CC Cold ROL Полу-харда алюминиевая полоска

06/10 2025

АCC Cold ROL Полу-харда алюминиевая полоскаявляется алюминиевым продуктом премиального класса, производимого с помощью холодного проката (холодный ROL) и осаждается в полузерном состоянии или «H». Эта полоса обеспечивает отличную комбинацию прочности, пластичности, коррозионной стойкости и поверхностной отделки - что делает ее идеальным выбором в нескольких отраслях, включая упаковку, автомобильную, электронику и товары для дома.

Алюминиевые полоски Cold ROL в основном подвергаются итерационным процессам катания при температурах окружающей среды, значительно повышая механические свойства за счет упрочнения деформации без необходимости термообработки.

Свойство	Описание
Название продукта	CC Cold ROL Полу-харда алюминиевая полоска
Сплав сплав	Различные, обычно 1060, 3003, 5052
Характер	H14 / h16 (полу-хард)
Диапазон толщины	0,2 мм - 3,0 мм
Диапазон ширины	10 мм - 300 мм
Поверхностная отделка	Яркая / мельница;
Вес катушки	До 5 метрических тонн (доступно на заказ)

Химический состав

Алюминиевые полосы производятся в различных сериях сплава в соответствии с их химическими компонентами, влияющими на их механические и коррозионные свойства. Ниже приведены общие композиции сплава (Wt.%):

Работа с CC (непрерывным литьем) холодной катающей полужилькой алюминиевой полосы представляет собой уникальный набор проблем по сравнению с другими оценками. Полубит (обычно H18 или аналогичный) обеспечивает хороший баланс прочности и пластичности, что делает его подходящим для широкого спектра применений, от автомобильных деталей до строительства здания. Тем не менее, достижение последовательных свойств на протяжении всей катушки имеет решающее значение. Мы часто видим незначительные вариации твердости по ширине катушки, приписываемые тонкими несоответствиями в процессе охлаждения во время непрерывного литья или небольших изменений в параметрах катания. Это требует дотошного мониторинга процессов литья и прокатки, включая точный контроль температурных профилей и давления в броске, чтобы минимизировать эти вариации и обеспечить согласованное качество продукта для наших клиентов. Тщательное внимание к отделке поверхности также имеет первостепенное значение, так как любые дефекты могут значительно повлиять на эстетику и функциональность конечного продукта, особенно в приложениях, требующих дальнейшей обработки.

Кроме того, характеристики получения полугоночной алюминиевой полосы жизненно важны для точных операций формирования вниз по течению. Врученная устойчивость этого характера означает, что сформированные из него компоненты будут иметь определенную степень взросления после того, как его согнут или иным образом. Точный прогноз и компенсация для этого Springback имеют решающее значение для достижения желаемых окончательных измерений. Мы часто используем расширенные методы моделирования и строгое тестирование, чтобы определить оптимальные параметры формирования для каждого конкретного приложения. Это требует тесного сотрудничества с нашими клиентами, чтобы полностью понять их процессы и помочь им в достижении оптимальной производительности с нашей полу-харда

Элемент	1060	3003	5052
Алюминий (AL)	Мин 99,6%	Баланс (~ 96,8%)	Баланс (~ 97,25%)
Да (кремний)	≤ 0,25	0,30 - 0,60	≤ 0,25
Fe (железо)	≤ 0,35	0,7 - 1,2	≤ 0,40
С (медь)	≤ 0,05	≤ 0,10	≤ 0,10
MN (марганец)	≤ 0,03	1,0 - 1,5	≤ 0,10
Мг (магний)	≤ 0,03	≤ 0,10	2.2 - 2,8
Zn (цинк)	≤ 0,10	≤ 0,10	≤ 0,10
Cr (хром)	≤ 0,01	≤ 0,10	0,15 - 0,35
Другие	≤ 0,03	След	След

Управление и механические свойства

«Полу-хрустящий» характер обычно связан с твердостью и уравновешиванием прочности между полностью отожженным (o Demper) и жестким характером, достижимым в основном путем упрочнения напряжений в холодном ход. Обозначение H14 или H16 соответствует характеру в общих спецификациях и обычно определяет:

H14- 75% полной жесткой прокатки, характеризуется хорошими возможностями рисования и деформации.
H16- 80% проката холода, предлагая более высокую силу, но меньшую формируемость, чем H14.

Параметр	H14 Demper	H16 Demper
Предел прочности	95 - 130 МПа	130 - 170 МПа
Урожайность	50 - 90 МПа	90 - 135 МПа
Удлинение (%)	3 - 10	2 - 7
Твердость (МПА)	Увеличился с отожженного, варьируется в зависимости от сплава

Процесс упрочнения деформации полу-хранения также повышает долговечность, сохраняя достаточную гибкость для формирования процессов, таких как изгиб, нажатие или рисование.

Процесс производства

Кастинг: Сплав или заготовки отлиты на основе стандартизированных сплавов.
Горячая катящика: Заготовки свернуты при повышенной температуре, чтобы сначала снизить толщину.
Отжиг: Достигает соответствующего мягкого характера (O) для последующих процессов.
Холодный катание: Многочисленные инкрементные проходы еще больше снижают толщину при увеличении прочности материала, в конечном итоге достигая характера H14 / H16.
Среза и резка: Пользовательская ширина и длины упаковывают конечный продукт.
Поверхностная обработка: Запросы включают полировку, чистку или защитную ламинирование в зависимости от требований клиента.

Стандарты реализации

Наши полу-хард-алюминиевые полоски CC Cold ROL соответствуют международным и отраслевым производственным стандартам, включая, помимо прочего:

ASTM B209-Стандартная спецификация для алюминия и алюминиевого сплавного листа и пластины
EN 485-2 - Алюминиевые и алюминиевые сплавы - лист, полоса и пластина - механические свойства
JIS H4000 - японский стандарт на листах алюминиевых сплавов и тарелок
GB/T 3880 - Китайский национальный стандарт для алюминиевых и алюминиевых сплавов

Каждая партия проходит строгое качественное тестирование на точность размеров, поверхностные дефекты, механическое качество и коррозионное сопротивление после этих норм.

Приложения

Благодаря повышенной силе и выносливости против изгибы усталости, полу-хрустящая медь-критическая алюминиевая полоска с холодным, широко используется в этих отраслях: эти отрасли:

Электрические компоненты, требующие легкой и проводимости
Автомобильные внутренние детали и декоративные панели
Оболочки и компоненты оборудования HVAC
Компоненты пищевых и химических контейнеров (туши, интерьеры)
Упаковка, требующая крепкого, но в то же время пластичный базовый материал

Упаковка и доставка

Алюминиевые полоски плотно спираются, закреплены и помечены, затем упаковываются на поддоны в влажности и пылеустойчивых обертках, подходящих для транзита. Типичный вес катушки варьируется от 500 кг до 5000 кг, в зависимости от количества и толщины. Мы размещаем специальную упаковку или защитные покрытия в соответствии с требованиями клиента.

Заказы и техническая поддержка

Клиентам, ищущим консультации по выбору сплава, настройке на характер или размере, и тестирование производительности рекомендуется связаться с нашей командой технической поддержки. Наши эксперты предоставляют индивидуальный выбор материалов, чтобы гарантировать оптимальную производительность в индивидуальных производственных операциях клиентов.

https://www.al-alloy.com/a/cc-cold-rol-semi-hard-aluminum-strip.html