양각 알루미늄 열 차폐


양각 알루미늄 열 차폐가볍고 부식에 강한 열 장벽입니다.치장용 벽토 양각 알루미늄 시트. 엠보싱 패턴은 단순한 시각적 질감이 아닙니다. 강성을 향상시키고 공기 간극을 제어하는 ​​데 도움이 되며 접촉 면적을 줄여 많은 실제 설치에서 열 전달을 낮출 수 있습니다. 이 열 차폐물은 다음과 같이 널리 사용됩니다.자동차,공조,산업용 단열재, 그리고기구신뢰할 수 있는 열 반사, 내구성 및 성형 용이성이 중요한 응용 분야.

평평한 시트와 달리 양각 알루미늄은 오일 캐닝 및 진동 피로에 더 잘 견디므로 엔진, 배기 시스템, 용광로, 덕트 및 고온 배관 주변의 열 관리를 위한 실용적인 선택입니다.

엠보싱 알루미늄 열 차폐가 다른 이유

엠보싱은 반복되는 패턴을 형성합니다(일반적으로치장용 벽토또는 유사한 질감)을 시트 표면에 넣습니다. 이는 두께를 늘리지 않고도 구조적 강성을 추가하여 쉴드가 가벼우면서도 모양을 유지하는 데 도움이 됩니다. 또한 돌출된 패턴은 인접한 구성 요소와의 넓은 면적 접촉을 줄이고 날카로운 반사와 사소한 표면 흠집을 줄여 취급 안전성을 향상시킵니다.

기능 요약

특징고객 혜택일반적인 사용 결과
스투코 양각 표면더 높은 강성, 더 나은 내덴트성진동 소음이 적고 조립 시 변형이 적습니다.
반사율이 높은 알루미늄 표면강한 복사열 반사근처 구성 요소에 열 흡수를 줄입니다.
저밀도경량 보호차량 연비 향상, 설치 용이
내식성더 긴 서비스 수명습한 환경, 해안 및 산업 환경에 적합
성형성(선택된 합금/템퍼)간편한 벤딩, 스탬핑, 리벳팅복잡한 하우징과 좁은 공간에 적합
재활용 가능한 금속지속 가능성의 이점높은 스크랩 가치, 순환 자재 흐름

일반적인 응용

산업적용 사례양각 알루미늄이 적합한 이유
자동차배기 터널 쉴드, 촉매 변환기 쉴드, 터보 열 장벽, 배터리 열 보호 커버경량, 진동 저항, 부식 방지
HVAC/냉동덕트 랩 재킷, 단열 클래딩, 결로 장벽깔끔한 외관, 강성, 옥외 내구성
산업용 단열재파이프 및 용기 재킷, 용광로 케이싱 실드, 장비 커버내후성, 가공 용이성, 내충격성
가전제품오븐 라이너, 버너 구역 실드, 건조기 열 편향 장치열반사성, 세정성, 경제성 있는 성형
건설/에너지반사 장벽, 인클로저 차폐, 발전기 하우징내구성이 뛰어나고 절단/고정이 용이함

재료 옵션 및 템퍼 선택

엠보싱 처리된 알루미늄 열 차폐재는 일반적으로 다음과 같은 재료로 생산됩니다.1xxx, 3xxx 및 5xxx 시리즈알류미늄. 최선의 선택은 성형 요구 사항, 부식 환경 및 요구되는 강도에 따라 달라집니다.

합금 시리즈일반적인 합금강도 수준부식 저항메모 작성일반적인 열 차폐 용도
1xxx(상업용 순수)1050, 1060, 1100낮은훌륭한형성이 매우 쉽습니다. 높은 반사율반사층, 경량 쉴드, 재킷
3xxx(알-망간)3003, 3005, 3105중간매우 좋은우수한 일반 성형; 좋은 강성HVAC 재킷, 범용 실드
5xxx(Al-Mg)5052, 5083(엠보싱에는 덜 일반적임)중간~높음훌륭한더 강해졌습니다. 적절한 반경으로 잘 구부러짐가혹한 환경, 높은 기계적 수요

일반적인 온도 조건

성질설명사용되는 이유
O(소둔)가장 부드럽고 최대의 연성깊은 성형, 단단한 굽힘, 복잡한 모양
H14 / H24변형 경화(½ 경질 변형)성형성을 유지하면서 내덴트성 향상
H16 / H18더 굳건한 성격성형이 최소화된 곳에서 더 높은 강성

화학 성분(일반적인 범위)

실제 구성은 표준 및 공급업체 관행에 따라 다릅니다. 아래 표에는 열 차폐재에 널리 사용되는 합금에 대해 일반적으로 참조되는 범위가 반영되어 있습니다.

합금그리고 (%)철(%)구리(%)망간 (%)마그네슘(%)아연(%)알(%)
1100≤1.0(Si+Fe)-0.05~0.20≤0.05-≤0.10≥99.0
3003≤0.60≤0.700.05~0.201.0~1.5-≤0.10발.
3105≤0.60≤0.70≤0.300.30~0.800.20~0.80≤0.40발.
5052≤0.25≤0.40≤0.10≤0.102.2~2.8≤0.10발.

참고: "발." 원소를 합금하고 한계를 추적한 후 나머지가 알루미늄임을 나타냅니다.

기술 사양(일반적인 공급 범위)

엠보싱 처리된 알루미늄 열 차폐 스톡은 일반적으로 코일 기반이며 슬릿, 레벨링 또는 길이에 맞게 절단할 수 있습니다. 엠보싱 깊이와 패턴 피치는 툴링에 따라 다릅니다.

매개변수일반 범위/옵션
기본 재료스투코 양각 알루미늄 시트/코일
두께0.20~2.00mm(공통: 0.30~1.20mm)
너비50~1600mm(코일); 맞춤형 낱장 사용 가능
길이코일 또는 원하는 길이로 절단(예: 500~3000mm)
엠보싱 패턴스투코/오렌지 껍질/맞춤 패턴
표면 마무리밀 마무리; 선택적으로 코팅/적층
코팅 옵션PE/PVDF 컬러 코팅; 내열성 페인트(용도에 따라 다름)
보호필름옵션(단면/양면)
표준 참조ASTM B209 / EN 485(또는 이에 상응하는 것)
가장자리 조건가장자리를 슬릿; 디버링/카세트 가장자리(합의된 대로)

성능 매개변수(열, 무게, 실제 설계)

열 차폐 성능은 시스템에 따라 다릅니다. 공극, 장착 거리, 공기 흐름 및 주변 재료는 종종 시트 자체만큼 중요합니다. 그럼에도 불구하고 알루미늄은 반사율과 낮은 질량으로 인해 강력한 기준을 제공합니다.

재산일반적인 값/설명고객에게 미치는 영향
밀도~2.7g/cm³경량 차폐, 더 쉬운 브래킷
열전도율높음(합금에 따라 다름)지역 핫스팟 확산; 전달을 줄이기 위해 에어 갭이 있는 디자인
반사율깨끗한 알루미늄 표면을 위한 높음강력한 복사열 감소
부식 거동자연산화물층 + 합금저항실외 및 차체 하부 내구성이 우수함
엠보싱으로 인한 강성향상플랫 시트 대비 패널 강성 증가플러터 및 드럼 소음 감소

제작 및 설치 참고 사항(고객 친화적)

프로세스호환성메모
절단전단, 레이저, 워터젯엠보싱 처리로 미끄러짐이 줄어듭니다. 안정적인 고정물을 사용
형성굽힘, 롤 성형, 스탬핑좁은 반경을 위해서는 O 또는 H24를 선택하세요. 균열 위험을 줄이기 위해 굽힘을 정렬하십시오.
합류리벳, 나사, 클린칭, 스폿 용접(제한적), 접착제열 차폐에는 기계적 고정이 가장 일반적입니다.
간격스탠드오프/브래킷 사용에어 갭은 차폐 효과를 획기적으로 향상시킵니다.
가장자리 안전헤밍 또는 가장자리 트림설치자 및 서비스 액세스에 권장됩니다.

올바른 양각 알루미늄 열 차폐를 지정하는 방법

사양 항목PO/도면 기재 권장
합금 + 성미예: 3003-H24
두께예: 0.6mm
엠보싱 패턴스투코 엠보싱 + 방향 요구 사항(있는 경우)
표면밀 마감 또는 코팅 색상 코드
치수코일 폭 또는 시트 크기 + 공차
응용환경차체 하부 염수 분무, 실내 HVAC, 화로 근접
포장간지, 필름보호, 팔레트형

양각 알루미늄 열 차폐~로 만들어진치장용 벽토 양각 알루미늄 시트스마트한 균형을 제공합니다.열반사, 강성, 내식성, 경량화. 양각 질감은 강성과 내구성을 높이는 동시에 진동 소음 감소 및 핸들링 개선과 같은 실제 설치 이점을 지원합니다. 다음과 같은 일반적인 합금 선택으로1100, 3003, 3105, 5052, 그리고 성격에 이르기까지X24, 이러한 열 차폐는 다음의 응용 분야에 적합합니다.자동차 배기가스 보호에게HVAC 단열 재킷그리고산업용 열 장벽. 빠르고 안정적인 성능을 위해서는 올바른 합금/템퍼, 두께, 표면 마감을 지정하고 적절한 간격으로 설계하여 열 차폐 효과를 극대화하십시오.

https://www.al-alloy.com/a/embossed-aluminum-heat-shield.html

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