양각 알루미늄 시트 1050 1060 3003 5052 3015 5754
엠보싱 처리된 알루미늄 시트는 흔히 눈으로 보고 느낄 수 있는 것으로 설명됩니다. 다이아몬드, 오렌지 껍질, 치장벽토, 5바 트레드 또는 빛을 받고 미끄러짐을 방지하는 맞춤형 질감 등입니다. 그러나 실제 가치는 장식보다는 표면 엔지니어링에 더 가깝습니다. 엠보싱은 현장에서 시트의 작동 방식을 변경합니다. 즉, 얇은 게이지를 강화하고, 취급 흔적을 숨기고, 눈부심을 제어하고, 그립력을 향상시키며, 물 유출 및 접착에 영향을 미치는 미세 채널을 생성합니다. 표면 엔지니어링을 올바른 합금 계열(1050, 1060, 3003, 5052, 3015 또는 5754)과 결합하면 무게를 추가하지 않고도 열 효율성, 내식성, 성형성 또는 피로 성능을 조정할 수 있는 재료를 얻을 수 있습니다.
엠보싱 알루미늄을 선택하는 독특한 방법은 시트를 하중을 전달하고 부식에 저항하는 합금과 접촉, 마모, 광학 및 강성을 관리하는 패턴이라는 두 가지 재료로 동시에 생각하는 것입니다. 합금은 "화학 및 성질 경계"를 설정합니다. 엠보싱은 "표면 물리학"을 설정합니다. 최상의 적용 결과는 두 가지 결정 단계가 함께 이루어질 때 발생합니다.
엠보싱이 실제로 하는 일, 겉모습 그 이상
엠보싱은 롤이나 프레스로 패턴을 각인하여 표면을 소성 변형시키는 냉간 성형 공정입니다. 이러한 변형 작업은 최고점과 최저점을 약간 경화시키고, 더 중요하게는 시트의 단면 계수를 높입니다. 실제로 엠보싱 처리된 0.8mm 시트는 패턴 깊이와 피치에 따라 강성이 평평한 1.0mm 시트에 더 가깝게 느껴질 수 있습니다. 이것이 바로 평평한 상태를 유지하고 오일 캐닝에 저항하며 운송 후에도 외관을 유지해야 하는 패널에 엠보싱 알루미늄이 선호되는 이유입니다.
엠보싱은 표면 접촉 메커니즘도 변경합니다. 돌출된 패턴은 실제 접촉 면적을 줄여 포장 및 운송 시 들러붙거나 긁히는 현상을 줄일 수 있습니다. 바닥이나 계단 커버의 경우 패턴이 마찰과 방향 그립을 생성합니다. 절연 재킷의 경우 정반사를 분해하고 찌그러짐을 숨깁니다. 가전제품 패널의 경우 매끄러운 밀 마감보다 지문과 작은 긁힘을 더 잘 숨깁니다.
따라서 패턴 선택은 기술적인 선택입니다. 다이아몬드 트레드는 견인력과 점하중 저항을 강조합니다. 치장벽토와 오렌지 껍질은 찌그러짐을 숨기고 시각적인 균일성을 강조합니다. 코팅이 고르게 젖도록 하거나 광택을 줄이기 위해 미세한 엠보싱을 선택할 수 있습니다. 딥 엠보싱은 강성을 높이지만 변형이 국지화되면 피크가 평평해지거나 갈라질 수 있기 때문에 딥 드로잉이나 좁은 반경 굽힘을 제한할 수 있습니다.
"서비스 환경 결정"으로서의 합금 선택
이 제목의 합금은 세 가지 실제 그룹으로 분류됩니다. 최대 전도성과 우수한 성형성을 위한 상업적 순수 알루미늄, 균형 잡힌 성형성과 강도를 위한 망간 합금, 해양 등급 내식성과 더 높은 강도를 위한 마그네슘 합금입니다.
1050과 1060은 거의 순수한 알루미늄 등급입니다. 이들 제품의 특징은 전기 전도성과 열 전도성, 그리고 다양한 대기 환경에서의 탁월한 내식성과 뛰어난 성형성입니다. 엠보싱 처리된 1050/1060은 HVAC 클래딩, 단열 반사 표면, 조명 구성 요소 및 일반 건축 트림과 같이 시트의 모양을 쉽게 만들거나 열 확산 스킨으로 사용해야 하는 경우 일반적입니다. 이들의 균형은 강도입니다. 합금 강도보다 엠보싱 강성과 형상에 더 의존합니다.
3003과 3015는 Al-Mn 계열에 속합니다. 일상적인 제조에서 3003은 우수한 성형성과 내식성을 유지하면서 1xxx 시리즈보다 더 높은 강도를 제공하기 때문에 엠보싱 클래딩 및 일반 판금의 "기본 주력 제품"입니다. 이는 냉동 라이너, 트레일러 패널, 내부 트림, 열 교환기 핀(브레이징 시스템에 따라 다름) 및 범용 엠보싱 재킷에 널리 사용됩니다. 3015는 3003보다 모든 지역에서 덜 보편적으로 표준화되어 있지만 일반적으로 특정 공장이나 고객이 약간 다른 강도/성형 균형을 원하는 유사한 목적으로 사용되는 망간 기반 합금 변형으로 취급됩니다. 조달 시 3015는 공급업체의 등록된 구성 및 해당 표준에 대해 주의 깊게 검증되어 성형 및 부식 기대치와 일치하는지 확인해야 합니다.
5052 및 5754는 실제 서비스 조건에서 부식, 피로 저항 및 강도가 더 중요한 경우, 특히 염분, 습도, 도로 화학 물질 또는 빈번한 청소 근처에서 선택되는 Al-Mg 합금입니다. 5052는 해양 및 운송 인테리어, 연료/오일 관련 인클로저 및 일반 제작에 사용되는 클래식 제품입니다. 5754는 자동차 및 구조용 표피 응용 분야에서 종종 선호되며, 특히 진동 및 주기적인 하중을 받는 패널의 경우 강력한 기계적 특성과 함께 강력한 내식성과 매우 우수한 성형성을 제공합니다. 양각 형태의 이 합금은 트럭 계단, 선상 패널, 경사로, 통로 및 외부 장비 하우징에서 빛을 발합니다.
일반적인 성질과 엠보싱 시트에 대한 의미
엠보싱 시트는 일반적으로 H-temper 재료로 생산되는데, 그 이유는 엠보싱이 냉간 가공 공정이고 대부분의 응용 분야에서 안정적이고 가공 경화된 시트를 중요하게 생각하기 때문입니다. 일반적인 템퍼에는 엠보싱 후 최대 성형을 위한 O(어닐링), 적당한 강도와 성형성을 위한 H14/H24, 우수한 내식성과 더 나은 강도를 위한 마그네슘 합금의 H32/H34가 포함됩니다.
1050, 1060의 경우 H14는 일반 시트에 공통됩니다. O 템퍼는 엠보싱 후 치밀한 성형, 헤밍 또는 복잡한 굽힘이 필요할 때 선택됩니다. 3003의 경우 H14/H24는 절연 자켓 및 기기 패널에 널리 사용됩니다. 5052 및 5754의 경우 H32가 시트 제품의 강도, 굽힘 성능 및 응력 부식 저항의 안정적인 균형을 제공하기 때문에 자주 선택됩니다.
템퍼 선택은 패턴이 굽힘선 방향으로 향하는 방식과 연결되어야 합니다. 다이아몬드를 가로질러 구부러진 깊은 다이아몬드 패턴은 피크 전환 시 변형을 집중시킬 수 있습니다. 굽힘 반경이 작은 경우 더 부드러운 템퍼를 사용하거나 반경을 늘리면 피크 균열이 줄어들고 패턴 미학이 보존됩니다.
화학적 조성(일반적인 범위, 중량%)
아래는 실제 참고표입니다. 정확한 제한은 표준 및 지역(ASTM, EN, JIS) 및 공급업체 선언에 따라 다릅니다. 규정 준수가 중요한 프로젝트의 경우 항상 확인하십시오.
| 합금 | 그리고 | 철 | 구리 | 망 | 마그네슘 | 아연 | 의 | 알 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | ≤0.25 | ≤0.40 | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.03 | ≥99.5 |
| 1060 | ≤0.25 | ≤0.35 | ≤0.05 | ≤0.03 | ≤0.03 | ≤0.05 | ≤0.03 | ≥99.6 |
| 3003 | ≤0.60 | ≤0.70 | 0.05~0.20 | 1.0~1.5 | ≤0.10 | ≤0.10 | ≤0.15 | 발. |
| 5052 | ≤0.25 | ≤0.40 | ≤0.10 | ≤0.10 | 2.2~2.8 | ≤0.10 | ≤0.15 | 발. |
| 5754 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.10 | ≤0.50 | 2.6–3.6 | ≤0.20 | ≤0.15 | 발. |
| 3015 | 공급업체가 정의한 Mn 계열 합금; 정확한 한도에 대한 공장 인증서 및 관리 표준 확인 |
마지막 줄은 의도적인 것입니다. 합금 라벨이 보편적으로 조화되지 않을 때 할 수 있는 가장 "기술적인" 선택은 추적성을 요구하는 것입니다. 엠보싱 시트의 경우 Fe/Si 또는 Mn의 작은 차이로 인해 표면 품질, 양극 산화 반응 및 엠보싱 피크의 균열 감도가 변경될 수 있습니다.
현장 장애를 예방하는 표준 및 구현 세부 사항
엠보싱 처리된 알루미늄은 종종 "미적 시트"로 구매되지만 실패는 일반적으로 기계적 취급, 코팅 불일치 또는 절단 가장자리의 부식으로 인해 발생합니다. 구현 규율이 중요합니다.
단열 재킷 및 클래딩의 경우 일반적으로 참조되는 표준에는 알루미늄 시트 및 코일에 대한 ASTM B209, 유럽 시트 제품에 대한 EN 485가 포함됩니다. 허용되는 핀홀, 롤 마크, 패턴 허용 오차 등 표면 품질 기대치를 명확히 해야 합니다. 시트가 양극 산화 처리될 경우, 양극 산화 품질과 합금 적합성을 지정하십시오. 왜냐하면 5xxx 시리즈는 1xxx/3xxx와 다른 양극 산화 색조를 나타낼 수 있기 때문입니다.
바닥재, 미끄럼 방지 패널의 경우 엠보싱 후 골 부분의 패턴 깊이, 피치, 최소 두께를 지정합니다. 일부 구매자는 "2.0mm 시트"만 지정하지만 엠보싱은 두께를 국지적으로 재분배합니다. 최소 유효 두께를 보장하면 점하중 하에서 약한 부분을 피할 수 있습니다.
도장된 엠보싱 시트의 경우 전처리가 가장 중요합니다. 5052/5754에는 마그네슘 함유 합금과 호환되는 강력한 전환 코팅 또는 전처리 화학이 필요합니다. 잘못된 전처리는 특히 습한 곳이나 해안 지역에서 페인트 아래 가장자리 크리프와 섬유 형태의 부식으로 나타납니다.
절단 가장자리 보호는 간과되는 또 다른 세부 사항입니다. 엠보싱 처리를 하면 염분이나 세척용 화학 물질을 담을 수 있는 틈이 생깁니다. 환경이 열악한 경우 가장자리를 밀봉하거나 배수 및 청소 접근을 설계하는 것이 3003에서 5754로 업그레이드하는 것보다 더 중요할 수 있습니다.
"표면 물리학 + 합금 화학" 렌즈를 통해 본 응용 분야
HVAC 및 열 관리 하우징에서 1050/1060 엠보싱 시트는 높은 열 전도성과 손쉬운 성형을 제공하는 동시에 패턴이 눈부심을 줄이고 취급 마모를 숨깁니다. 기기 스킨 및 장식 패널에서 3003 엠보싱 시트는 고강도 합금의 비용 및 성형 제한 없이 더욱 견고한 느낌을 제공합니다. 엠보싱 패턴은 내장된 "피해 위장"이 됩니다.
운송 계단, 경사로 및 해양 인접 구조물에서 5052 및 5754 엠보싱 시트는 마그네슘 기반 강도와 내식성을 활용하는 동시에 다이아몬드 또는 바 패턴은 견인력을 제공하고 미끄러짐 위험을 줄입니다. 냉장 트럭 내부 또는 식품 인접 인클로저에서 엠보싱 처리된 5754는 패턴과 청소 방식이 호환된다면 청소성과 내구성을 모두 제공할 수 있습니다.
가장 성공적인 엠보싱 알루미늄 디자인은 패턴을 기능적인 미세 구조로, 합금을 환경 계약으로 취급합니다. 합금을 먼저 선택하고 질감을 나중에 선택하는 대신 의도적으로 일치시키면 더 평평하게 유지되고, 더 오래 새 것처럼 보이고, 가장자리 부식에 저항하고, 실제 접촉 및 청소 시 예측 가능한 성능을 발휘하는 패널을 얻을 수 있습니다.
https://www.al-alloy.com/a/embossed-aluminum-sheet-1050-1060-3003-5052-3015-5754.html
