لفائف الالومنيوم 1050 1060 1100 3003 3104 5052 5086 5086 6061 6063
غالبًا ما يتم التعامل مع اختيار ملف الألمنيوم مثل الانتقاء من كتالوج أرقام السبائك، ولكن الطريقة الأكثر فائدة لرؤيته هي اختيار "تحيز الأداء" الذي سيتبع المنتج من خلال التشكيل والربط والتشطيب وعقود من الخدمة. في شكل ملف، يصبح هذا التحيز أكثر وضوحًا: الملف يعني المعالجة المستمرة، ونوافذ التشكيل الطويلة، وتوقعات التسطيح الصارمة، والاستجابة المتسقة للطلاء، أو الأكسدة، أو اللحام بالنحاس. إن العائلات الممثلة بـ 1050، و1060، و1100، و3003، و3104، و5052، و5086، و6061، و6063 تغطي الطيف العملي بأكمله تقريبًا - بدءًا من التوصيل الكهربائي فائق النظافة إلى متانة المياه المالحة إلى القوة الهيكلية مع قابلية المعالجة الحرارية. وجهة النظر المميزة هنا هي التعامل مع كل سبيكة ليس باعتبارها "درجة"، ولكن باعتبارها "ملف سلوك" في ظل الحقائق الثلاثة لمنتجات الملفات: العمل البارد، وحالة السطح، وبيئة التآكل.
لفائف الألمنيوم النقي: 1050، 1060، 1100 كـ "متخصصون في السطح والتوصيل"
سلسلة 1xxx هي الأقرب إلى "الألومنيوم نفسه". في الملفات، يتم عادةً اختيار 1050 و1060 و1100 عندما يكون السطح هو المنتج، أو عندما تهيمن الموصلية على التصميم. قوتها متواضعة، لكن قابليتها للتشكيل استثنائية، ومقاومتها للتآكل قوية بطبيعتها بسبب وجود عدد قليل من عناصر السبائك اللازمة لتكوين خلايا كلفانية دقيقة.
1050 و1060 عبارة عن أدوات عمل للسحب العميق، والغزل، والألواح العاكسة، ولوحات الأسماء، وعاكسات المصابيح، والأجزاء المرتبطة بالمحولات أو الملفات حيث تكون التوصيلية بالغة الأهمية. 1060 يتفوق بشكل عام على 1050 في سلوك التآكل الناتج عن التوصيلية والنقاء. يتضمن 1100 كيمياء أكثر تحكمًا قليلاً (غالبًا ما تكون نسبة النحاس أعلى قليلاً من درجات النقاء الأعلى)، والتي يمكن أن تزيد القوة بشكل هامشي مع الحفاظ على قابلية التشكيل بدرجة عالية؛ إنه أمر شائع بالنسبة لمخزون الزعانف والصفائح/الملفات المرتبطة بالمبادل الحراري حيث يكون التشكيل وتوحيد السطح أمرًا مهمًا.
من وجهة نظر معالجة الملف، فإن هذه السبائك "تقول الحقيقة" حول عملية الدرفلة والتليين. ستظهر أي علامات ثرثرة أو أنماط تآكل للفة أو بقايا تنظيف بلمسة نهائية لامعة. إنها تستجيب جيدًا لدرجات الحرارة الصلبة الكاملة مثل O للحصول على أقصى قدر من قابلية التشكيل، وH12/H14 لتقوية الضوء عن طريق العمل البارد عندما تحتاج إلى مقاومة أفضل للانبعاج ولكنك لا تزال ترغب في الانحناء والحاشية البسيطة.
ملفات سلسلة 3xxx: 3003 و3104 باعتبارها "قوة تشكيل مع استقرار التآكل الآمن للطعام"
إذا كان 1xxx يتعلق بالنقاء، فإن 3xxx يتعلق بالقوة الهادئة للمنغنيز. يعد 3003 من بين سبائك الألومنيوم الأكثر استخدامًا في الملف لأنه يوازن بين القابلية للتشكيل والقوة المعتدلة والمقاومة العامة الممتازة للتآكل. إنه اختيار طبيعي لأدوات الطهي، وألواح الأجهزة، والأسقف والجوانب، وأجزاء التدفئة والتهوية وتكييف الهواء (HVAC)، وتشكيل الصفائح المعدنية العامة حيث تكون قابلية اللحام واستجابة الطلاء مهمة.
غالبًا ما يُساء فهم 3104 على أنه "مجرد 3003 آخر"، ولكن في أسواق الملفات يرتبط ارتباطًا وثيقًا بمخزون العلب المسحوبة والمكوية وألواح التعبئة والتغليف، حيث تعد القوة بعد التشكيل والاتساق في سلوك القرط أمرًا بالغ الأهمية. تم ضبط مسار الكيمياء والمعالجة الخاص بـ 3104 لتوفير قوة أعلى من 3003 عند مقياس مماثل، مع الحفاظ على الليونة اللازمة للتشكيل العدواني. في التطبيقات العملية التي تتجاوز علب المشروبات، يناسب هذا المظهر الجانبي عمليات الإغلاق، والأغطية ذات المقاييس الرفيعة، والأجزاء التي تريد سلوك تآكل 3xxx ولكن تحتاج إلى "عمود فقري خلفي" أقوى من 3003.
العدسة التقنية المفيدة هي اختيار المزاج: 3003-H14 كلاسيكي للتصنيع العام؛ 3003-O مفضل للرسم العميق. بالنسبة إلى 3104، تظهر H19 وما يرتبط بها من درجات حرارة العمل شديدة البرودة بشكل متكرر حيث تكون القوة وثبات الأبعاد في المقاييس الرقيقة أمرًا مهمًا.
ملفات سلسلة 5xxx: 5052 و5086 باعتبارها "دروع مقاومة للتآكل في العالم الحقيقي مع تشكيل هيكلي"
عندما تشتمل بيئة الخدمة على الهواء البحري، أو ملح الطريق، أو الرطوبة الصناعية، أو رذاذ المواد الكيميائية، تصبح سلسلة 5xxx هي الحل العملي. هنا يعتبر المغنيسيوم هو الرافعة الرئيسية: فهو يزيد القوة عن طريق تقوية المحاليل الصلبة دون معالجة حرارية ويحافظ على مقاومة جيدة للتآكل في العديد من البيئات.
5052 هي سبيكة الملف التي يثق بها العديد من المصنعين بشكل أعمى لأنها نادرًا ما تفاجئهم. إنه ينحني بشكل جيد، ويقاوم التآكل، ويلحم بشكل موثوق، ويأخذ الطلاء بفعالية. تشمل تطبيقات الملف النموذجية خزانات الوقود، ومرفقات الإلكترونيات، والزخرفة المعمارية، ومكونات أوعية الضغط عند الضغوط المعتدلة، والصفائح المعدنية العامة المتاخمة للبحرية.
5086 يندفع إلى داخل المنطقة الهيكلية البحرية. مع نسبة مغنيسيوم أعلى من 5052، فإنه يوفر قوة أعلى ومقاومة ممتازة للتآكل بمياه البحر، ولهذا السبب تراه في طلاء هياكل القوارب، والممرات، وهياكل السفن، ولوحات النقل المعرضة لأملاح إزالة الجليد. في شكل ملف، يتطلب 5086 المزيد من الاحترام أثناء التشكيل: لا يزال من الممكن تشكيله، ولكن يجب اختيار نصف قطر الانحناء مع وضع اتجاه الحبوب وطبيعتها في الاعتبار. يتم تحديد المواد الصلبة مثل H116 وH321 بشكل شائع للخدمة البحرية لأنها تتحكم في قابلية التآكل الناتج عن التقشر وتضمن خواص ميكانيكية مستقرة بعد المعالجة.
الحذر الفني مع ملفات 5xxx هو التعرض لدرجات حرارة مرتفعة. يمكن أن تؤدي الخدمة المستمرة التي تزيد عن 65 إلى 120 درجة مئوية تقريبًا (اعتمادًا على السبائك/المزاج وحالة الإجهاد) إلى خطر التحسس في السبائك التي تحتوي على نسبة أعلى من المغنيسيوم، مما قد يقلل من مقاومة بعض أوضاع التآكل. تعالج المواصفات الجيدة هذا الأمر عن طريق اختيار درجات الحرارة المناسبة، والتحكم في التعرض الحراري، وتطبيق ممارسات الربط والطلاء المناسبة.
ملفات سلسلة 6xxx: 6061 و6063 باعتبارها "بنية قابلة للمعالجة بالحرارة وبنية قابلة للتشكيل"
تغير سلسلة 6xxx اللعبة لأنها قابلة للتصلب بسبب هطول الأمطار. يشكل المغنيسيوم والسيليكون Mg₂Si، مما يسمح بنطاق واسع من القوة من خلال المعالجة الحرارية للمحلول والشيخوخة. في أسواق الملفات، تكون هذه السبائك أقل شيوعًا منها في البثق، ولكنها تستخدم بشكل متزايد عندما يجب أن يتصرف منتج الصفائح/الملفات بشكل هيكلي، أو يحمل خيوطًا، أو يحافظ على الصلابة عند مقاييس أرق.
6061 هو "الاختصاصي الهيكلي". إنه يوفر مزيجًا قويًا من القوة وقابلية التشغيل الآلي وقابلية اللحام. في الملف، يتم استخدامه لمكونات النقل، والأقواس، والإطارات، والأقسام المشكلة التي تتلقى فيما بعد معالجة حرارية أو يتم استخدامها في درجة حرارة مثل T6/T651 عند توفيرها على شكل ورقة. عندما يتم تشكيلها في درجات حرارة أكثر ليونة مثل O أو T4، يمكن ثنيها ثم تعتيقها لاستعادة قوتها. يعد سير العمل ذا قيمة عندما تحتاج إلى قابلية التشكيل والأداء الميكانيكي النهائي.
6063 هو "المتخصص في اللمسات النهائية" في السبائك القابلة للمعالجة بالحرارة. إنه مشهور في البثق لمظهر الأنودة الفائق، وفي الصفائح/الملفات يتم اختياره عندما تكون جودة السطح واللون المؤكسد الموحد أمرًا بالغ الأهمية، في حين لا يزال يوفر قوة مناسبة بعد التقادم. اللوحات المعمارية والزخارف الزخرفية والمكونات التي لا تكون فيها الأنودة مجرد حماية ولكنها تستفيد جماليًا من الاستجابة الأنظف لـ 6063.
الكيمياء وما تنطوي عليه في تطبيقات الملف
يوجد أدناه مرجع نموذجي لنافذة التركيب (نسبة الكتلة، نطاقات الصناعة الشائعة؛ تأكد دائمًا من خلال المعيار الحاكم وشهادة مطحنة المورد):
| سبيكة | و | الحديد | النحاس | من | ملغ | كر | الزنك | ل | Al (bal.) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | .250.25 | .40.40 | .050.05 | .050.05 | .050.05 | - | .070.07 | .050.05 | ≥99.5 |
| 1060 | .250.25 | .30.35 | .050.05 | .030.03 | .030.03 | - | .050.05 | .030.03 | ≥99.6 |
| 1100 | سي + الحديد .950.95 | - | 0.05-0.20 | .050.05 | - | - | .10.10 | .050.05 | ≥99.0 |
| 3003 | .60.60 | .70.70 | .050.05-0.20 | 1.0-1.5 | - | - | .10.10 | .10.10 | بال. |
| 3104 | .60.60 | .80.80 | .250.25 | 0.8-1.4 | 0.8-1.3 | .10.10 | .250.25 | .10.10 | بال. |
| 5052 | .250.25 | .40.40 | .10.10 | .10.10 | 2.2-2.8 | 0.15-0.35 | .10.10 | .10.10 | بال. |
| 5086 | .40.40 | .50.50 | .10.10 | 0.2-0.7 | 3.5-4.5 | 0.05-0.25 | .250.25 | .150.15 | بال. |
| 6061 | 0.4-0.8 | .70.7 | 0.15-0.40 | .150.15 | 0.8-1.2 | 0.04-0.35 | .250.25 | .150.15 | بال. |
| 6063 | 0.2-0.6 | .30.35 | .10.10 | .10.10 | 0.45-0.9 | .10.10 | .10.10 | .10.10 | بال. |
ما "يعنيه" هذا الجدول عمليًا هو أن التحولات الكيميائية الصغيرة تؤدي إلى تغييرات كبيرة في السلوك. يساعد المنغنيز الموجود في 3003/3104 على التحكم في بنية الحبوب وقوتها بعد التدحرج. المغنيسيوم في 5052/5086 يرفع القوة ويحسن الأداء البحري ولكنه يؤثر على حدود التشكيل ومخاطر التآكل عند درجات الحرارة العالية. يعمل السيليكون والمغنيسيوم معًا في 6061/6063 على تمكين مسار المعالجة الحرارية الذي يمكنه تحويل الصفائح القابلة للتشكيل إلى جزء هيكلي صلب.
المعايير والأمزجة والحقائق الخاصة بالملف
يتم توفير معظم ملفات الألومنيوم لهذه السبائك بموجب ASTM B209 (أو ما يعادلها EN AW بموجب EN 485 للمتطلبات الكيميائية والميكانيكية). غالبًا ما يتم التحكم في درجات الحرارة 5xxx التي تركز على البحرية مثل H116/H321 من خلال متطلبات إضافية تتعلق بالتقشير وأداء التآكل بين الحبيبات، والتي تتماشى عادةً مع توقعات التصنيف البحري ومواصفات المشروع.
المزاج ليس عملاً ورقيًا؛ هم "الحالة الراهنة" للسبائك. O يزيد من ليونة التشكيل. تشير H12/H14/H16/H18 إلى زيادة العمل البارد للسبائك غير القابلة للمعالجة بالحرارة، وقابلية التشكيل التجاري للقوة واستقرار التسطيح. تحدد T4 وT6 على السبائك 6xxx ما إذا كنت تشتري القابلية للتشكيل الآن (T4) أو القوة الآن (T6)، وما إذا كان التقادم بعد التشكيل جزءًا من خطة التصنيع الخاصة بك.
في النهاية، فإن أذكى طريقة لتحديد "ملف الألومنيوم 1050 1060 1100 3003 3104 5052 5086 6061 6063" هي البدء بما يجب أن يبقى الملف على قيد الحياة: مسار التشكيل، وطريقة الانضمام، ومتطلبات التشطيب، والبيئة. بمجرد معرفة ذلك، يتوقف رقم السبيكة عن كونه تخمينًا ويصبح اختيارًا متعمدًا للسلوك.
1050 1060 1100 3003 3104 5052 5086 6061 6063
https://www.al-alloy.com/a/aluminum-coil-1050-1060-1100-3003-3104-5052-5086-5086-6061-6063.html
