1050 1060 1100 1200 3003 3105 Bobina de aluminio recubierta de color
Las bobinas de aluminio recubiertas de color son materiales versátiles y de alto rendimiento ampliamente utilizados en diversas industrias, favorecidos por su resistencia superior a la corrosión, estructura liviana, excelente procesabilidad y atractivo estético. Entre ellas, las bobinas de aluminio fabricadas con aleaciones como 1050, 1060, 1100, 1200, 3003 y 3105 son conocidas por combinar la excelencia de los materiales con revestimientos vibrantes y duraderos para servir a una amplia gama de propósitos funcionales y decorativos.
Funciones de la bobina de aluminio recubierta de color
Las bobinas de aluminio recubiertas de color son láminas o rollos de aluminio imprimados y acabados con una capa orgánica coloreada, generalmente a base de pinturas PVDF, poliéster o acrílicas. Las funciones principales incluyen:
- Barrera protectora:El recubrimiento protege el sustrato de aluminio de la oxidación, la corrosión, los rayos UV, la humedad y los ambientes corrosivos.
- Mejora estética:Proporciona opciones de colores vibrantes con un acabado suave y uniforme, realzando la belleza arquitectónica y el atractivo comercial.
- Durabilidad mejorada:Aumenta la vida útil de los productos de aluminio en ambientes hostiles.
- Formabilidad:Mantiene excelentes propiedades físicas y mecánicas, lo que permite fabricar, doblar, enrollar o moldear según sea necesario.
- Resistencia térmica:Algunos productos recubiertos exhiben estabilidad a altas temperaturas para uso en exteriores.
Aplicaciones típicas
Las bobinas de aluminio recubiertas de color fabricadas con estas aleaciones suelen servir a industrias como:
- Edificación y Construcción:Paneles de paredes exteriores e interiores, techos, acabados decorativos de techos, fachadas y canalones.
- Accesorios:Paneles exteriores de refrigeradores, aires acondicionados y lavadoras.
- Publicidad:Letreros, vallas publicitarias y fondos de cajas de luz LED.
- Transporte:Paneles de carrocería para vehículos, revestimientos de contenedores.
- Carcasas electrónicas:Cubiertas para productos que requieran resistencia a la corrosión y construcción liviana.
La elección entre 1050, 1060, 1100, 1200, 3003 y 3105 depende de los requisitos técnicos específicos, la rentabilidad, las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión necesarias para la aplicación.
| Aleación | Característica principal | Temperamento común | Usos típicos |
|---|---|---|---|
| 1050 | Aluminio de alta pureza improvisando suavidad | O, H14, H24 | Paneles decorativos, láminas para equipos de interior. |
| 1060 | Aluminio de mayor pureza (≥99,6%) | O, H14, H24 | Materiales reflectantes, sustratos de revestimiento de alta calidad. |
| 1100 | Pureza comercial, excelente corrosión. | Oh, X18 | Chimeneas industriales, equipos de manipulación de alimentos. |
| 1200 | Alta conductividad y excelente acabado. | O, H14 | Piezas eléctricas, proyectos sensibles al espesor. |
| 3003 | Ligeramente más resistente gracias a la aleación de Mn. | O, H14 | Techos, revestimientos, paneles para camiones |
| 3105 | Fuerza media con manganeso | AMD | Tejados exteriores, muros cortina. |
Composición química de la aleación
A continuación se muestra el rango de composición química general de estas aleaciones de aluminio según ASTM (Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales) y GB (Estándar Nacional Chino):
| Aleación | Y (%) | Fe (%) | Cu (%) | manganeso (%) | magnesio (%) | Zinc (%) | De (%) | Aluminio (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | 0,25 máx. | 0,40 máx. | 0,05 máx. | 0,05 máx. | 0,03 máx. | 0,05 máx. | 0,03 máx. | Balance |
| 1060 | 0,10 máx. | 0,30 máx. | 0,05 máx. | 0,02 máx. | 0,03 máx. | 0,05 máx. | 0,03 máx. | Balance |
| 1100 | 0,95 máx. | 0,95 máx. | 0,05 máx. | 0,05 máx. | 0,05 máx. | 0,10 máx. | 0,03 máx. | Balance |
| 1200 | 0,30 máx. | 0,40 máx. | 0,05 máx. | 0,10 máx. | 0,03 máx. | 0,05 máx. | 0,03 máx. | Balance |
| 3003 | 0,60 máx. | 0,70 máx. | 0,05 máx. | 1,00-1,50 | 0,05 máx. | 0,05 máx. | 0,10 máx. | Balance |
| 3105 | 0,60 máx. | 0,60 máx. | 0,10 máx. | 0,50–1,00 | 0,10 máx. | 0,05 máx. | 0,20 máx. | Balance |
Designaciones y condiciones de temperamento
El templado influye significativamente en la resistencia mecánica y la ductilidad de la bobina, proporcionando flexibilidad durante la fabricación y la instalación:
| Serie de aleación | Temperamento común | Descripción | Características mecánicas |
|---|---|---|---|
| Serie 1xxx (1050~1200) | oh | Recocido (más suave) | Máxima ductilidad, mínima resistencia. |
| H14 | Half Hard: cepa endurecida al rodar | Resistencia y dureza medias, conformabilidad moderada. | |
| H18 | Completo Duro | Mayor resistencia para la serie 1xxx pero menos viable | |
| Serie 3xxx (3003, 3105) | oh | recocido | Mínima fuerza, máxima flexibilidad. |
| H14 | Endurecido por deformación (doblado, enrollado) | Equilibrio de resistencia y conformabilidad para aplicaciones exteriores. |
Especificaciones Técnicas y Normas de Implementación
Los fabricantes de bobinas de aluminio recubiertas de colores de calidad garantizan el cumplimiento de los estándares internacionales y regionales que garantizan la integridad del material y la longevidad del recubrimiento.
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Longitud | Personalizado por pedido, normalmente entre 1000 mm y 2000 mm |
| Espesor | 0,12 mm – 1,0 mm normalmente |
| Ancho | 600 mm – 1500 mm comúnmente |
| Espesor del recubrimiento | Normalmente entre 15 y 25 μm por lado |
| Tipos de recubrimiento | PVDF, Poliéster, SMP, SMP |
| Tratamiento superficial | Limpieza química, cromato o nanorrevestimiento. |
| Estándares de implementación | ASTM B209, GB/T 3880, EN 485, JIS H 4000 |
Descripción de sistemas de pintura y revestimientos
El tipo de sistema de recubrimiento afecta directamente la resistencia a la intemperie, la variedad de colores y la capacidad de retención de brillo de la bobina. Los recubrimientos a base de PVDF son aclamados por su excelente protección UV y estabilidad del color, lo que los convierte en opciones populares para ambientes exteriores. Los recubrimientos de poliéster y SMP ofrecen alternativas económicas para usos en interiores o con exposición ligera al exterior.
| Tipo de revestimiento | Características | Mejor escenario de uso |
|---|---|---|
| PVDF (Kynar500) | Superior resistencia a la intemperie, brillo y retención de color. | Arquitectura exterior, techado. |
| SMP (Poliéster modificado con silicona) | Mejor resistencia química, bajo costo. | Decoración de interiores, paneles publicitarios. |
| Poliéster | Buena flexibilidad, facilidad de reparación. | Usos secundarios en interiores. |
Las bobinas de aluminio revestidas de color en aleaciones 1050, 1060, 1100, 1200, 3003 y 3105 combinan los beneficios inherentes del aluminio (peso ligero, resistencia a la corrosión y buena conductividad) con sistemas de revestimiento duraderos, protectores y decorativos. Disponibles en una variedad de colores y acabados, estas bobinas mantienen su rendimiento funcional en aplicaciones industriales, arquitectónicas y de consumo versátiles. Con la selección adecuada del grado de aleación, el temple y el sistema de pintura guiados por las especificaciones que se describen aquí, los usuarios garantizan un rendimiento óptimo adecuado a la exposición a las inclemencias del tiempo, las demandas estéticas o los requisitos mecánicos de sus proyectos.
La combinación de integridad química, opciones de templado, implementación estandarizada y pintura evolutiva hace que estas bobinas de aluminio sean indispensables en el mercado de materiales moderno.
Para cotizaciones personalizadas, hojas de datos detalladas y solicitudes de muestras, comuníquese con productores especializados en bobinas de aluminio recubiertas de colores de calidad.
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