صفائح الألمنيوم المنقوشة 1050 1060 3003 5052 3015 5754
غالبًا ما يتم وصف صفائح الألمنيوم المنقوشة بما يمكنك رؤيته والشعور به: الماس المرتفع، أو قشر البرتقال، أو الجص، أو المداس بخمسة أشرطة، أو القوام المخصص الذي يلتقط الضوء ويقاوم الانزلاق. لكن قيمتها الحقيقية لا تتعلق بالديكور بقدر ما تتعلق بهندسة السطح. يغير النقش سلوك الورقة في الميدان: فهو يزيد من صلابة المقاييس الرقيقة، ويخفي علامات التعامل، ويتحكم في الوهج، ويحسن الإمساك، ويخلق قنوات صغيرة تؤثر على جريان المياه والتصاقها. عندما تقوم بإقران هندسة السطح هذه مع عائلة السبائك المناسبة - 1050، أو 1060، أو 3003، أو 5052، أو 3015، أو 5754 - فإنك تحصل على مادة يمكن ضبطها لتحقيق الكفاءة الحرارية، أو مقاومة التآكل، أو القابلية للتشكيل، أو أداء التعب دون إضافة وزن.
هناك طريقة مميزة لاختيار الألومنيوم المنقوش وهي التفكير في الصفيحة كمادتين في وقت واحد: السبيكة التي تحمل الحمل وتقاوم التآكل، والنمط الذي يدير الاتصال، والتآكل، والبصريات، والصلابة. تحدد السبيكة "حدود الكيمياء والمزاج". يحدد النقش "فيزياء السطح". تحدث أفضل نتائج التطبيق عندما يتم اتخاذ هاتين الطبقتين من القرار معًا.
ما يفعله النقش حقًا، بما يتجاوز المظهر
النقش عبارة عن عملية تشكيل على البارد حيث تقوم اللفة أو الضغط بطباعة نمط ما، مما يؤدي إلى تشويه السطح بشكل بلاستيكي. يؤدي هذا التشوه إلى تصلب القمم والوديان قليلاً، والأهم من ذلك أنه يرفع معامل قسم الورقة. من الناحية العملية، يمكن أن تكون الصفائح المنقوشة مقاس 0.8 مم أقرب إلى الصفائح المسطحة مقاس 1.0 مم من حيث الصلابة اعتمادًا على عمق النمط ودرجة الانحدار. وهذا هو السبب في تفضيل الألومنيوم المنقوش في الألواح التي يجب أن تظل مسطحة، ومقاومة تعليب الزيت، وتظل جيدة المظهر حتى بعد النقل.
يغير النقش أيضًا ميكانيكا التلامس السطحي. النمط المرتفع يقلل من منطقة الاتصال الحقيقية، مما يمكن أن يقلل من الالتصاق والجرجر في التعبئة والنقل. بالنسبة للأرضيات أو أغطية الدرجات، يخلق النمط احتكاكًا وقبضة اتجاهية. بالنسبة للتغليف العازل، فإنه يكسر الانعكاس المرآوي ويخفي الخدوش. بالنسبة لألواح الأجهزة، فهو يخفي بصمات الأصابع والخدوش الطفيفة بشكل أفضل من اللمسة النهائية الناعمة للمطحنة.
وبالتالي فإن اختيار النمط يعد خيارًا تقنيًا. يؤكد مداس الماس على الجر ومقاومة الحمل. يؤكد الجص وقشر البرتقال على إخفاء الانبعاج والتوحيد البصري. يمكن اختيار النقش الدقيق لمساعدة الطلاء على التبلل بالتساوي أو لتقليل اللمعان. يزيد النقش العميق من الصلابة ولكنه قد يحد من السحب العميق أو الانحناء نصف القطر الضيق لأن القمم يمكن أن تتسطح أو تتشقق إذا تم تحديد الإجهاد.
اختيار السبائك باعتباره "قرارًا لبيئة الخدمة"
تنقسم السبائك الموجودة في هذا العنوان إلى ثلاث مجموعات عملية: الألومنيوم النقي تجاريًا لتحقيق أقصى قدر من التوصيل وقابلية التشكيل الممتازة، وسبائك المنغنيز لقابلية التشكيل والقوة المتوازنة، وسبائك المغنيسيوم لمقاومة التآكل من الدرجة البحرية وقوة أعلى.
1050 و1060 من درجات الألومنيوم شبه النقي. توقيعهم هو الموصلية الكهربائية والحرارية بالإضافة إلى مقاومة التآكل الممتازة في العديد من الأجواء وقابلية التشكيل المتميزة. يعد النقش المنقوش 1050/1060 أمرًا شائعًا حيث يجب تشكيل الورقة بسهولة أو استخدامها كطبقة ناشرة للحرارة، مثل تكسية أنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء (HVAC)، والواجهات العازلة العاكسة، ومكونات الإضاءة، والزخارف المعمارية العامة. إن مقايضتهم هي القوة: فهم يعتمدون على صلابة الزخرفة والهندسة أكثر من قوة السبائك.
3003 و 3015 يجلسان في آل المن. في التصنيع اليومي، يعتبر 3003 "العمود الفقري الافتراضي" للكسوة المنقوشة والصفائح المعدنية العامة لأنه يوفر قوة أعلى من سلسلة 1xxx مع الحفاظ على قابلية التشكيل الجيدة والمقاومة للتآكل. يتم استخدامه على نطاق واسع لبطانات التبريد، وألواح المقطورات، والديكورات الداخلية، وزعانف المبادل الحراري (اعتمادًا على نظام اللحام بالنحاس)، والغلاف المنقوش للأغراض العامة. 3015 أقل توحيدًا عالميًا في كل منطقة من 3003، ولكن يتم التعامل معه بشكل شائع على أنه نوع من السبائك القائمة على المنغنيز المستخدمة لأغراض مماثلة حيث يكون توازن القوة/التشكيل مختلفًا قليلاً مطلوبًا من قبل مصانع أو عملاء محددين. عند الشراء، يجب التحقق من 3015 بعناية وفقًا للتركيبة المسجلة للمورد والمعايير المعمول بها للتأكد من أنها تتوافق مع توقعاتك بشأن التشكيل والتآكل.
5052 و5754 عبارة عن سبائك Al-Mg تم اختيارها عندما يكون التآكل، ومقاومة التعب، والقوة في ظل ظروف الخدمة الحقيقية أكثر أهمية - خاصة بالقرب من الملح، أو الرطوبة، أو المواد الكيميائية على الطرق، أو التنظيف المتكرر. 5052 هو كلاسيكي للتصميمات الداخلية البحرية والنقل، والمرفقات المتعلقة بالوقود/الزيت، والتصنيع العام. غالبًا ما يتم تفضيل 5754 في تطبيقات الجلد الهيكلي والسيارات، حيث يوفر مقاومة قوية للتآكل وقابلية تشكيل جيدة جدًا مع خصائص ميكانيكية قوية، خاصة للألواح التي تتعرض للاهتزاز والأحمال الدورية. في شكل منقوش، تتألق هذه السبائك في سلالم الشاحنات، وألواح السفن، والمنحدرات، والممرات، وأغطية المعدات الخارجية.
المزاجات النموذجية وما تعنيه بالنسبة للورقة المنقوشة
عادةً ما يتم إنتاج الورقة المنقوشة من مادة H-temper لأن النقش عبارة عن عملية عمل باردة ومعظم التطبيقات تقدر الورقة المستقرة والمقوىة للعمل. تشتمل درجات الحرارة الشائعة على O (مُلدن) لتحقيق أقصى قدر من التشكيل بعد النقش، وH14/H24 للقوة المعتدلة وقابلية التشكيل، وH32/H34 في سبائك المغنيسيوم للحصول على قوة أفضل مع مقاومة جيدة للتآكل.
بالنسبة إلى 1050 و1060، يعتبر H14 شائعًا للورقة العامة؛ يتم اختيار درجة الحرارة O عند الحاجة إلى تشكيل محكم، أو تنحنح، أو ثني معقد بعد النقش. بالنسبة لـ 3003، يتم استخدام H14/H24 على نطاق واسع لتغليف العزل وألواح الأجهزة. بالنسبة إلى 5052 و5754، يتم اختيار H32 بشكل متكرر لأنه يوفر توازنًا موثوقًا للقوة وأداء الانحناء ومقاومة الإجهاد والتآكل لمنتجات الألواح.
يجب أن يرتبط اختيار المزاج بكيفية توجيه النموذج إلى خطوط الانحناء. يمكن لنمط الماس العميق المثني عبر الماس أن يركز الضغط عند ذروة التحولات. عندما يكون نصف قطر الانحناء صغيرًا، فإن استخدام مادة أكثر ليونة أو زيادة نصف القطر يقلل من ذروة التشقق ويحافظ على جماليات النمط.
التركيب الكيميائي (النطاقات النموذجية، بالوزن٪)
يوجد أدناه جدول مرجعي عملي. تعتمد الحدود الدقيقة على المعايير والمنطقة (ASTM، EN، JIS) وإعلانات الموردين؛ قم دائمًا بالتأكيد على المشاريع ذات الامتثال الحرج.
| سبيكة | و | الحديد | النحاس | من | ملغ | الزنك | ل | آل |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | .250.25 | .40.40 | .050.05 | .050.05 | .050.05 | .050.05 | .030.03 | ≥99.5 |
| 1060 | .250.25 | .30.35 | .050.05 | .030.03 | .030.03 | .050.05 | .030.03 | ≥99.6 |
| 3003 | .60.60 | .70.70 | 0.05-0.20 | 1.0-1.5 | .10.10 | .10.10 | .150.15 | بال. |
| 5052 | .250.25 | .40.40 | .10.10 | .10.10 | 2.2-2.8 | .10.10 | .150.15 | بال. |
| 5754 | .40.40 | .40.40 | .10.10 | .50.50 | 2.6-3.6 | .20.20 | .150.15 | بال. |
| 3015 | سبيكة عائلة Mn محددة من قبل المورد؛ التحقق من شهادة المطحنة والمعايير الحاكمة للحدود الدقيقة |
هذا السطر الأخير مقصود: عندما لا يتم تنسيق علامة السبائك عالميًا، فإن الخيار الأكثر "تقنية" الذي يمكنك القيام به هو المطالبة بإمكانية التتبع. بالنسبة للصفائح المنقوشة، يمكن للاختلافات الصغيرة في Fe/Si أو Mn تغيير جودة السطح، واستجابة الأنودة، وحساسية التشقق عند القمم المنقوشة.
المعايير وتفاصيل التنفيذ التي تمنع حدوث أعطال ميدانية
غالبًا ما يتم شراء الألومنيوم المنقوش على شكل "صفائح جمالية"، لكن الأعطال عادةً ما تأتي من المعالجة الميكانيكية، أو عدم تطابق الطلاء، أو التآكل عند الحواف المقطوعة. الانضباط في التنفيذ مهم.
بالنسبة للتغليف والكسوة العازلة، تتضمن المعايير المرجعية الشائعة ASTM B209 لألواح ولفائف الألومنيوم، وEN 485 لمنتجات الألواح الأوروبية. يجب توضيح توقعات جودة السطح: الثقوب المسموح بها، وعلامات اللف، وتحمل النمط. إذا كانت الورقة ستتم تأكسدها، فحدد جودة الأنودة وملاءمة السبائك، لأن سلسلة 5xxx يمكن أن تعرض درجات ألوان مؤكسدة مختلفة عن 1xxx/3xxx.
بالنسبة للأرضيات والألواح المضادة للانزلاق، حدد عمق النمط ودرجة الانحدار والحد الأدنى للسمك عند الوادي بعد النقش. يحدد بعض المشترين فقط "ورقة مقاس 2.0 مم"، لكن النقش يعيد توزيع السُمك محليًا؛ ضمان الحد الأدنى من السُمك الفعال يتجنب البقع الضعيفة تحت الأحمال النقطية.
بالنسبة للصفائح المنقوشة المطلية، فإن المعالجة المسبقة هي كل شيء. تتطلب 5052/5754 طلاء تحويل قوي أو كيمياء معالجة مسبقة متوافقة مع السبائك المحتوية على المغنيسيوم. تظهر المعالجة المسبقة السيئة على شكل زحف الحواف والتآكل الخيطي تحت الطلاء، خاصة في الخدمة الرطبة أو الساحلية.
تعتبر حماية الحافة من التفاصيل الأخرى التي تم التغاضي عنها. يؤدي النقش إلى إنشاء شقوق يمكنها حمل الأملاح أو مواد التنظيف الكيميائية. إذا كانت البيئة عدوانية، فقد يكون إغلاق الحواف أو تصميم الوصول إلى الصرف والتنظيف أكثر أهمية من الترقية من 3003 إلى 5754.
يتم عرض التطبيقات من خلال عدسة "فيزياء السطح + كيمياء السبائك".
في مبيتات التدفئة والتهوية وتكييف الهواء (HVAC) والإدارة الحرارية، توفر الصفائح المنقوشة 1050/1060 توصيلًا حراريًا عاليًا وسهولة التشكيل، بينما يقلل النمط من الوهج ويخفي تآكل التعامل. في جلود الأجهزة والألواح المزخرفة، توفر الصفيحة المنقوشة 3003 إحساسًا أكثر ثباتًا دون تكلفة وتشكيل قيود على السبائك عالية القوة؛ يصبح نمط الزخرفة "تمويهًا ضرريًا" مدمجًا.
في خطوات النقل، والمنحدرات، والهياكل المتاخمة للبحر، تعمل الصفائح المنقوشة 5052 و5754 على تعزيز القوة المعتمدة على المغنيسيوم ومقاومة التآكل، بينما توفر أنماط الماس أو القضبان الجر وتقلل من مخاطر الانزلاق. في التصميمات الداخلية للشاحنات المبردة أو العبوات المجاورة للطعام، يمكن للنقش المنقوش 5754 أن يوفر قابلية التنظيف والمتانة، بشرط توافق النمط ونظام التنظيف.
تتعامل تصميمات الألومنيوم المنقوشة الأكثر نجاحًا مع النموذج باعتباره بنية دقيقة وظيفية والسبيكة باعتبارها العقد البيئي. عندما تقوم بمطابقتها بشكل متعمد - بدلاً من اختيار السبائك أولاً ثم الملمس لاحقًا - تحصل على ألواح تظل مسطحة، وتبدو أحدث لفترة أطول، ومقاومة التآكل عند الحواف، وتعمل بشكل متوقع في ظل الاتصال والتنظيف في العالم الحقيقي.
https://www.al-alloy.com/a/embossed-aluminum-sheet-1050-1060-3003-5052-3015-5754.html
