アルミコイル 1050 1060 1100 3003 3104 5052 5086 5086 6061 6063
アルミニウム コイルの選択は、合金番号のカタログから選ぶのと同じように扱われることがよくありますが、成形、接合、仕上げ、および数十年の使用を通じて製品に従う「性能バイアス」を選択することとみなすと、より便利な方法になります。コイル形状では、その偏りはさらに顕著になります。コイルとは、連続処理、長い成形ウィンドウ、厳密な平坦性の期待、および塗装、陽極酸化、ろう付けに対する一貫した対応を意味します。 1050、1060、1100、3003、3104、5052、5086、6061、および 6063 で表されるファミリーは、超クリーンな導電性から塩水耐久性、熱処理可能な構造強度に至るまで、実用的な範囲のほぼすべてを網羅しています。特徴的な視点は、各合金を「グレード」としてではなく、コイル製品の冷間加工、表面状態、腐食環境という3つの現実の下での「挙動プロファイル」として扱うことです。
純アルミニウムコイル：「表面と導電性のスペシャリスト」としての1050、1060、1100
1xxxシリーズは「アルミニウムそのもの」に最も近いものです。コイルでは、表面が製品である場合、または導電性が設計の主要な場合には、通常 1050、1060、および 1100 が選択されます。強度はそれほど高くありませんが、成形性は非常に優れており、ガルバニックマイクロセルを構成する合金元素がほとんどないため、本質的に耐食性が優れています。
1050 および 1060 は、深絞り、スピニング、反射パネル、銘板、ランプ反射板、および導電性が重要な変圧器または巻線関連部品に主力です。 １０６０は、一般に、導電性および純度に起因する腐食挙動において１０５０よりも優れている。 1100 には、もう少し制御された化学成分 (多くの場合、最高純度グレードよりもわずかに高い銅許容量) が含まれており、高い成形性を維持しながら強度をわずかに向上させることができます。これは、成形と表面の均一性が重要なフィンストック、熱交換器関連のシート/コイルに一般的です。
コイル加工の観点から見ると、これらの合金は圧延と焼きなましについて「真実を伝えます」。びびりマーク、ロール摩耗パターン、または洗浄残留物は、明るい仕上げに現れます。成形性を最大限に高めるには O などの完全な焼きなまし焼き戻しによく反応します。また、耐へこみ性を向上させる必要があるが、単純な曲げやヘミングを必要とする場合には、冷間加工による軽い強化には H12/H14 によく反応します。
3xxx シリーズ コイル: 3003 および 3104 は「食品に安全な腐食安定性を備えた成形強度」
1xxx が純度を表すなら、3xxx はマンガンの静かな力を表します。 3003 は、成形性、適度な強度、優れた耐食性のバランスが取れているため、コイルに最も一般的に使用されるアルミニウム合金の 1 つです。調理器具、家電パネル、屋根および外壁、HVAC 部品、および溶接性と塗装の反応性が重要な一般的な板金成形には、当然の選択です。
3104 はよく「単なる 3003」と誤解されますが、コイル市場では絞りしごき加工された缶ストックや包装シートと強く関連付けられており、成形後の強度と耳抜き動作の一貫性が重要です。 3104 の化学的性質と加工ルートは、積極的な成形に必要な延性を維持しながら、同様のゲージで 3003 よりも高い強度を提供するように調整されています。飲料缶以外の実際の用途では、同じプロファイルがクロージャー、薄ゲージのハウジング、および 3xxx の腐食挙動が必要だが 3003 よりも強力な「スプリングバック バックボーン」が必要な部品に適しています。
有用な技術レンズは質の選択です。3003-H14 は一般的な製造では古典的です。 3003-O は深絞り加工に適しています。 3104、H19、および関連する高冷間加工焼戻しは、薄いゲージでの強度と寸法安定性が重要な場合に頻繁に現れます。
5xxx シリーズ コイル: 5052 および 5086 (「構造形成を備えた現実世界の腐食装甲」)
サービス環境に海洋大気、道路塩、工業用湿気、または化学物質の飛沫が含まれる場合、5xxx シリーズが実用的な答えとなります。ここでマグネシウムが主な役割を果たします。マグネシウムは熱処理を行わずに固溶強化することで強度を高め、多くの環境で優れた耐食性を維持します。
5052 は、驚くことがほとんどないため、多くの製造業者が盲目的に信頼しているコイル合金です。曲がりが良く、耐食性があり、溶接が確実で、塗料の取り込みが効果的です。一般的なコイルの用途には、燃料タンク、電子機器の筐体、建築用トリム、中程度の応力がかかる圧力容器コンポーネント、および一般的な海洋に隣接する板金が含まれます。
5086 は海洋構造の領域にさらに進出します。 5052 よりもマグネシウムが多く含まれているため、強度が高く、海水腐食に対する優れた耐性を備えています。そのため、除氷塩にさらされるボートの船体メッキ、タラップ、船舶の構造、輸送パネルなどにこの素材が使用されています。コイル形状では、5086 は成形時にさらに配慮する必要があります。成形は可能ですが、粒子の方向と焼き戻しを考慮して曲げ半径を選択する必要があります。 H116 や H321 などのテンパーは、剥離腐食の感受性を制御し、加工後の安定した機械的特性を保証するため、船舶用途に一般的に指定されています。
5xxx コイルに関する技術的な注意は、高温にさらされることです。約 65 ～ 120 °C (合金/焼き質および応力状態に応じて) を超える温度で継続的に使用すると、高マグネシウム合金が鋭敏になる危険性があり、特定の腐食モードに対する耐性が低下する可能性があります。適切な仕様では、適切な焼き戻しを選択し、熱暴露を制御し、適切な接合とコーティングを適用することでこの問題に対処します。
6xxxシリーズコイル：「熱処理可能な構造および機械加工可能な構造」としての6061および6063
6xxx シリーズは析出硬化可能であるため、状況が変わります。マグネシウムとシリコンは Mg₂Si を形成し、溶体化熱処理と時効により幅広い強度範囲が可能になります。コイル市場では、これらの合金は押出成形ほど一般的ではありませんが、シート/コイル製品が構造的に動作したり、ねじ山を保持したり、より薄いゲージで剛性を維持したりする必要がある場合に使用されることが増えています。
6061は「構造ジェネラリスト」です。強度、機械加工性、溶接性の強力な組み合わせを提供します。コイルでは、輸送部品、ブラケット、フレーム、成形品などに使用され、後に熱処理を受けるか、シートとして供給される場合は T6/T651 のような焼き戻しが行われて使用されます。 O や T4 などの柔らかい焼き戻しで成形すると、曲げてから時効させて強度を取り戻すことができます。このワークフローは、成形性と最終的な機械的パフォーマンスの両方が必要な場合に役立ちます。
6063 は、熱処理可能な合金の「仕上げのスペシャリスト」です。押出成形では陽極酸化処理の優れた外観が知られており、シート/コイルでは、表面品質と均一な陽極酸化処理の色が最も重要であると同時に、経年劣化後にも十分な強度を提供する場合に選択されます。陽極酸化処理が単に保護するだけでなく、美的効果をもたらす建築用パネル、装飾トリム、およびコンポーネントは、6063 のクリーンな応答によって恩恵を受けます。
化学とコイル用途における化学の意味
以下は、一般的な組成ウィンドウの参考値です (質量 %、一般的な業界範囲。常に管理基準とサプライヤーの製造証明書を確認してください)。
| 合金 | そして | 鉄 | 銅 | ん | マグネシウム | Cr | 亜鉛 | の | アル (Bl.) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | ≤0.25 | ≤0.40 | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.05 | - | ≤0.07 | ≤0.05 | ≥99.5 |
| 1060 | ≤0.25 | ≤0.35 | ≤0.05 | ≤0.03 | ≤0.03 | - | ≤0.05 | ≤0.03 | ≥99.6 |
| 1100 | Si+Fe ≤0.95 | - | 0.05～0.20 | ≤0.05 | - | - | ≤0.10 | ≤0.05 | ≧99.0 |
| 3003 | ≤0.60 | ≤0.70 | ≤0.05～0.20 | 1.0～1.5 | - | - | ≤0.10 | ≤0.10 | バル。 |
| 3104 | ≤0.60 | ≤0.80 | ≤0.25 | 0.8～1.4 | 0.8～1.3 | ≤0.10 | ≤0.25 | ≤0.10 | バル。 |
| 5052 | ≤0.25 | ≤0.40 | ≤0.10 | ≤0.10 | 2.2～2.8 | 0.15～0.35 | ≤0.10 | ≤0.10 | バル。 |
| 5086 | ≤0.40 | ≤0.50 | ≤0.10 | 0.2～0.7 | 3.5～4.5 | 0.05～0.25 | ≤0.25 | ≤0.15 | バル。 |
| 6061 | 0.4～0.8 | ≤0.7 | 0.15～0.40 | ≤0.15 | 0.8～1.2 | 0.04～0.35 | ≤0.25 | ≤0.15 | バル。 |
| 6063 | 0.2～0.6 | ≤0.35 | ≤0.10 | ≤0.10 | 0.45～0.9 | ≤0.10 | ≤0.10 | ≤0.10 | バル。 |
この表が実際に「意味すること」は、小さな化学変化が下流の動作に大きな変化を引き起こすということです。 3003/3104 のマンガンは、圧延後の粒子構造と強度の制御に役立ちます。 5052/5086 のマグネシウムは強度を高め、海洋性能を向上させますが、成形限界と高温腐食のリスクに影響を与えます。 6061/6063 ではシリコンとマグネシウムが一緒になって、成形可能なシートを硬い構造部品に変えることができる熱処理経路を可能にします。
規格、温度、およびコイル固有の現実
これらの合金のほとんどのアルミニウム コイルは ASTM B209 (または化学的および機械的要件については EN 485 に基づく EN AW 相当物) に基づいて供給されます。 H116/H321 などの海洋に焦点を当てた 5xxx 焼き戻しは、多くの場合、剥離および粒界腐食性能に関連する追加要件によって管理され、通常は海洋分類の期待やプロジェクトの仕様と一致しています。
気性は事務処理ではありません。それらは合金の「現在の状態」です。 O は成形時の延性を最大化します。 H12/H14/H16/H18 は、熱処理不可能な合金の冷間加工が増加し、強度と平面度の安定性を犠牲にして成形性を犠牲にしたことを示しています。 6xxx 合金の T4 および T6 は、成形性をすぐに購入するか (T4)、強度をすぐに購入するか (T6)、および成形後の老化が製造計画の一部であるかどうかを定義します。
結局のところ、「アルミニウム コイル 1050 1060 1100 3003 3104 5052 5086 6061 6063」を指定する最も賢明な方法は、コイルが存続しなければならないもの、つまり成形経路、接合方法、仕上げ要件、および環境から始めることです。これらが判明すると、合金番号は推測ではなくなり、意図的に動作を選択するようになります。
1050 1060 1100 3003 3104 5052 5086 6061 6063
https://www.al-alloy.com/a/aluminum-coil-1050-1060-1100-3003-3104-5052-5086-5086-6061-6063.html
