알루미늄 코일 1050 1060 1100 3003 3104 5052 5086 5086 6061 6063
알루미늄 코일을 선택하는 것은 종종 합금 번호 카탈로그에서 선택하는 것처럼 취급되지만 이를 확인하는 더 유용한 방법은 성형, 접합, 마감 및 수십 년의 서비스를 통해 제품을 따라갈 "성능 바이어스"를 선택하는 것입니다. 코일 형태에서는 이러한 편향이 더욱 뚜렷해집니다. 코일은 지속적인 처리, 긴 성형 창, 엄격한 평탄도 기대 및 페인팅, 양극 산화 처리 또는 브레이징에 대한 일관된 반응을 의미합니다. 1050, 1060, 1100, 3003, 3104, 5052, 5086, 6061 및 6063으로 대표되는 제품군은 초청정 전기 전도성부터 염수 내구성, 열처리 기능을 갖춘 구조적 강도까지 거의 모든 실제 스펙트럼에 걸쳐 있습니다. 여기서 독특한 관점은 각 합금을 "등급"이 아니라 코일 제품의 세 가지 현실인 냉간 가공, 표면 상태 및 부식 환경 하에서 "거동 프로파일"로 취급하는 것입니다.
순수 알루미늄 코일: "표면 및 전도도 전문가"인 1050, 1060, 1100
1xxx 시리즈는 "알루미늄 자체"에 가장 가까운 시리즈입니다. 코일의 경우 일반적으로 표면이 제품이거나 전도성이 디자인을 좌우하는 경우 1050, 1060 및 1100이 선택됩니다. 강도는 약하지만 성형성이 탁월하고 갈바니 마이크로 셀을 구성하는 합금 원소가 거의 없기 때문에 내식성이 본질적으로 강합니다.
1050 및 1060은 전도성이 중요한 딥 드로잉, 회전, 반사 패널, 명판, 램프 반사판, 변압기 또는 권선 관련 부품에 사용되는 제품입니다. 1060은 일반적으로 전도성과 순도에 따른 부식 거동 측면에서 1050보다 우위에 있습니다. 1100에는 좀 더 통제된 화학 물질이 포함되어 있어(종종 최고 순도 등급보다 구리 허용량이 약간 더 높음) 높은 성형성을 유지하면서 강도를 약간 높일 수 있습니다. 이는 성형 및 표면 균일성이 중요한 핀 스톡, 열교환기 관련 시트/코일에 일반적입니다.
코일 가공의 관점에서 볼 때 이러한 합금은 압연 및 어닐링에 대해 "진실을 말해줍니다". 채터링 자국, 롤 마모 패턴 또는 세척 잔여물은 밝은 마감 처리 시 나타납니다. 그들은 성형성을 최대화하기 위해 O와 같은 완전 어닐링 템퍼에 잘 반응하고, 더 나은 내덴트성을 필요로 하지만 여전히 간단한 굽힘 및 헤밍을 원할 때 냉간 가공에 의한 가벼운 강화를 위해 H12/H14에 잘 반응합니다.
3xxx 시리즈 코일: "식품 안전 부식 안정성을 갖춘 성형 강도"인 3003 및 3104
1xxx가 순수함을 의미한다면 3xxx는 망간의 조용한 힘을 의미합니다. 3003은 성형성, 적당한 강도 및 우수한 일반 내식성의 균형을 유지하기 때문에 코일에 가장 일반적으로 사용되는 알루미늄 합금 중 하나입니다. 이는 용접성과 페인트 반응이 중요한 조리기구, 가전제품 패널, 지붕 및 사이딩, HVAC 부품, 일반 판금 성형을 위한 자연스러운 선택입니다.
3104는 종종 "또 다른 3003"으로 오해되지만 코일 시장에서는 성형 후 강도와 이어링 동작의 일관성이 중요한 인발 및 다림질 캔 스톡 및 포장 시트와 밀접한 관련이 있습니다. 3104의 화학 및 가공 경로는 유사한 게이지에서 3003보다 더 높은 강도를 제공하는 동시에 공격적인 성형에 필요한 연성을 유지하도록 조정되었습니다. 음료 캔 이외의 실제 응용 분야에서는 동일한 프로파일이 마개, 얇은 게이지 하우징 및 3xxx 부식 동작을 원하지만 3003보다 더 강력한 "스프링백 백본"이 필요한 부품에 적합합니다.
유용한 기술 렌즈는 템퍼 선택입니다. 3003-H14는 일반 제작의 고전입니다. 3003-O는 딥 드로잉에 선호됩니다. 3104의 경우 H19 및 관련 고온 가공 템퍼는 얇은 게이지의 강도와 치수 안정성이 중요한 경우 자주 나타납니다.
5xxx 시리즈 코일: 5052 및 5086은 "구조적 성형이 포함된 실제 부식 갑옷"입니다.
서비스 환경에 해양 공기, 도로 염분, 산업 습기 또는 화학 물질이 포함된 경우 5xxx 시리즈가 실용적인 해답이 됩니다. 여기서 마그네슘이 주요 지렛대입니다. 열처리 없이 고용강화하여 강도를 높이고, 다양한 환경에서 우수한 내식성을 유지합니다.
5052는 놀라는 일이 거의 없기 때문에 많은 제작자들이 맹목적으로 신뢰하는 코일 합금입니다. 잘 구부러지고, 부식에 강하고, 안정적으로 용접되며, 페인트를 효과적으로 흡수합니다. 일반적인 코일 응용 분야에는 연료 탱크, 전자 인클로저, 건축 트림, 적당한 응력의 압력 용기 구성 요소 및 일반 해양 인접 판금이 포함됩니다.
5086은 해양 구조 영역으로 더 나아가고 있습니다. 5052보다 마그네슘 함량이 높아 강도가 더 높고 해수 부식에 대한 저항성이 뛰어나므로 보트 선체 도금, 통로, 선박 구조물 및 제빙염에 노출되는 운송 패널에서 볼 수 있습니다. 코일 형태의 5086은 성형 중에 더 많은 존중이 필요합니다. 여전히 성형할 수 있지만 곡률 반경은 결 방향과 성질을 염두에 두고 선택해야 합니다. H116 및 H321과 같은 템퍼는 박리 부식 민감성을 제어하고 가공 후 안정적인 기계적 특성을 보장하기 때문에 해양 서비스에 일반적으로 지정됩니다.
5xxx 코일에 대한 기술적 주의 사항은 고온에 노출된다는 것입니다. 약 65~120°C(합금/템퍼 및 응력 상태에 따라 다름) 이상에서 지속적으로 사용하면 마그네슘 함량이 높은 합금의 감작 위험이 높아져 특정 부식 모드에 대한 저항성이 감소할 수 있습니다. 좋은 사양은 적절한 템퍼 선택, 열 노출 제어, 적절한 결합 및 코팅 방법 적용을 통해 이 문제를 해결합니다.
6xxx 시리즈 코일: "열처리 가능한 구조 및 기계 가공 가능한 구조"인 6061 및 6063
6xxx 시리즈는 석출 경화가 가능하기 때문에 판도를 바꿉니다. 마그네슘과 실리콘은 Mg₂Si를 형성하며 용체화 처리 및 노화를 통해 넓은 강도 범위를 가능하게 합니다. 코일 시장에서 이러한 합금은 압출보다 덜 일반적이지만 시트/코일 제품이 구조적으로 작동해야 하거나 나사산을 고정하거나 더 얇은 게이지에서 강성을 유지해야 할 때 점점 더 많이 사용됩니다.
6061은 "구조적 일반주의자"입니다. 강도, 기계 가공성 및 용접성의 강력한 조합을 제공합니다. 코일에서는 운송부품, 브라켓, 프레임, 성형품 등에 사용되며 나중에 열처리를 하거나 시트로 공급시 T6/T651과 같은 템퍼링하여 사용됩니다. O나 T4와 같은 부드러운 성질로 성형하면 구부린 후 노화하여 강도를 회복할 수 있습니다. 이러한 작업 흐름은 성형성과 최종 기계적 성능이 모두 필요할 때 유용합니다.
6063은 열처리 가능한 합금의 "마감 전문가"입니다. 압출성형에서는 우수한 아노다이징 외관으로 유명하며, 시트/코일에서는 표면 품질과 균일한 아노다이징 색상이 가장 중요할 때 선택되며, 에이징 후에도 상당한 강도를 유지합니다. 양극 산화 처리가 단순히 보호 기능을 제공하는 것이 아니라 6063의 깔끔한 반응으로 미학적 이점을 제공하는 건축 패널, 장식 트림 및 구성 요소입니다.
코일 응용 분야에서 화학과 그것이 의미하는 것
다음은 일반적인 구성 창 참조입니다(질량%, 일반적인 산업 범위, 항상 관리 표준 및 공급업체 밀 인증서로 확인).
| 합금 | 그리고 | 철 | 구리 | 망 | 마그네슘 | Cr | 아연 | 의 | 알(Bl.) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | ≤0.25 | ≤0.40 | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.05 | - | ≤0.07 | ≤0.05 | ≥99.5 |
| 1060 | ≤0.25 | ≤0.35 | ≤0.05 | ≤0.03 | ≤0.03 | - | ≤0.05 | ≤0.03 | ≥99.6 |
| 1100 | Si+Fe ≤0.95 | - | 0.05~0.20 | ≤0.05 | - | - | ≤0.10 | ≤0.05 | ≥99.0 |
| 3003 | ≤0.60 | ≤0.70 | ≤0.05–0.20 | 1.0~1.5 | - | - | ≤0.10 | ≤0.10 | 발. |
| 3104 | ≤0.60 | ≤0.80 | ≤0.25 | 0.8~1.4 | 0.8–1.3 | ≤0.10 | ≤0.25 | ≤0.10 | 발. |
| 5052 | ≤0.25 | ≤0.40 | ≤0.10 | ≤0.10 | 2.2~2.8 | 0.15~0.35 | ≤0.10 | ≤0.10 | 발. |
| 5086 | ≤0.40 | ≤0.50 | ≤0.10 | 0.2~0.7 | 3.5–4.5 | 0.05~0.25 | ≤0.25 | ≤0.15 | 발. |
| 6061 | 0.4–0.8 | ≤0.7 | 0.15~0.40 | ≤0.15 | 0.8~1.2 | 0.04~0.35 | ≤0.25 | ≤0.15 | 발. |
| 6063 | 0.2~0.6 | ≤0.35 | ≤0.10 | ≤0.10 | 0.45–0.9 | ≤0.10 | ≤0.10 | ≤0.10 | 발. |
실제로 이 표가 "의미하는" 것은 작은 화학적 변화가 큰 하류 행동 변화를 일으킨다는 것입니다. 3003/3104의 망간은 압연 후 결정립 구조와 강도를 제어하는 데 도움이 됩니다. 5052/5086의 마그네슘은 강도를 높이고 해양 성능을 향상시키지만 성형 한계와 고온 부식 위험에 영향을 미칩니다. 6061/6063의 실리콘과 마그네슘은 성형 가능한 시트를 견고한 구조 부품으로 바꿀 수 있는 열처리 경로를 가능하게 합니다.
표준, 템퍼 및 코일별 현실
이러한 합금에 대한 대부분의 알루미늄 코일은 ASTM B209(또는 화학적 및 기계적 요구 사항에 대해 EN 485에 따른 EN AW 동등 항목)에 따라 공급됩니다. H116/H321과 같은 해양 중심 5xxx 템퍼는 일반적으로 해양 분류 기대치 및 프로젝트 사양에 맞춰 박리 및 입계 부식 성능과 관련된 추가 요구 사항에 의해 제어되는 경우가 많습니다.
성미는 서류 작업이 아닙니다. 이것이 합금의 "현재 상태"입니다. O는 성형 시 연성을 극대화합니다. H12/H14/H16/H18은 비열처리 합금의 냉간 가공 증가, 강도 및 평탄도 안정성 대신 성형성을 교환함을 나타냅니다. 6xxx 합금의 T4 및 T6은 지금 성형성(T4)을 구매할지 아니면 지금 강도(T6)를 구매할지, 그리고 성형 후 노화가 제조 계획의 일부인지 여부를 정의합니다.
결국 "알루미늄 코일 1050 1060 1100 3003 3104 5052 5086 6061 6063"을 지정하는 가장 현명한 방법은 코일이 생존해야 하는 것, 즉 성형 경로, 접합 방법, 마감 요구 사항 및 환경부터 시작하는 것입니다. 일단 그것이 알려지면 합금 번호는 더 이상 추측이 아니며 의도적인 행동 선택이 됩니다.
1050 1060 1100 3003 3104 5052 5086 6061 6063
https://www.al-alloy.com/a/aluminum-coil-1050-1060-1100-3003-3104-5052-5086-5086-6061-6063.html
