1060 1100 3003 3105 5052 Bobina de aluminio cepillado recubierta de color
La bobina de aluminio cepillado con revestimiento de color combina latextura visual premium de aluminio cepilladocon elProtección a largo plazo y consistencia del color del revestimiento de bobinas.. Producido a partir de aleaciones ampliamente utilizadas como1060, 1100, 3003, 3105 y 5052, este material está diseñado para revestimientos arquitectónicos, sistemas de techos, paneles de electrodomésticos, señalización, molduras de transporte y proyectos decorativos de interiores dondegrano metálico + rendimiento de recubrimiento estableambos son necesarios.
A diferencia del aluminio pintado simple, la bobina cepillada y revestida ofrece una veta lineal distintiva que reduce el deslumbramiento, eleva la calidad percibida y ayuda a enmascarar marcas menores de manipulación. Con una preparación de superficie controlada, sistemas de recubrimiento estables (PE/PVDF) y una selección de temperamento consistente, ofrece un excelente equilibrio deconformabilidad, resistencia a la corrosión y estética..
La bobina de aluminio cepillado con revestimiento de color se fabrica mediante un flujo de proceso controlado:
- Selección de aleaciónBasado en resistencia, conformabilidad y condiciones de corrosión.
- Cepillado (rayita) o acabado scotch-britepara generar una textura de grano uniforme
- Pretratamiento químico(opciones sin cromato disponibles) para mejorar la adhesión
- Recubrimiento de bobinascon acabados de PE o PVDF e imprimaciones combinadas
- Curado e inspecciónpara brillo, color, espesor de película, adhesión y flexibilidad
El resultado es un producto en bobina que se puede cortar, cortar a medida, enrollar, estampar o laminar con una excelente repetibilidad visual.
Características que interesan a los clientes
| Característica | Lo que significa en la práctica | Valor para el cliente |
|---|---|---|
| Textura metálica cepillada | Grano fino uniforme, dirección controlada | Aspecto premium, reduce el deslumbramiento y oculta rayones leves |
| Estabilidad del color recubierto en bobina | Control ΔE y rango de brillo consistentes | Paneles uniformes en todos los lotes, mejor coincidencia de proyectos |
| Resistencia a la corrosión | Especialmente fuerte en 3003/3105/5052 con recubrimiento adecuado | Mayor vida útil en áreas húmedas/costeras/industriales |
| Formabilidad | Los templados H14/H24 equilibran la resistencia y la flexión. | Perfilado más sencillo, menos grietas en las curvas |
| Ligero | Densidad del aluminio ~2,7 g/cm³ | Instalación más sencilla, menor coste de transporte |
| Amplia gama de suministro | Múltiples aleaciones, temples, espesores, colores. | Cubre necesidades tanto decorativas como estructurales. |
Aplicaciones típicas
| Industria | Usos comunes | Enfoque de aleación recomendado |
|---|---|---|
| Arquitectura | Revestimiento de fachadas, plafones, techos, persianas, revestimientos de paneles compuestos | 3003/3105/5052 |
| Señalización y exhibición | Caja de luz, letrero, molduras, paneles decorativos. | 1100/3003 |
| Accesorios | Paneles traseros, revestimientos, cubiertas decorativas. | 1100/3003 |
| Transporte | Molduras interiores, piezas decorativas de carrocería, cubiertas protectoras. | 5052/3003 |
| Diseño de interiores | Paneles de pared, paneles de ascensor, mamparas. | 1100/3003/5052 |
| fabricación general | Cerramientos, carcasas, perfiles formados. | 3003/3105 |
Guía de selección de aleaciones (1060 frente a 1100 frente a 3003 frente a 3105 frente a 5052)
| Aleación | familia de aleaciones | Ventaja principal | Escenarios más adecuados |
|---|---|---|---|
| 1060 | 1xxx (Al ≥ 99,6%) | Muy alta ductilidad, excelente conductividad. | Piezas decorativas, conformado profundo, proyectos basados en costos. |
| 1100 | 1xxx (Al ≥ 99,0%) | Conformación estable + ampliamente aceptada para recubrimiento. | Paneles decorativos generales, revestimientos para electrodomésticos. |
| 3003 | 3xxx (Al-Mn) | Buena resistencia + buena formabilidad. | Revestimientos, techados, señalización, conformado en general. |
| 3105 | 3xxx (Al-Mn-Mg) | Mejor resistencia que el 3003, comúnmente utilizado en láminas de construcción. | Techos, perfiles ondulados, molduras de construcción. |
| 5052 | 5xxx (Al-Mg) | Fuerte resistencia a la corrosión, mayor resistencia. | Exposición costera/industrial, mayores requisitos de durabilidad |
Temperamento y notas de formación
| Temperamento | Comportamiento típico | Uso común |
|---|---|---|
| O (recocido) | Máxima ductilidad, mínima resistencia | Embutición profunda, conformación de radio estrecho |
| H12 / H14 | Endurecimiento por deformación ligera | Conformación general de láminas, rigidez moderada. |
| H24 | Endurecido por deformación + parcialmente recocido | Conformación equilibrada + planitud, popular para productos recubiertos |
La dirección de la veta es importante para la apariencia. Para los paneles, los clientes suelen especificardirección del cepillado a lo largo del lado largopara garantizar un flujo visual constante después de la instalación.
Opciones del sistema de recubrimiento (apariencia versus durabilidad)
| Tipo de recubrimiento | Espesor típico de la capa superior | Nivel de intemperismo | Uso típico |
|---|---|---|---|
| PE (poliéster) | 15-25 µm | Bien | Interior, señalización, exterior general con exposición moderada. |
| PVDF (70% clase Kynar/Hylar) | 20–30 µm | Excelente | Fachada de alta gama, fuertes rayos UV, zonas costeras |
La calidad del imprimador y del pretratamiento son fundamentales. Un pretratamiento robusto + imprimación mejora la adhesión, la resistencia a la humedad y reduce el riesgo de deslizamiento de los bordes en ambientes agresivos.
Composición química (típica, % en peso)
Los valores siguientes reflejan rangos típicos utilizados en la industria; La química real es el certificado de prueba por fábrica y el estándar rector.
| Aleación | Y | fe | Cu | Minnesota | magnesio | zinc | De | Alabama |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1060 | 0,25 | 0,35 | 0,05 | 0,03 | 0,03 | 0,05 | 0,03 | ≥ 99,60 |
| 1100 | 0.95 (Si+Fe) | - | 0,05–0,20 | 0,05 | - | 0,10 | - | ≥ 99,00 |
| 3003 | 0,60 | 0,70 | 0,05–0,20 | 1,0–1,5 | - | 0,10 | - | Movimiento rápido del ojo. |
| 3105 | 0,60 | 0,70 | 0,30 | 0,3–0,8 | 0,2–0,8 | 0,40 | 0,10 | Movimiento rápido del ojo. |
| 5052 | 0,25 | 0,40 | 0,10 | 0,10 | 2.2–2.8 | 0,10 | 0,15 | Movimiento rápido del ojo. |
Especificaciones técnicas (rango de suministro)
| Artículo | Gama típica/opción |
|---|---|
| Formulario de producto | Bobina de aluminio cepillado con revestimiento de color (rayado/cepillado satinado) |
| Aleación | 1060, 1100, 3003, 3105, 5052 |
| Temperamento | O, H12, H14, H24 (otros disponibles bajo pedido) |
| Espesor | 0,20–2,50 mm (común: 0,30–1,20 mm) |
| Ancho | 200–1600 mm (común: 1000/1220/1250 mm) |
| Identificación de la bobina | 405 mm / 505 mm (personalizado posible) |
| Diámetro exterior de la bobina | Hasta ~1600 mm (depende del espesor/peso) |
| Tipo de recubrimiento | PE / PVDF (SMP/HDPE opcional según proyecto) |
| Estructura de revestimiento | Capa final + imprimación (una cara o dos caras) |
| Acabado superficial | Cepillado (raya fina), dirección de veta controlada |
| Opciones de color | Sólido, metálico, perlado; Coincidencia RAL/Pantone (basada en proyectos) |
| película protectora | Película de PE opcional para protección de fabricación/instalación |
Objetivos de rendimiento típicos (valores de referencia)
El rendimiento real depende del sistema de recubrimiento, el curado y la preparación del sustrato.
| Propiedad | Objetivo típico | Notas |
|---|---|---|
| Espesor total de película seca | 18–35 µm | Varía según PE/PVDF y cara simple/doble. |
| Brillo | 10–70 GU | A menudo se prefiere el brillo bajo para mejorar el aspecto cepillado. |
| Adhesión (rayado cruzado) | Clase 0-1 | Después del pretratamiento y curado adecuados |
| curva en T | 0T-ZT | Depende de la aleación/temperatura y la flexibilidad del recubrimiento. |
| Dureza del lápiz | HB–2H | Dependiente del recubrimiento |
| Resistencia al impacto | Pasa en niveles de especificaciones comunes | Confirmar con el estándar del proyecto. |
| Spray de sal (neutro) | Específico del proyecto | Los sistemas de PVDF suelen ofrecer una mayor resistencia |
Consejos de calidad y pedidos
| Que confirmar | Por qué es importante |
|---|---|
| Estilo de cepillado y dirección de la veta. | Consistencia visual entre los paneles instalados |
| Sistema de recubrimiento (PE vs PVDF) | Vida útil y resistencia a los rayos UV/tiza |
| Espesor de la película y tipo de imprimación. | Adhesión, comportamiento contra la corrosión, control de fluencia de bordes |
| Requisito de templado y radio de curvatura | Evite microfisuras en los bordes formados |
| Requisito de película protectora | Reduce los rayones por manipulación durante la fabricación. |
| Tolerancia de color y control de lotes. | Aspecto uniforme para grandes proyectos de fachadas |
1060 1100 3003 3105 5052 bobina de aluminio cepillado recubierta de colorofrece una textura metálica fina de primera calidad con un revestimiento en bobina de PE o PVDF duradero para revestimientos arquitectónicos, techos, señalización, electrodomésticos y paneles decorativos. Disponible en múltiples aleaciones y temples, equilibra la conformabilidad, la resistencia a la corrosión y el rendimiento constante del color, con opciones flexibles de espesor/ancho y dirección de cepillado controlada para una estética repetible de alta calidad.
https://www.al-alloy.com/a/1060-1100-3003-3105-5052-color-coated-brushed-aluminum-coil.html
