帯電防止塗装済みアルミニウムコイル

02/17 2026

帯電防止塗装済みアルミニウムコイル: 表面が安全システムになるとき

帯電防止塗装済みアルミニウムコイルは「機能性コーティング」製品として紹介されることがよくありますが、その説明では実際の機能を説明するには小さすぎます。多くの現代の生産環境やクリーンな環境では、パネルの表面はもはや単なる装飾や耐候性の役割を果たしています。これはサイトのリスク管理戦略の一部になります。帯電防止塗装済みアルミニウム コイルは、露出した金属被覆、機器ハウジング、天井システム、パーティション、エンクロージャ パネルの静電気を管理するように設計されており、粉塵の付着を防ぎ、静電気放電現象を軽減し、長期的な清浄度と安定性を向上させます。

塗装済みアルミニウムコイルの「帯電防止」が意味するもの

静電気は必ずしも劇的な影響を与えるわけではありません。敏感な環境では、静かでコストがかかります。電子機器を妨害する微小放電、空気中の粉塵を壁や天井に引き寄せる目に見えない引力、または溶剤の蒸気や粉末の周囲での火花の危険があります。帯電防止塗装済みアルミニウム コイルは、電荷を蓄積するのではなく放散するように配合されたコーティング システムを使用することで、この問題に対処します。

実際には、帯電防止性能は通常、表面抵抗率または表面抵抗によって表現されます。プロジェクトの要件に応じて、静電気防止コーティングは、安全性と実用性のバランスをとりながら、制御された導電性または散逸性の範囲をターゲットにする場合があります。断熱性が高すぎると静電気が蓄積します。導電性が高すぎると、他の接地に関する考慮事項が必要になる可能性があります。適切に設計された帯電防止コーティングは通常、湿度の変化や経年変化に対して安定した散逸挙動を目指します。

コイルは工場でコーティングされるため、現場で塗布されるペイントよりも性能が安定します。コイル コーティングは、均一な膜厚、制御された硬化、および「ほぼ同じ」かどうかが適合性とリスク性の違いとなる機能性コーティングにとって重要な再現性の品質もサポートします。

実施設で重要な機能

帯電防止塗装済みアルミニウム コイルは、複数の基準を考慮して選択されます。通常、顧客はリンクされた一連の機能を気にします。

電子機器周辺の ESD リスクの軽減: データ センター、バッテリー生産ライン、半導体サポート エリア、精密組立室、および計装エンクロージャは、電荷の蓄積を促進しない表面から恩恵を受けます。

粉体および溶剤の作業のためのより安全な環境: 危険区域への完全な準拠にはシステムレベルの設計が必要ですが、表面の静電気の低減は、塗装工場、印刷室、粉体取り扱いゾーン、および化学薬品の包装施設における発火源を制御する上で重要な部分です。

工業用耐久性を備えた安定した美観: 塗装済みのアルミニウム コイルは、耐食性、耐紫外線性、色の一貫性ももたらします。形状を損なうことなく帯電防止機能を付加できるため、目に見える建築部品に広く使用されています。

使用される場所: 「表面のように考える」アプリケーション

帯電防止塗装済みアルミニウム コイルは、一般に天井パネル、壁被覆材、クリーンルーム用サンドイッチ パネルのスキン、ダクト カバー、機器のケーシング、電気キャビネット シェル、内部パーティション、およびモジュール式ルーム システムに製造されます。重量、耐食性、外観の調和が求められる輸送内装や産業施設の改修にも使用されます。

独特の適用パターンが現れてきています。所有者が部屋自体を人工的に作られたツールのように動作させたい場合に製品が選択されます。クリーンな製造では、境界面は背景ではなくプロセス制御の一部です。

代表的な製品パラメータとオプション

帯電防止塗装済みアルミニウム コイルの仕様はコーティングの種類と最終用途によって異なりますが、一般的なパラメータ範囲は次のとおりです。

基板厚さ範囲：0.20～3.00mm
一般的な加工厚さ：0.40～1.20mm
コイル幅：600～1600mm
内径：150mm / 300mm / 505mm（コイル内径共通）
コイル重量: 通常 1 ～ 5 トン、カスタマイズ可能
塗装構成：プライマー＋トップコート、オプションでバックコートあり
トップコートの厚さ: 通常 15 ～ 25 μm、要求の厳しい環境ではさらに厚くなります
プライマーの厚さ: 通常 5 ～ 8 μm
バックコート: 5 ～ 10 μm (標準) (サービス側に依存)
光沢: マットから高光沢、クリーンな環境では低光沢が多い
色: RAL/パントン/カスタムマッチング
保護フィルム: 製造保護用の PE フィルム (オプション)

帯電防止性能の目標: 一般に、表面抵抗率/表面抵抗と、摩耗および洗浄後の安定性によって指定されます。規格や機器が異なれば、見た目の値も異なる可能性があるため、購入者は調達文書で試験方法と合格枠を定義する必要があります。

実装基準と品質基準

帯電防止塗装済みアルミニウム コイルは、コイル コーティングの規格と静電気性能の期待の交差点に位置します。一般的な参考資料には次のものがあります。

コイルコーティングおよび塗装性能: EN 13523 シリーズ (コイルコーティングされた金属の試験方法)、ASTM D3359 (接着力)、ASTM D2794 (衝撃)、ASTM D3363 (鉛筆硬度)、ASTM B117 (塩水噴霧)、ASTM D2244 (色差)、ISO 9227 (腐食試験)。

アルミニウム合金および焼き戻し規格: 鍛造アルミニウム シート/コイル用の ASTM B209 / EN 485。

静電気特性および ESD 制御: IEC 61340 シリーズ (静電気)、ANSI/ESD S20.20 (ESD 制御プログラム)、および該当する場合は関連する表面抵抗試験方法。建物の内装については、プロジェクト仕様書でクリーンルームの実践や地域の EHS 要件が参照される場合もあります。

要件は業界によって異なるため、コーティングの機械的耐久性と静電気ターゲットの両方を指定し、試験方法、サンプルの調整湿度、電極の種類、および合否基準を確認することが最善です。

合金の選択と焼き戻し: 成形性と機能のマッチング

帯電防止塗装済みアルミニウム コイルは通常、成形性、強度、耐食性のバランスをとった一般的な建築用および工業用合金を使用して製造されます。

AA1050/1060: 高純度、優れた成形性、耐食性。深成形が必要で、強度要件がそれほど高くない場合に使用されます。

AA1100: 1xxx シリーズと同様、良好な成形。広く使用されています。

AA3003: Mn 合金、強度と耐食性が向上。クラッディングおよびパネル用の強力な汎用選択肢です。

AA3005: 3003 よりも高い強度。屋根や壁システムによく使用されます。

AA5052: Mg 合金、高強度、優れた耐食性。より過酷な環境や機器のハウジングに適しています。

一般的な焼き戻しには、合金に応じて H14、H24、H16、H26、および H32 が含まれます。曲げやロール成形が必要な場合は、H24 と H14 が一般的です。焼き戻しの選択は、製造中の最小曲げ半径、スプリングバック、および表面の安定性に影響します。帯電防止コーティングの場合、コーティングの連続性が外観と静電気の一貫性の両方に影響を与えるため、良好な基材の平坦性と制御された表面前処理も同様に重要です。

コーティングシステムのビュー: 塗料がどのように帯電防止性能を発揮するか

ほとんどの帯電防止塗装済みアルミニウム コイルは、暴露のニーズに応じて PVDF、ポリエステル (PE)、SMP、またはエポキシ改質システムを使用します。外装建築の耐久性については、UV 安定性を考慮して PVDF が選択されることがよくあります。内部の清潔で制御された環境では、耐薬品性と制御された導電性を備えた高性能ポリエステルまたはエポキシ システムを選択できます。

帯電防止機能は通常、コーティング内に分散された導電性または散逸性の添加剤によって実現されます。コーティングは、硬化後に安定したネットワークを維持し、移行に耐え、電荷散逸能力を失うことなく洗浄サイクルに耐える必要があります。これが、工場でのコイルコーティング（正確な混合、濾過、コーティング重量制御、オーブン硬化プロファイル）が実際的な利点である理由です。

一般的な合金の化学組成表 (代表的な限界、重量%)

実際の組成は、適用される規格と製粉機の制御によって異なります。プロジェクト文書では ASTM B209 または EN 485 を参照し、必要に応じて工場試験証明書を要求する必要があります。

お客様が帯電防止塗装済みアルミニウム コイルを評価する場合、不一致を回避する最も簡単な方法は、色の選択ではなくシステム仕様として扱うことです。環境、洗浄剤、予想される成形方法、屋外または屋内の暴露、対象とする表面抵抗率の範囲、および製造後に必要な耐久性テストを定義します。次に、合金の質、コーティングの種類、および膜の厚さをそれらの条件に合わせます。

帯電防止塗装済みアルミニウム コイルは、アルミニウム コイルの特徴である軽量、耐腐食性、製造に優しいという利点を犠牲にすることなく、受動的な表面を清潔さ、安全性、および動作の信頼性に積極的に貢献するものに変えるため、価値があります。

https://www.al-alloy.com/a/anti-static-pre-painted-aluminium-coil.html