Bobine d'aluminium 1050 1060 1100 3003 3104 5052 5086 5086 6061 6063

04/16 2026

Le choix d'une bobine d'aluminium est souvent traité comme un choix dans un catalogue de numéros d'alliage, mais une manière plus utile de le voir consiste à sélectionner un « biais de performance » qui suivra le produit tout au long du formage, de l'assemblage, de la finition et des décennies de service. Sous forme de bobine, cette tendance devient encore plus visible : une bobine signifie un traitement continu, de longues fenêtres de formage, des attentes strictes en matière de planéité et une réponse cohérente à la peinture, à l'anodisation ou au brasage. Les familles représentées par 1050, 1060, 1100, 3003, 3104, 5052, 5086, 6061 et 6063 couvrent presque tout le spectre pratique, de la conductivité électrique ultra-propre à la durabilité de l'eau salée en passant par la résistance structurelle avec possibilité de traitement thermique. Le point de vue distinctif ici est de traiter chaque alliage non pas comme une « nuance », mais comme un « profil de comportement » selon les trois réalités des produits en bobines : écrouissage, état de surface et environnement de corrosion.

Bobines d'aluminium pur : 1050, 1060, 1100 comme « spécialistes des surfaces et de la conductivité »

La série 1xxx est celle qui se rapproche le plus de « l’aluminium lui-même ». Dans les bobines, 1 050, 1 060 et 1 100 sont généralement sélectionnés lorsque la surface est le produit ou lorsque la conductivité domine la conception. Leur résistance est modeste, mais leur formabilité est exceptionnelle et leur résistance à la corrosion est intrinsèquement forte car il y a peu d'éléments d'alliage pour constituer les micro-cellules galvaniques.

Les modèles 1050 et 1060 sont des bêtes de somme pour l'emboutissage profond, le filage, les panneaux réfléchissants, les plaques signalétiques, les réflecteurs de lampes et les pièces liées aux transformateurs ou aux enroulements où la conductivité est critique. 1060 borde généralement 1050 en termes de conductivité et de comportement à la corrosion lié à la pureté. 1100 comprend une chimie un peu plus contrôlée (souvent une tolérance en cuivre légèrement plus élevée que les qualités de pureté la plus élevée), ce qui peut augmenter légèrement la résistance tout en restant hautement formable ; il est courant pour les ailettes, les feuilles/bobines liées à l'échangeur de chaleur où la formation et l'uniformité de la surface sont importantes.

Du point de vue du traitement des bobines, ces alliages « disent la vérité » sur votre laminage et votre recuit. Toutes les marques de broutage, les motifs d’usure des rouleaux ou les résidus de nettoyage apparaîtront dans une finition brillante. Ils répondent bien aux états de recuit complet comme O pour une formabilité maximale, et à H12/H14 pour un léger renforcement par travail à froid lorsque vous avez besoin d'une meilleure résistance aux bosses tout en souhaitant un pliage et un ourlet simples.

Bobines de la série 3xxx : 3003 et 3104 comme « résistance de formation avec stabilité à la corrosion de qualité alimentaire »

Si 1xxx concerne la pureté, 3xxx concerne le pouvoir silencieux du manganèse. Le 3003 fait partie des alliages d’aluminium les plus couramment utilisés en bobines car il équilibre la formabilité, la résistance modérée et l’excellente résistance générale à la corrosion. C'est un choix naturel pour les ustensiles de cuisine, les panneaux d'appareils électroménagers, les toitures et les revêtements extérieurs, les pièces CVC et le formage général de la tôle où la soudabilité et la réponse de la peinture sont importantes.

Le 3104 est souvent compris à tort comme « juste un autre 3003 », mais sur les marchés des bobines, il est fortement associé aux stocks de boîtes de conserve et aux feuilles d'emballage étirées et repassées, où la résistance après formage et la cohérence du comportement d'oreille sont essentielles. La chimie et le traitement du 3104 sont adaptés pour offrir une résistance supérieure à celle du 3003 à calibre similaire, tout en conservant la ductilité nécessaire à un formage agressif. Dans des applications pratiques au-delà des canettes de boissons, ce même profil convient aux fermetures, aux boîtiers de faible épaisseur et aux pièces pour lesquelles vous souhaitez un comportement à la corrosion 3xxx mais qui nécessitent un « épine dorsale élastique » plus solide que le 3003.

Un objectif technique utile est la sélection de la trempe : 3003-H14 est un classique pour la fabrication générale ; Le 3003-O est privilégié pour l’emboutissage profond. Pour le 3104, H19 et les états associés pour écrouissage élevé apparaissent fréquemment là où la résistance et la stabilité dimensionnelle dans des épaisseurs minces sont importantes.

Bobines de la série 5xxx : 5052 et 5086 comme « armure anticorrosion réelle avec formation structurelle »

Lorsque l'environnement de service comprend de l'air marin, du sel de déneigement, de l'humidité industrielle ou des éclaboussures de produits chimiques, la série 5xxx devient la réponse pratique. Le magnésium est ici le principal levier : il augmente la résistance par renforcement par solution solide sans traitement thermique et préserve une bonne résistance à la corrosion dans de nombreux environnements.

Le 5052 est l'alliage de bobines auquel de nombreux fabricants font aveuglément confiance car il les surprend rarement. Il se plie bien, résiste à la corrosion, se soude de manière fiable et prend efficacement la peinture. Les applications typiques des bobines comprennent les réservoirs de carburant, les boîtiers électroniques, les garnitures architecturales, les composants de récipients sous pression soumis à des contraintes modérées et la tôle générale adjacente au milieu marin.

5086 s’enfonce plus loin dans le territoire structurel marin. Avec une teneur plus élevée en magnésium que le 5052, il offre une résistance supérieure et une excellente résistance à la corrosion par l'eau de mer, c'est pourquoi on le voit dans les tôles de coque de bateau, les passerelles, les structures de navire et les panneaux de transport exposés aux sels de déglaçage. Sous forme de bobine, le 5086 exige plus de respect lors du formage : il peut toujours être formé, mais les rayons de courbure doivent être choisis en tenant compte de la direction des grains et de l'état. Les états tels que H116 et H321 sont couramment spécifiés pour le service maritime car ils contrôlent la susceptibilité à la corrosion par exfoliation et garantissent des propriétés mécaniques stables après traitement.

Une mise en garde technique avec les bobines 5xxx est l'exposition à des températures élevées. Un service prolongé au-dessus d'environ 65-120 °C (en fonction de l'alliage/de l'état de trempe et de l'état de contrainte) peut entraîner un risque de sensibilisation dans les alliages à haute teneur en magnésium, ce qui peut réduire la résistance à certains modes de corrosion. De bonnes spécifications répondent à ce problème en choisissant des états appropriés, en contrôlant l'exposition thermique et en appliquant des pratiques d'assemblage et de revêtement appropriées.

Bobines de la série 6xxx : 6061 et 6063 comme « architecture traitable thermiquement et structure usinable »

La série 6xxx change la donne car elle est durcissable par précipitation. Le magnésium et le silicium forment du Mg₂Si, permettant une large gamme de résistances grâce au traitement thermique en solution et au vieillissement. Sur les marchés des bobines, ces alliages sont moins courants que dans l'extrusion, mais ils sont de plus en plus utilisés lorsqu'un produit en feuille/bobine doit se comporter structurellement, retenir des filetages ou maintenir une rigidité à des épaisseurs plus fines.

6061 est le « généraliste structurel ». Il offre une solide combinaison de résistance, d’usinabilité et de soudabilité. En bobine, il est utilisé pour les composants de transport, les supports, les cadres et les sections formées qui reçoivent ensuite un traitement thermique ou sont utilisés dans un état tel que T6/T651 lorsqu'ils sont fournis sous forme de feuille. Lorsqu'il est formé dans des états plus doux tels que O ou T4, il peut être plié puis vieilli pour retrouver sa force. Ce flux de travail est précieux lorsque vous avez besoin à la fois de formabilité et de performances mécaniques finales.

Le 6063 est le « spécialiste de la finition » des alliages traitables thermiquement. Il est célèbre en extrusion pour son aspect anodisé supérieur, et en feuille/bobine, il est choisi lorsque la qualité de surface et la couleur anodisée uniforme sont primordiales, tout en offrant une résistance décente après vieillissement. Les panneaux architecturaux, les garnitures décoratives et les composants pour lesquels l'anodisation n'est pas simplement protectrice mais esthétique bénéficient de la réponse plus propre du 6063.

Chimie et ce qu'elle implique dans les applications de bobines

Vous trouverez ci-dessous une référence de fenêtre de composition typique (% en masse, plages courantes de l'industrie ; toujours confirmer avec la norme en vigueur et le certificat de l'usine du fournisseur) :

Ce que ce tableau « signifie » en pratique, c'est que de petits changements chimiques créent de grands changements de comportement en aval. Le manganèse contenu dans 3003/3104 aide à contrôler la structure et la résistance du grain après le laminage. Le magnésium présent dans le 5052/5086 augmente la résistance et améliore les performances marines, mais influence les limites de formage et le risque de corrosion à haute température. Le silicium et le magnésium réunis dans le 6061/6063 permettent le traitement thermique qui peut transformer une feuille formable en une pièce structurelle rigide.

Normes, états et réalités spécifiques aux bobines

La plupart des bobines d'aluminium pour ces alliages sont fournies sous ASTM B209 (ou équivalents EN AW sous EN 485 pour les exigences chimiques et mécaniques). Les états 5xxx destinés au milieu marin, comme H116/H321, sont souvent contrôlés par des exigences supplémentaires liées aux performances d'exfoliation et de corrosion intergranulaire, généralement alignées sur les attentes de classification marine et les spécifications du projet.

Les tempéraments ne sont pas de la paperasse ; ils représentent « l’état actuel » de l’alliage. O maximise la ductilité pour le formage. H12/H14/H16/H18 indiquent un écrouissage croissant pour les alliages non traitables thermiquement, échangeant la formabilité contre la résistance et la stabilité de la planéité. T4 et T6 sur les alliages 6xxx définissent si vous achetez maintenant la formabilité (T4) ou la résistance (T6), et si le vieillissement après formage fait partie de votre plan de fabrication.

En fin de compte, la manière la plus intelligente de spécifier « bobine d'aluminium 1050 1060 1100 3003 3104 5052 5086 6061 6063 » est de commencer par ce à quoi la bobine doit survivre : un chemin de formage, une méthode d'assemblage, une exigence de finition et un environnement. Une fois ceux-ci connus, le numéro d’alliage cesse d’être une supposition et devient un choix délibéré de comportement.

1050    1060    1100    3003    3104    5052    5086    6061    6063   

https://www.al-alloy.com/a/aluminum-coil-1050-1060-1100-3003-3104-5052-5086-5086-6061-6063.html