도하여 넓은 표면에 분산시켜야 합니다. 전도성이 높을수록 반응과 효율성이 향상되며, 특히 온도 차이가 작을 수 있는 증발기 및 응축기에서 더욱 그렇습니다.

고속 성형성
핀 스톡은 종종 연속 스탬핑, 루버링, 골판지 및 슬리팅 작업을 실행하는 프레스에 공급됩니다. "좋은" 핀 스트립은 툴링 시 일관되게 동작합니다. 즉 안정적인 항복 강도, 예측 가능한 신율, 마모에 강한 표면입니다.

부식 및 습기 내성
응축, 염수 분무 및 세척용 화학 물질이 일반적입니다. 알루미늄은 자연적으로 보호 산화막을 형성하지만 핀 스톡은 장기간 저항성을 향상시키기 위해 표면 처리 또는 제어된 화학 물질이 필요한 경우가 많습니다.

접착 및 조립 호환성
많은 열교환기는 기계적 팽창, 브레이징 또는 접합에 의존합니다. 핀 스트립은 선택한 접합 방법과 일치해야 합니다. 특히 브레이징 클래드 층이나 플럭스 시스템이 관련된 경우(핀 자체가 클래딩되지 않은 경우에도).

1060과 3003이 핀 산업의 일꾼인 이유

핀용 1060 알루미늄 스트립: 전도성 우선

10601xxx 시리즈에 속합니다.고순도 알루미늄. 그 뛰어난 장점은높은 열전도율. 핀 효율성이 우선시되는 경우, 특히 공기 흐름이 병목 현상이 되는 응용 분야에서 1060은 핀이 온도 변화에 더 빠르게 반응하는 데 도움이 될 수 있습니다.

동시에, 고순도 알루미늄은 일반적으로 더 부드럽고 연성이 높아 복잡한 루버 패턴을 형성하는 데 도움이 됩니다. 단점은 망간 합금 등급보다 강도가 낮기 때문에 핀 설계 및 취급 시 내덴트성과 강성을 고려해야 한다는 것입니다.

핀용 3003 알루미늄 스트립: 강도와 성형성의 균형

3003Al-Mn 합금이다. 망간을 소량 첨가하면 우수한 성형성을 유지하면서 강도가 크게 향상됩니다. 많은 핀 제조업체에게 3003은 "생산에 안정적인" 선택입니다. 고속 프레스에서 원활하게 작동하고 더 견고한 핀 팩을 제공하므로 진동 저항, 간격 무결성 및 조립 견고성에 중요할 수 있습니다.

적당한 부식 요구 사항이 있는 환경에서 3003은 안정적으로 작동하며 스탬핑이 어려워지지 않고 핀에 백본이 조금 더 필요할 때 일반적으로 선택됩니다.

핀 알루미늄 스트립(1060/3003)의 일반적인 매개변수

핀 스트립은 정밀 소재입니다. 작은 변화는 프레스 성능과 핀 형상에 영향을 미칩니다. 일반적인 공급 범위는 다음과 같습니다.

• 두께: 0.05–0.20 mm (설계에 따라 많은 핀이 0.08–0.12 mm에 속함)
• 너비: 16–600 mm (핀 다이 및 피드 폭에 맞게 맞춤화된 슬릿 코일)
• 코일 ID: 150 / 300 / 400 / 500 mm (협의에 따라)
• 코일 OD: 최대 1200~1600mm(무게 및 라인 성능에 따라 다름)
• 표면: 밀 마감, ​​탈지 또는 코팅(친수성, 에폭시 또는 부식 방지 시스템)
• 가장자리 조건: 버 방향을 조절한 슬릿 엣지로 안정적인 이송 가능

치수 공차는 일반적으로 계약 요구 사항을 따르며 핀 스톡은 범용 스트립보다 더 엄격한 두께 제어와 평탄도를 요구하는 경우가 많습니다.

합금 템퍼링 및 "다이에서 스트립의 작동 방식"

핀 생산의 경우 템퍼는 추상적인 코드가 아닙니다. 이는 루버링 및 주름 처리 중에 스트립이 어떻게 반응하는지를 설명합니다.

핀 스트립에 사용되는 일반적인 템퍼는 다음과 같습니다.

• O(소둔): 최대 연성, 가장 쉬운 성형; 복잡한 루버나 깊은 주름이 필요한 경우에 사용됩니다.
• H14 / H16 / H18 (변형 경화): 더 높은 강도와 ​​스프링백; 핀 강성이 중요하거나 취급 손상을 줄여야 하는 경우 선택
• H22 / H24 (변형 경화 및 부분 어닐링): 핀 스탬핑에 널리 사용되는 "균형" 조건으로 안정적인 성형과 향상된 강도를 결합합니다.

실제로 핀 제조업체는 공기 흐름 채널을 유지할 수 있을 만큼 핀 팩을 단단하게 유지하면서 루버 가장자리의 찢어짐을 최소화하는 템퍼를 선택하는 경우가 많습니다. 이상적인 선택은 도구 설계, 루버 밀도 및 프레스 속도에 따라 달라집니다.

일반적으로 참조되는 구현 표준

핀 알루미늄 스트립은 일반적으로 널리 인정되는 알루미늄 표준에 따라 생산 및 검사되며 세부 사항은 고객 사양에 따라 확인됩니다.

• ASTM B209 / ASTM B209M: 알루미늄 및 알루미늄 합금 시트 및 플레이트(스트립 특성 및 공차에 대해 일반적으로 참조됨)
• EN 485 시리즈: 단조 알루미늄 시트/스트립에 대한 유럽 표준(기계적 특성 및 공차는 부품에 따라 다름)
• JIS H4000 / JIS H4160: 열교환기 공급망에서 자주 참조되는 일본 산업 표준
• RoHS/도달: 코팅, 윤활제, 제한 물질에 대한 준수 기대

실제 핀 스톡에는 편평도 제한, 표면 청결도, 핀홀 제어 및 코팅 성능과 같은 기본 표준 이상의 내부 요구 사항이 추가되는 경우가 많습니다.

화학 성분(일반적인 한계)

아래는 일반적으로 사용되는 화학성분의 참고표입니다. 정확한 한도는 표준 및 공급업체 계약에 따라 약간 다를 수 있습니다.

지느러미에 대해 이 표를 해석하는 유용한 방법은 다음과 같습니다.1060은 순도와 전도성에 중점을 둡니다., 하는 동안3003은 망간을 사용해 스탬핑 성능을 저하시키지 않고 강도를 높인 제품입니다..

응용 분야: 각 합금이 가장 잘 맞는 곳

HVAC 핀 스톡(증발기 및 응축기)
1060과 3003은 모두 널리 사용되며 종종 친수성 코팅을 사용하여 응축수 배수를 관리하고 냄새나 미생물 위험을 줄입니다. 1060은 열 반응을 극대화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 3003은 조립 및 서비스 중에 핀 형상을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

자동차 열교환기
3003은 진동 및 열 순환 중 강도와 내구성 때문에 자주 선택됩니다. 일부 설계에서는 전도성과 성형성이 우선시되는 1060이 여전히 나타날 수 있습니다.

산업용 냉각, 냉동 및 전력 전자 장치
핀 디자인이 얇고 조밀한 경우 안정적인 스탬핑이 필수적입니다. 3003's balance is valuable, while 1060 can be beneficial for designs tuned for peak heat transfer.

1060과 3003 사이에서 선택: 핀 중심의 관점

성능 목표가 "열을 최대한 빨리 이동"하는 것이라면1060종종 자연스러운 후보자입니다. 생산 목표가 "빠르게 달리고, 깔끔하게 형성되고, 핀을 뻣뻣하게 유지"하는 것이라면3003더 많은 마진을 제공하는 경향이 있습니다. 많은 성공적인 프로그램은 효율성 손실, 다이 마모, 찢어짐, 핀 붕괴 또는 부식 문제 등 가장 비용이 많이 드는 고장 모드를 기준으로 합금을 선택합니다.

핀용 알루미늄 스트립 1060 3003이는 단순한 재료 선택이 아니라 열 전달, 제조 가능성 및 내구성을 동시에 조정하는 방법입니다. 두께, 성질, 표면 상태 및 표준이 핀 설계에 맞춰 조정되면 이러한 합금은 일관된 열 교환기 성능을 위한 신뢰할 수 있는 플랫폼이 됩니다.

1060    3003   

https://www.al-alloy.com/a/aluminum-strip-for-fin-1060-3003.html