알루미늄 부스바용 알루미늄
알루미늄 버스바 소재는 다음을 제공하도록 설계되었습니다.높은 전기 전도도, 낮은 무게, 강한 내식성, 안정적인 기계적 성능배전 시스템에서. 구리와 비교하여 알루미늄은 다음과 같은 강력한 가치 제안을 제공합니다.상당한 무게와 비용 절감특히 스위치기어, 변압기, 재생 에너지 시스템 및 산업용 전력 네트워크에서 까다로운 전류 전달 및 열 순환 요구 사항을 충족합니다.
알루미늄이 강력한 버스바 소재인 이유
부스바는 단순한 "도체"가 아닙니다. 이는 다음을 견뎌야 하는 구조적 전기 부품입니다.
- 연속 전류 및 피크 과부하
- 열 순환(팽창/수축, 관절 이완 위험)
- 단락 기계적 힘
- 부식성 대기(습도, 산업오염물질)
- 접촉 인터페이스 안정성(산화 및 접합 저항)
알루미늄은 다음과 같은 제약 조건을 잘 극복합니다.높은 전도도 대 중량 비율, 뛰어난 압출성/롤러빌리티 및 전기 등급 합금의 폭넓은 가용성을 제공합니다.
기능 및 고객 이점
| 특징 | 실제로 의미하는 것 | 고객 혜택 |
|---|---|---|
| 저밀도(~2.7g/cm³) | ~1/3 구리 무게 | 취급 용이성, 구조적 하중 감소, 운송 비용 절감 |
| 좋은 전기 전도성 | 일반적인 전기 등급 합금은 ~52~62% IACS를 제공합니다. | 적절한 크기로 경쟁력 있는 전류 용량 |
| 강한 내식성 | 안정적인 산화피막으로 모재를 보호 | 실내/실외 인클로저의 긴 서비스 수명 |
| 높은 열전도율 | 효율적인 열 확산 | 핫스팟 위험 감소, 온도 균일성 향상 |
| 우수한 제조성 | 롤링, 압출, 펀칭, 벤딩 | 비용 효율적인 제작 및 빠른 리드타임 |
| 재활용성 | 알루미늄은 재활용성이 뛰어납니다. | 지속 가능성 및 수명주기 비용 이점 |
부스바에 권장되는 알루미늄 합금
전기 버스바는 일반적으로 사용됩니다.고순도 알루미늄또는알-Mg-시더 높은 강도가 필요할 때 합금.
일반적인 합금 선택(일반)
| 합금 / 등급 | 전형적인 성격 | 사용되는 이유 | 메모 |
|---|---|---|---|
| 1050 / 1350 | O/H12/H14 | 높은 전도성 | 전기 부스바에 널리 사용됨 |
| 1060 | O/H14 | 균형 잡힌 전도성 및 성형 | 일반 부스바 스트립에 자주 사용됩니다. |
| 6101 | T61 / T63 | 우수한 전도성으로 더 높은 강도 | 압출 부스바에 인기 |
| 6063 | 타트 / 타트 | 우수한 압출 품질, 적절한 전도성 | 부스바 프로파일, 트렁킹에서 공통 |
선택 팁: 디자인이전도도 제한, 1050/1350/1060을 사용하세요. 그렇다면기계적으로 제한된(스팬, 진동, 단락 응력), 적절한 단면 설계로 6101/6063을 고려하십시오.
일반적인 화학 조성(참조 범위)
아래는전형적인버스바 등급 재료에 대해 업계에서 사용되는 구성 범위. 실제 한도는 표준(ASTM/EN/GB) 및 공급업체 통제에 따라 다릅니다.
고순도 전기알루미늄(대표)
| 합금 | Al(최소, %) | Si (최대, %) | 철(최대,%) | (최대, %) 포함 | Mn (최대, %) | Mg(최대, %) | 아연(최대, %) | Ti(최대, %) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | 99.50 | 0.25 | 0.40 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.03 |
| 1060 | 99.60 | 0.25 | 0.35 | 0.05 | 0.03 | 0.03 | 0.05 | 0.03 |
| 1350 | 99.50 | 0.10 | 0.40 | 0.05 | 0.01 | 0.01 | 0.05 | 0.03 |
Al-Mg-Si 부스바 합금(대표)
| 합금 | 그리고 (%) | 철(%) | 구리(%) | 망간 (%) | 마그네슘(%) | 크롬(%) | 아연(%) | 의 (%) | 알 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 6101 | 0.30~0.70 | ≤0.50 | ≤0.10 | ≤0.03 | 0.35–0.80 | ≤0.03 | ≤0.10 | ≤0.03 | 균형 |
| 6063 | 0.20~0.60 | ≤0.35 | ≤0.10 | ≤0.10 | 0.45–0.90 | ≤0.10 | ≤0.10 | ≤0.10 | 균형 |
기술 사양(일반적인 공급 능력)
알루미늄 부스바 재료는 일반적으로 다음과 같이 공급됩니다.플랫 바, 스트립/코일 또는 압출 프로파일.
| 목 | 일반적인 범위 | 메모 |
|---|---|---|
| 형태 | 플랫바/스트립/압출 | 프로파일 디자인은 리브, 슬롯, 방열 기능을 통합할 수 있습니다. |
| 두께 | 2~30mm | 종종 0.5-8mm 벗겨냅니다. 플랫 바 일반적으로 3~20mm |
| 너비 | 10~200+mm | 밀링 기능에 따라 요청 시 더 넓어짐 |
| 길이 | 길이에 맞게 절단/코일 | 스위치기어 조립 편의성을 위해 길이에 맞게 절단 |
| 성질 | A, H12, H14, 타크, 타트, 타타 | 굽힘, 스프링백, 강도를 기준으로 선택 |
| 표면 마무리 | 밀 마감 / 브러싱 / 코팅 | 접촉 저항을 줄이기 위해 접합 부분에 주석 도금 옵션 제공 |
| 표준(일반) | ASTM / EN / IEC 참고자료 | 최종 선정은 프로젝트 및 지역에 따라 다름 |
버스바 설계를 위한 성능 지표
전기 및 열(일반 값)
| 재산 | 알루미늄(일반) | 디자인 관련성 |
|---|---|---|
| 전기 전도성 | 52~62% IACS(합금/템퍼 기준) | 단면 크기 및 손실 결정 |
| 저항률(20°C) | ~0.0282 Ω·mm²/m(순수 Al 기준) | 전압 강하 및 열 계산에 사용됩니다. |
| 열전도율 | ~200–235 W/m·K(다양함) | 열 확산, 핫스팟 완화 |
| 열팽창 계수 | ~23 × 10⁻⁶ /K | 조인트 설계, 볼트 예압 유지에 영향을 미칩니다. |
| 밀도 | ~2.70g/cm³ | 무게 및 구조적 하중 감소 |
기계적(일반 범위)
| 합금 | 성질 | 인장강도(MPa) | 항복강도(MPa) | 신장률(%) | 실용적인 의미 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | 영형 | 60~90 | 20~35 | 25~35 | 우수한 굽힘/성형 |
| 1060 | H14 | 95~125 | 70–105 | 4~10 | 패널과 지지대의 강성이 향상되었습니다. |
| 6101 | 순종하다 | 180~230 | 150~200 | 8~14 | 스팬과 단락력에 더 강함 |
| 6063 | 뜨다 | 190~240 | 160~210 | 6~12 | 우수한 압출 프로파일 |
참고: 값은 일반적인 산업 범위입니다. 조달을 위해 다음을 지정하십시오.최소 보장 속성및 필수 테스트 표준.
애플리케이션 및 사용 사례
1) 배전반 및 패널 버스바(LV/MV)
알루미늄 부스바는 배전 캐비닛, MCC 및 배전반에 자주 사용됩니다. 혜택은 다음과 같습니다경량 어셈블리, 쉬운 펀칭/벤딩 및 적절한 크기의 경쟁력 있는 열 성능을 제공합니다.
일반적인 요구사항:안정적인 접합 저항, 절연 조정, 온도 상승 제어.
2) 변압기 연결 및 탭 리드
평평한 알루미늄 바와 유연한 적층 도체는 변압기 2차 연결 및 탭 회로에 사용됩니다.
일반적인 요구사항:우수한 성형성, 낮은 와전류 손실(제대로 설계된 경우), 안정적인 볼트 체결.
3) 신재생에너지 및 에너지저장(PV, 풍력, BESS)
인버터, 결합기 박스, DC 배전 및 배터리 랙에서는 시스템 무게와 비용을 줄이기 위해 점점 더 알루미늄을 사용하고 있습니다.
일반적인 요구사항:부식 제어, 예측 가능한 열 상승, 일관된 전도성.
4) 버스웨이/버스 덕트 시스템
압출 알루미늄 프로파일은 통합 기능(채널, 장착 표면)을 갖춘 컴팩트한 트렁킹을 가능하게 합니다.
일반적인 요구사항:치수 정밀도, 표면 품질, 높은 처리량 제조.
5) 산업용 배전(전해, UPS, 드라이브)
고전류 분배는 종종 알루미늄의 장점을 활용합니다.열 확산 및 확장성.
일반적인 요구사항:단락 내성, 견고한 지지 간격, 조인트 엔지니어링.
엔지니어링 고려 사항(고객이 요청해야 하는 사항)
| 주제 | 추천 | 중요한 이유 |
|---|---|---|
| 조인트/접점 설계 | 적절한 접촉 압력, 깨끗한 표면, 적합한 와셔를 사용하십시오. 주석 도금 인터페이스를 고려해보세요 | 산화알루미늄은 관리되지 않으면 접촉 저항을 증가시킵니다. |
| 도금 | 접촉 패드의 주석 도금이 일반적입니다. | 산화 영향을 줄이고 접합 저항을 안정화합니다. |
| 온도 상승 | IEC/UL 시스템 요구 사항에 따라 허용되는 ΔT 지정 | 단열재 노화 및 접합부 열화 방지 |
| 기계적 지원 | 단락 힘 및 지지 간격 확인 | 바 뒤틀림 및 조인트 풀림 방지 |
| 표면 보호 | 필요한 경우 양극 산화 처리/절연 코팅을 고려하십시오. | 내식성 및 유전 안전성 향상 |
| 합금/템퍼 선택 | 전도도와 강도 요구 사항 일치 | 강도에 대한 과도한 지출이나 전도성에 대한 과도한 크기를 피하십시오. |
부스바용 알루미늄은 다음과 같은 강력한 조합을 제공합니다.전기적 성능, 비용 효율성, 경량 구조. 올바른 합금 선택(전도도를 위한 고순도, 강도를 위한 6101/6063)과 잘 설계된 조인트 및 지지대를 통해 알루미늄 버스바는안정적인 장기 서비스개폐 장치, 재생 가능 에너지, 변압기 및 산업용 전력 시스템 전반에 걸쳐.
https://www.al-alloy.com/a/aluminum-for-aluminum-busbar.html
