Bobina de aluminio lacada en color 1100 1070 1050
La bobina de aluminio recubierta de color de la familia 1xxx, especialmente 1100, 1070 y 1050, a menudo se presenta como aluminio "básico". Esa etiqueta es engañosa. En proyectos reales, estas aleaciones se comportan como un lienzo confiable: extremadamente moldeable, resistente a la corrosión, altamente reflectante y conductora eléctrica y térmicamente. Una vez que se agrega un sistema de recubrimiento de alto rendimiento, la bobina se convierte en más que una lámina de metal; se convierte en una superficie acabada diseñada para resistir el clima, el procesamiento y el uso diario manteniendo su color, brillo y limpieza.
Por qué 1100, 1070 y 1050 son aleaciones "amigables con el recubrimiento"
Los tres son grados de aluminio de alta pureza de la serie AA 1xxx. Su característica más destacada es la pureza, que se traduce en una formación predecible y un rendimiento estable en productos recubiertos.
El 1100 se elige habitualmente cuando se desea una conformación excelente y una buena resistencia para un grado de aluminio puro. Se utiliza ampliamente para paneles revestidos, molduras y carcasas formadas de uso general.
1050 equilibra pureza y economía y es una opción frecuente para materiales de construcción, sustratos de letreros y bobinas revestidas en general.
1070 proporciona mayor pureza que 1050/1100, lo que puede mejorar la conductividad eléctrica y el comportamiento de la superficie en ciertos usos industriales. A menudo se selecciona para aplicaciones donde la conductividad y la limpieza son importantes, sin dejar de beneficiarse del recubrimiento de la bobina.
Desde la perspectiva del recubrimiento, estas aleaciones son indulgentes. Estampan, doblan, laminan y estiran con menor riesgo de agrietamiento en comparación con familias de aleaciones más duras. Eso significa menos fallas de recubrimiento en esquinas y radios, menos defectos en los bordes y una apariencia más consistente en perfiles complejos.
Lo que realmente aporta el "revestimiento de color": función, no sólo apariencia
Un sistema de recubrimiento en bobina es una pila diseñada que generalmente incluye un pretratamiento químico, una imprimación y una capa final. Esta pila convierte la bobina en una superficie con funciones de trabajo específicas:
Función de barrera climática: el recubrimiento impide que la humedad, las sales y los contaminantes ataquen directamente la superficie del aluminio, retrasando la oxidación y ayudando a preservar el brillo.
Control de color y brillo: los arquitectos y diseñadores de productos pueden igualar los colores de la marca, controlar el nivel de brillo y mantener la coherencia en grandes tiradas de producción.
Protección del procesamiento: una capa superior robusta resiste rayones, abrasión y daños por formación. Muchos pedidos también incluyen una película protectora para reducir las marcas de manipulación.
Facilidad de limpieza y resistencia a las manchas: para revestimientos, revestimientos de electrodomésticos y letreros, un recubrimiento que resista las huellas dactilares y la suciedad mejora la calidad visual a largo plazo.
El objetivo es hacer coincidir la química del recubrimiento con el medio ambiente. El poliéster (PE) se usa ampliamente para aplicaciones en interiores y exteriores en general. Se prefiere el PVDF para exteriores arquitectónicos de larga duración donde la resistencia a los rayos UV y la retención del color son fundamentales. SMP puede ser un camino intermedio para la durabilidad exterior con buena dureza. Las imprimaciones a base de epoxi se utilizan a menudo para favorecer la adhesión y la resistencia a la corrosión.
Aplicaciones que más se benefician de la bobina recubierta de color 1xxx
Donde brilla la bobina recubierta de color 1100/1070/1050 es en productos que necesitan una superficie de primera calidad y un conformado fácil en lugar de una alta resistencia estructural.
Revestimientos y molduras arquitectónicos: impostas, plafones, sistemas de techos interiores, cubiertas de columnas y perfiles decorativos se benefician de una alta formabilidad y una apariencia estable. En áreas costeras o con mucha radiación UV, es común combinar la bobina 1xxx con capas finales de PVDF.
Paneles de señalización y visualización: la planitud, la uniformidad de la pintura y la consistencia del color son esenciales para los carteles, las cajas de luz y el equipamiento de tiendas. Los modelos 1050 y 1100 son populares por este motivo.
Revestimientos de electrodomésticos y productos de consumo: Los paneles para carcasas, cubiertas y revestimientos se pueden producir de manera eficiente cuando el metal base se forma fácilmente y la pintura resiste la manipulación.
Revestimiento aislante y revestimiento HVAC: la resistencia a la corrosión y la reflectividad de la bobina son útiles, mientras que el revestimiento proporciona protección adicional y codificación de colores de identificación.
Productos eléctricos y térmicos con superficies recubiertas: la conductividad del 1070 lo hace relevante en ciertos productos de ingeniería donde el recubrimiento se usa para protección, capas de aislamiento o marcado, mientras que el metal base aún necesita una alta conductividad en zonas sin recubrimiento.
Parámetros técnicos que los clientes suelen especificar
En el suministro de bobinas recubiertas, lo "bueno" no es un sentimiento; es un conjunto de parámetros mensurables. Los elementos típicos de pedido e inspección incluyen:
Aleación base y temple: AA1100, AA1050, AA1070; templado como O, H14, H16, H18, H24 u otros templados acordados dependiendo de las necesidades de formación y rigidez.
Espesor: normalmente de 0,2 a 3,0 mm para la mayoría de los usos de bobinas recubiertas, con muchos productos arquitectónicos y de señalización en el rango de 0,3 a 1,2 mm.
Ancho: normalmente entre 20 y 1600 mm, según la línea de recubrimiento de bobinas y las necesidades de corte del uso final.
Sistema de recubrimiento: PE, SMP, PVDF, PU; especifique la marca/tipo de imprimador y capa final si es necesario.
Espesor del recubrimiento: una pauta típica es una imprimación de 5 a 10 μm con una capa superior de 15 a 25 μm para sistemas de PE, mientras que las capas finales de PVDF a menudo se especifican alrededor de 25 μm con una imprimación debajo. Los valores exactos varían según el estándar y los requisitos del proyecto.
Superficie de revestimiento: recubierta por una cara o por las dos caras; colores delantero/trasero; nivel de brillo; textura como mate, arrugada o en relieve.
Referencia de color: RAL, Pantone o muestra del cliente; Defina la diferencia de color permitida y la tolerancia de brillo.
Acabado y protección: acabado de fábrica o acabado pretratado; Tipo y espesor de la película protectora.
Rendimiento mecánico y de adhesión: requisitos de curvatura en T, resistencia al impacto, dureza del lápiz, adhesión cruzada, resistencia a solventes y pruebas de corrosión como niebla salina, según el entorno objetivo.
Estándares de implementación y referencias comunes
La bobina de aluminio recubierta de color se puede fabricar y probar según varios marcos internacionales. Los estándares comúnmente referenciados incluyen ASTM B209 para requisitos mecánicos y dimensionales de láminas/bobinas de aluminio, EN 485 para propiedades mecánicas y tolerancias, y EN 1396 para aluminio revestido en bobinas. Para el rendimiento del recubrimiento y los métodos de prueba, a menudo se hace referencia a la EN 13523 para las pruebas de recubrimiento de bobinas (brillo, color, adhesión, curvatura en T, impacto, etc.). Muchos proveedores también se alinean con los conceptos de rendimiento de la AAMA para revestimientos arquitectónicos cuando se requieren sistemas de PVDF, incluso si el sistema final se especifica en los documentos del proyecto en lugar de en un estándar único.
Debido a que la selección de estándares depende de la región y el tipo de proyecto, el enfoque más práctico es confirmar el estándar del metal base más el conjunto de pruebas de recubrimiento de bobinas y los criterios de aceptación en la especificación de compra.
Templado de aleaciones y lo que significa para el conformado
Las aleaciones 1xxx no son tratables térmicamente; El temple se consigue mediante recocido y trabajo en frío. Esto es importante porque hace que el comportamiento mecánico sea más predecible a lo largo de la línea de recubrimiento y el conformado posterior.
O Temper está completamente recocido, ofreciendo máxima ductilidad para embutición profunda o curvas cerradas.
H14/H24 son templados comunes de estilo "semi-duros" que proporcionan mayor rigidez y resistencia a las abolladuras y al mismo tiempo permiten el conformado por laminación y una flexión moderada.
H16/H18 aumentan la dureza y el control de planitud pero reducen la capacidad de flexión; se eligen cuando la estabilidad de la forma es más importante que la conformación con radio estrecho.
Una forma distintiva de pensar en la selección del temple es "quién hace el trabajo": si su plegadora o herramienta de conformado debe realizar conformados complejos, elija temples más suaves. Si el producto instalado debe resistir el enlatado de aceite, las abolladuras o la deformación por manipulación, elija templados más duros y luego ajuste el radio de curvatura y las tolerancias de diseño en consecuencia.
Tabla de composición química (límites típicos)
A continuación se muestra una referencia concisa de composición química. Los certificados de fábrica vigentes rigen; Los valores pueden variar ligeramente según la edición estándar.
| Aleación | Todo (min) | Si (máx.) | Fe (máx.) | Con (máx.) | Mn (máx.) | Mg (máx.) | Zn (máx.) | Ti (máx.) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | 99,50% | 0,25% | 0,40% | 0,05% | 0,05% | 0,05% | 0,05% | 0,03% |
| 1070 | 99,70% | 0,20% | 0,25% | 0,04% | 0,03% | 0,03% | 0,04% | 0,03% |
| 1100 | 99,00% | 0.95% (Si+Fe) | incluido en Si+Fe | 0,05–0,20% | 0,05% | - | 0,10% | - |
La conclusión práctica para una selección rápida y precisa
Elija 1050 cuando desee un sustrato rentable y ampliamente disponible para recubrimiento y conformado en general. Elija 1100 cuando desee un paso adelante confiable en formabilidad y una amplia familiaridad con la industria de productos recubiertos. Elija 1070 cuando el rendimiento, la conductividad o la consistencia de la superficie relacionados con la pureza sean una prioridad. Luego haga coincidir el temperamento con la agresividad con la que formará la pieza y haga coincidir la química del recubrimiento con el entorno de exposición.
Cuando se especifica de esta manera, la bobina de aluminio recubierta de color 1100/1070/1050 deja de ser "simple aluminio" y se convierte en una plataforma de material controlada y repetible, construida para verse bien, formarse limpiamente y durar más en aplicaciones reales.
https://www.al-alloy.com/a/color-coated-aluminium-coil-1100-1070-1050.html
