Chapa de aluminio gofrada 1050 1060 3003 5052 3015 5754
La lámina de aluminio en relieve a menudo se describe por lo que se puede ver y sentir: diamantes en relieve, piel de naranja, estuco, banda de rodadura de cinco barras o texturas personalizadas que captan la luz y resisten el deslizamiento. Pero su valor real tiene menos que ver con la decoración y más con la ingeniería de una superficie. El estampado cambia el comportamiento de una lámina en el campo: endurece los espesores finos, oculta las marcas de manipulación, controla el deslumbramiento, mejora el agarre y crea microcanales que influyen en la escorrentía del agua y la adhesión. Cuando se combina esa ingeniería de superficies con la familia de aleaciones adecuada (1050, 1060, 3003, 5052, 3015 o 5754), se obtiene un material que se puede ajustar para lograr eficiencia térmica, resistencia a la corrosión, conformabilidad o rendimiento ante la fatiga sin agregar peso.
Una forma distintiva de elegir aluminio estampado es pensar en la lámina como dos materiales a la vez: la aleación que soporta la carga y resiste la corrosión, y el patrón que gestiona el contacto, el desgaste, la óptica y la rigidez. La aleación establece los "límites de la química y el temperamento". El estampado establece la "física de la superficie". Los mejores resultados de la aplicación se obtienen cuando esos dos niveles de decisión se toman juntos.
Lo que realmente hace el estampado, más allá de la apariencia
El estampado es un proceso de conformado en frío en el que un rodillo o una prensa imprime un patrón, deformando plásticamente la superficie. Esa deformación endurece ligeramente los picos y valles y, lo que es más importante, aumenta el módulo de sección de la lámina. En la práctica, una lámina estampada de 0,8 mm puede parecer más cercana en rigidez a una lámina plana de 1,0 mm dependiendo de la profundidad y el paso del patrón. Esta es la razón por la que se prefiere el aluminio estampado en paneles que deben permanecer planos, resistir el enlatado con aceite y permanecer presentables incluso después del transporte.
El estampado también cambia la mecánica de contacto de la superficie. El patrón en relieve reduce el área de contacto real, lo que puede reducir el pegado y el desgaste en el embalaje y el transporte. Para pisos o cubiertas de escalones, el patrón crea fricción y agarre direccional. Para revestimientos aislantes, rompe el reflejo especular y oculta abolladuras. Para paneles de electrodomésticos, oculta mejor las huellas dactilares y los rayones menores que el acabado liso.
La selección del patrón es, por tanto, una elección técnica. La banda de rodadura de diamante enfatiza la tracción y la resistencia a las cargas puntuales. El estuco y la piel de naranja enfatizan la uniformidad visual y el ocultamiento de abolladuras. Se puede seleccionar un estampado fino para ayudar a que los recubrimientos se humedezcan uniformemente o para reducir el brillo. El estampado profundo aumenta la rigidez, pero puede limitar el embutido profundo o la flexión de radio estrecho porque los picos pueden aplanarse o agrietarse si se localiza la tensión.
La elección de la aleación como una "decisión del entorno de servicio"
Las aleaciones de este título se dividen en tres grupos prácticos: aluminio comercialmente puro para una máxima conductividad y una excelente formabilidad, aleaciones de manganeso para una formabilidad y resistencia equilibradas, y aleaciones de magnesio para una resistencia a la corrosión de grado marino y una mayor resistencia.
1050 y 1060 son grados de aluminio casi puro. Su firma es la conductividad eléctrica y térmica, además de una excelente resistencia a la corrosión en muchas atmósferas y una conformabilidad excepcional. El 1050/1060 en relieve es común cuando la lámina debe moldearse fácilmente o usarse como revestimiento para difundir el calor, como revestimientos de HVAC, revestimientos aislantes reflectantes, componentes de iluminación y molduras arquitectónicas en general. Su contrapartida es la resistencia: dependen de la rigidez y la geometría del relieve más que de la resistencia de la aleación.
3003 y 3015 pertenecen a la familia Al-Mn. En la fabricación diaria, el 3003 es el "caballo de batalla predeterminado" para revestimientos en relieve y chapas metálicas en general porque ofrece mayor resistencia que la serie 1xxx y al mismo tiempo mantiene una buena conformabilidad y resistencia a la corrosión. Se utiliza ampliamente para revestimientos de refrigeración, paneles de remolques, molduras interiores, aletas de intercambiadores de calor (según el sistema de soldadura fuerte) y revestimientos en relieve de uso general. El 3015 está menos estandarizado universalmente en todas las regiones que el 3003, pero comúnmente se trata como una variante de aleación a base de manganeso utilizada para propósitos similares donde fábricas o clientes específicos desean un equilibrio entre resistencia y formación ligeramente diferente. En la adquisición, el 3015 debe verificarse cuidadosamente con la composición registrada del proveedor y el estándar aplicable para garantizar que coincida con sus expectativas de formación y corrosión.
5052 y 5754 son aleaciones de Al-Mg elegidas cuando la corrosión, la resistencia a la fatiga y la resistencia en condiciones de servicio reales son más importantes, especialmente cerca de la sal, la humedad, los productos químicos de la carretera o la limpieza frecuente. 5052 es un clásico para interiores marítimos y de transporte, recintos relacionados con combustible/aceite y fabricación en general. El 5754 suele ser el preferido en aplicaciones de revestimiento estructural y automotriz, ya que ofrece una fuerte resistencia a la corrosión y muy buena conformabilidad con propiedades mecánicas robustas, particularmente para paneles que sufren vibraciones y cargas cíclicas. En forma repujada, estas aleaciones brillan en escalones de camiones, paneles a bordo de barcos, rampas, pasillos y carcasas de equipos exteriores.
Temperamentos típicos y lo que implican para la lámina gofrada.
La lámina estampada generalmente se produce a partir de material templado en H porque el estampado es un proceso de trabajo en frío y la mayoría de las aplicaciones valoran una lámina estable y endurecida. Los templados comunes incluyen O (recocido) para una formación máxima después del estampado, H14/H24 para resistencia y formabilidad moderadas y H32/H34 en aleaciones de magnesio para una mejor resistencia con buena resistencia a la corrosión.
Para 1050 y 1060, H14 es común para chapa general; El temple O se selecciona cuando se requiere conformado ajustado, dobladillo o doblado complejo después del estampado. Para 3003, H14/H24 se usa ampliamente para revestimientos aislantes y paneles de electrodomésticos. Para 5052 y 5754, se selecciona con frecuencia H32 porque proporciona un equilibrio confiable entre resistencia, rendimiento de flexión y resistencia a la corrosión por tensión para productos en láminas.
La selección del temperamento debe estar ligada a cómo se orientará el patrón en las líneas de flexión. Un patrón de diamante profundo doblado a través de los diamantes puede concentrar la tensión en las transiciones máximas. Cuando el radio de curvatura es pequeño, usar un temple más suave o aumentar el radio reduce el agrietamiento máximo y preserva la estética del patrón.
Composición química (rango típico, % en peso)
A continuación se muestra una tabla de referencia práctica. Los límites exactos dependen de la norma y la región (ASTM, EN, JIS) y de las declaraciones del proveedor; Confirme siempre para proyectos críticos para el cumplimiento.
| Aleación | Y | fe | Cu | Minnesota | magnesio | zinc | De | Alabama |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | ≤0,25 | ≤0,40 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,03 | ≥99,5 |
| 1060 | ≤0,25 | ≤0,35 | ≤0,05 | ≤0,03 | ≤0,03 | ≤0,05 | ≤0,03 | ≥99,6 |
| 3003 | ≤0,60 | ≤0,70 | 0,05–0,20 | 1,0–1,5 | ≤0,10 | ≤0,10 | ≤0,15 | Balón. |
| 5052 | ≤0,25 | ≤0,40 | ≤0,10 | ≤0,10 | 2.2–2.8 | ≤0,10 | ≤0,15 | Balón. |
| 5754 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,10 | ≤0,50 | 2,6–3,6 | ≤0,20 | ≤0,15 | Balón. |
| 3015 | aleación de la familia Mn definida por el proveedor; verificar el certificado del molino y el estándar vigente para conocer los límites exactos |
Esta última línea es intencionada: cuando una etiqueta de aleación no está universalmente armonizada, la elección más "técnica" que se puede hacer es exigir trazabilidad. Para láminas estampadas, pequeñas diferencias en Fe/Si o Mn pueden cambiar la calidad de la superficie, la respuesta de anodización y la sensibilidad al agrietamiento en los picos estampados.
Estándares y detalles de implementación que previenen fallas en el campo
El aluminio en relieve a menudo se compra como "lámina estética", pero las fallas generalmente provienen de manipulación mecánica, falta de coincidencia del recubrimiento o corrosión en los bordes cortados. La disciplina de implementación importa.
Para revestimientos y revestimientos aislantes, las normas a las que se hace referencia comúnmente incluyen ASTM B209 para láminas y bobinas de aluminio y EN 485 para productos de láminas europeos. Se deben aclarar las expectativas de calidad de la superficie: poros permitidos, marcas de rodillos y tolerancia del patrón. Si la lámina será anodizada, especifique la calidad del anodizado y la idoneidad de la aleación, ya que la serie 5xxx puede mostrar un tono de color anodizado diferente al de la 1xxx/3xxx.
Para pisos y paneles antideslizantes, especifique la profundidad del patrón, el paso y el espesor mínimo en el valle después del estampado. Algunos compradores sólo especifican "hoja de 2,0 mm", pero el estampado redistribuye el espesor localmente; Garantizar un espesor efectivo mínimo evita puntos débiles bajo cargas puntuales.
Para las láminas pintadas en relieve, el pretratamiento lo es todo. 5052/5754 requieren un recubrimiento de conversión robusto o una química de pretratamiento compatible con aleaciones que contienen magnesio. Un pretratamiento deficiente se manifiesta como fluencia de los bordes y corrosión filiforme debajo de la pintura, especialmente en servicios húmedos o costeros.
La protección de los bordes cortados es otro detalle que se pasa por alto. El estampado crea grietas que pueden contener sales o productos químicos de limpieza. Si el entorno es agresivo, sellar los bordes o diseñar el drenaje y el acceso de limpieza puede ser más importante que actualizar de 3003 a 5754.
Aplicaciones vistas a través de la lente "física de superficies + química de aleaciones"
En carcasas de HVAC y gestión térmica, la lámina estampada 1050/1060 ofrece alta conductividad térmica y fácil conformado, mientras que el patrón reduce el deslumbramiento y oculta el desgaste por manipulación. En revestimientos de electrodomésticos y paneles decorativos, la lámina estampada 3003 proporciona una sensación más resistente sin el costo ni las limitaciones de formación de las aleaciones de mayor resistencia; el patrón en relieve se convierte en un "camuflaje de daños" incorporado.
En escalones de transporte, rampas y estructuras marinas adyacentes, las láminas en relieve 5052 y 5754 aprovechan la fuerza impulsada por el magnesio y la resistencia a la corrosión, mientras que los patrones de diamantes o barras brindan tracción y reducen el riesgo de resbalones. En interiores de camiones refrigerados o recintos adyacentes a alimentos, el 5754 en relieve puede ofrecer facilidad de limpieza y durabilidad, siempre que el patrón y el régimen de limpieza sean compatibles.
Los diseños de aluminio en relieve más exitosos tratan el patrón como una microestructura funcional y la aleación como el contrato ambiental. Cuando los combina deliberadamente, en lugar de elegir la aleación primero y la textura después, obtiene paneles que se mantienen más planos, parecen nuevos por más tiempo, resisten la corrosión en los bordes y funcionan de manera predecible bajo contacto y limpieza en el mundo real.
https://www.al-alloy.com/a/embossed-aluminum-sheet-1050-1060-3003-5052-3015-5754.html
