Тисненый алюминиевый лист 1050 1060 3003 5052 3015 5754
Тисненый алюминиевый лист часто описывается тем, что вы можете увидеть и почувствовать: рельефные ромбы, апельсиновая корка, лепнина, пятиступенчатый протектор или нестандартные текстуры, которые отражают свет и противостоят скольжению. Но его реальная ценность заключается не столько в украшении, сколько в проектировании поверхности. Тиснение меняет поведение листа в полевых условиях: оно придает жесткость тонким листам, скрывает следы от манипуляций, контролирует блики, улучшает сцепление и создает микроканалы, которые влияют на сток воды и адгезию. Когда вы объединяете эту технологию обработки поверхности с подходящим семейством сплавов — 1050, 1060, 3003, 5052, 3015 или 5754 — вы получаете материал, который можно настроить по термической эффективности, коррозионной стойкости, формуемости или усталостным характеристикам без увеличения веса.
Отличительный способ выбора тисненого алюминия — это думать о листе как о двух материалах одновременно: о сплаве, который выдерживает нагрузку и противостоит коррозии, и о рисунке, который управляет контактом, износом, оптикой и жесткостью. Сплав устанавливает «границы химического состава и отпуска». Тиснение задает «физику поверхности». Наилучшие результаты применения достигаются, когда эти два уровня решений принимаются вместе.
Что на самом деле делает тиснение, помимо внешнего вида
Тиснение — это процесс холодной штамповки, при котором валок или пресс наносят рисунок, пластически деформируя поверхность. Эта деформация слегка упрочняет выступы и впадины и, что более важно, повышает момент сопротивления листа. На практике тисненый лист толщиной 0,8 мм может ощущаться ближе к плоскому листу толщиной 1,0 мм по жесткости в зависимости от глубины и шага рисунка. Вот почему тисненый алюминий предпочтителен для панелей, которые должны оставаться плоскими, устойчивыми к воздействию масла и сохранять презентабельный вид даже после транспортировки.
Тиснение также меняет механику контакта с поверхностью. Рельефный рисунок уменьшает реальную площадь контакта, что может уменьшить прилипание и истирание при упаковке и транспортировке. Для напольных покрытий или ступенек рисунок создает трение и направленное сцепление. При использовании изоляционной оболочки он устраняет зеркальное отражение и скрывает вмятины. На панелях бытовой техники она скрывает отпечатки пальцев и мелкие царапины лучше, чем гладкая фрезерованная поверхность.
Таким образом, выбор шаблона является техническим выбором. Алмазный протектор усиливает сцепление и устойчивость к точечным нагрузкам. Штукатурка и апельсиновая корка подчеркивают скрытие вмятин и визуальную однородность. Можно выбрать мелкое тиснение, чтобы покрытие равномерно смачивалось или уменьшало блеск. Глубокое тиснение увеличивает жесткость, но может ограничивать глубокую вытяжку или изгиб по малому радиусу, поскольку выступы могут сплющиваться или трескаться, если деформация локализуется.
Выбор сплава как «решение об условиях эксплуатации»
Сплавы в этом заголовке делятся на три практические группы: технически чистый алюминий для максимальной проводимости и превосходной формуемости, марганцевые сплавы для сбалансированной формуемости и прочности и магниевые сплавы для коррозионной стойкости морского класса и более высокой прочности.
1050 и 1060 — это почти чистые марки алюминия. Их особенностью является электрическая и термическая проводимость, а также превосходная коррозионная стойкость во многих атмосферах и превосходная формуемость. Тиснение 1050/1060 распространено там, где листу необходимо легко придать форму или использовать его в качестве теплораспределяющей оболочки, например, для облицовки систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, отражающих изоляционных облицовок, компонентов освещения и общей архитектурной отделки. Их компромиссом является прочность: они больше полагаются на жесткость и геометрию тиснения, чем на прочность сплава.
3003 и 3015 входят в семью Аль-Мн. В повседневном производстве сталь 3003 является «рабочей лошадкой по умолчанию» для тисненой облицовки и обычного листового металла, поскольку она обеспечивает более высокую прочность, чем серия 1xxx, сохраняя при этом хорошую формуемость и устойчивость к коррозии. Он широко используется для изготовления облицовки холодильных установок, панелей прицепов, внутренней отделки, ребер теплообменника (в зависимости от системы пайки) и тисненых оболочек общего назначения. 3015 менее универсально стандартизирован в каждом регионе, чем 3003, но его обычно рассматривают как вариант сплава на основе марганца, используемый для аналогичных целей, где для конкретных заводов или клиентов требуется немного другой баланс прочности/формовки. При закупках следует тщательно проверять состав 3015 на соответствие зарегистрированному составу поставщика и применимому стандарту, чтобы убедиться, что он соответствует вашим ожиданиям по формованию и коррозии.
5052 и 5754 — это сплавы Al-Mg, которые выбираются в тех случаях, когда коррозия, усталостная стойкость и прочность в реальных условиях эксплуатации имеют большее значение, особенно при наличии соли, влажности, дорожных химикатов или частой чистки. 5052 — это классика для интерьеров морских и транспортных средств, корпусов, связанных с топливом и маслом, а также для общего производства. 5754 часто отдается предпочтение в автомобильной и конструкционной обшивке, поскольку он обеспечивает высокую коррозионную стойкость, очень хорошую формуемость и прочные механические свойства, особенно для панелей, подвергающихся вибрации и циклическим нагрузкам. В рельефной форме эти сплавы сияют на ступеньках грузовиков, судовых панелях, пандусах, проходах и корпусах внешнего оборудования.
Типичные закалки и что они означают для рельефного листа
Тисненый лист обычно изготавливается из материала H-закалки, поскольку тиснение представляет собой процесс холодной обработки, и в большинстве случаев применения ценится стабильный, закаленный лист. Общие состояния включают O (отожженный) для максимальной формовки после тиснения, H14/H24 для умеренной прочности и формуемости и H32/H34 в магниевых сплавах для лучшей прочности с хорошей коррозионной стойкостью.
Для 1050 и 1060 H14 является общим для общего листа; Закал О выбирается, когда после тиснения требуется плотная формовка, подрубка или сложный изгиб. Для 3003 H14/H24 широко используется для изоляционных оболочек и панелей приборов. Для марок 5052 и 5754 часто выбирают H32, поскольку он обеспечивает надежный баланс прочности, характеристик изгиба и устойчивости к коррозии под напряжением для листовой продукции.
Выбор темпера должен быть привязан к тому, как выкройка будет ориентирована на линии изгиба. Глубокий ромбовидный узор, изогнутый поперек алмазов, может концентрировать напряжение на переходах пиков. Когда радиус изгиба небольшой, использование более мягкой закалки или увеличение радиуса уменьшает пиковое растрескивание и сохраняет эстетику рисунка.
Химический состав (типичные диапазоны, мас.%)
Ниже представлена практическая справочная таблица. Точные пределы зависят от стандарта и региона (ASTM, EN, JIS) и деклараций поставщика; всегда подтверждайте соответствие критически важным проектам.
| Сплав | И | Фе | Cu | Мин. | мг | Зн | Из | Ал |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | ≤0,25 | ≤0,40 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,03 | ≥99,5 |
| 1060 | ≤0,25 | ≤0,35 | ≤0,05 | ≤0,03 | ≤0,03 | ≤0,05 | ≤0,03 | ≥99,6 |
| 3003 | ≤0,60 | ≤0,70 | 0,05–0,20 | 1,0–1,5 | ≤0,10 | ≤0,10 | ≤0,15 | Бал. |
| 5052 | ≤0,25 | ≤0,40 | ≤0,10 | ≤0,10 | 2,2–2,8 | ≤0,10 | ≤0,15 | Бал. |
| 5754 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,10 | ≤0,50 | 2,6–3,6 | ≤0,20 | ≤0,15 | Бал. |
| 3015 | сплав семейства Mn, определенный поставщиком; проверить сертификат завода и руководящий стандарт на предмет точных пределов |
Эта последняя строка сделана намеренно: когда маркировка сплава не является универсально согласованной, наиболее «технический» выбор, который вы можете сделать, — это потребовать прослеживаемости. Для тисненого листа небольшие различия в соотношении Fe/Si или Mn могут изменить качество поверхности, реакцию анодирования и чувствительность к растрескиванию на выступах тиснения.
Стандарты и детали реализации, которые предотвращают сбои на местах
Тисненый алюминий часто покупают как «эстетичный лист», но поломки обычно возникают из-за механического обращения, несоответствия покрытия или коррозии на кромках среза. Дисциплина реализации имеет значение.
Для изоляционной оболочки и облицовки обычно упоминаются стандарты ASTM B209 для алюминиевых листов и рулонов и EN 485 для европейской листовой продукции. Необходимо уточнить требования к качеству поверхности: допустимые отверстия, следы прокатки и допуски по рисунку. Если лист будет анодирован, укажите качество анодирования и пригодность сплава, поскольку серия 5xxx может иметь другой цветовой тон анодирования, чем 1xxx/3xxx.
Для напольных покрытий и противоскользящих панелей укажите глубину рисунка, шаг и минимальную толщину впадины после тиснения. Некоторые покупатели указывают только «лист 2,0 мм», но тиснение локально перераспределяет толщину; обеспечение минимальной эффективной толщины позволяет избежать слабых мест при точечных нагрузках.
Для окрашенного рельефного листа предварительная обработка – это все. 5052/5754 требуют прочного конверсионного покрытия или химической предварительной обработки, совместимой с магнийсодержащими сплавами. Плохая предварительная обработка проявляется в виде расползания кромок и нитевидной коррозии под краской, особенно при эксплуатации во влажной среде или на прибрежных территориях.
Защита кромок — еще одна упущенная из виду деталь. Тиснение создает щели, в которых могут содержаться соли или чистящие химикаты. Если окружающая среда агрессивна, герметизация кромок или проектирование доступа к дренажу и очистке могут иметь большее значение, чем обновление с 3003 до 5754.
Приложения, рассматриваемые через призму «физика поверхности + химия сплавов».
В корпусах HVAC и терморегуляции тисненый лист 1050/1060 обеспечивает высокую теплопроводность и простоту формования, а рисунок уменьшает блики и скрывает износ при обращении. В обшивке приборов и декоративных панелях тисненый лист 3003 обеспечивает более прочное ощущение без затрат и ограничений по формованию, присущих более прочным сплавам; рисунок тиснения становится встроенным «камуфляжем повреждений».
В транспортных ступенях, пандусах и морских конструкциях тисненый лист 5052 и 5754 обеспечивает прочность и устойчивость к коррозии за счет магния, а ромбовидный или стержневой рисунок обеспечивает сцепление и снижает риск скольжения. В салонах грузовиков-рефрижераторов или в помещениях, прилегающих к продуктам питания, тисненый номер 5754 может обеспечить как легкость очистки, так и долговечность, при условии, что рисунок и режим очистки совместимы.
Наиболее успешные модели из тисненого алюминия рассматривают рисунок как функциональную микроструктуру, а сплав как экологический контракт. Когда вы сознательно их подбираете, а не сначала выбираете сплав, а потом текстуру, вы получаете панели, которые остаются более плоскими, дольше выглядят новыми, устойчивы к коррозии по краям и предсказуемо работают при реальном контакте и очистке.
https://www.al-alloy.com/a/embossed-aluminum-sheet-1050-1060-3003-5052-3015-5754.html
