1,0 mm 1100 Hoja de aluminio H14 H24 1100
Hoja de aluminio 1100 de 1,0 mm (temperaturas: H14 / H24)es un producto de aluminio comercialmente puro de alta pureza diseñado para aplicaciones que priorizanExcelente resistencia a la corrosión, alta conformabilidad, conductividad térmica/eléctrica confiable y apariencia de superficie limpia.. Aleación1100(Al ≥ 99,00%) es una opción preferida cuandoLa fuerza no es el principal impulsor., pero el procesamiento consistente, la flexibilidad del acabado y la durabilidad a largo plazo son fundamentales.
En1,0 mm de espesor, la sábana se encuentra en un punto ideal paraEstampado, doblado, perfilado, revestimiento aislante, señalización, reflectores de iluminación y fabricación en general., ofreciendo un fuerte equilibrio entre rigidez y fácil conformado. Las dos opciones más comunes endurecidas/estabilizadas-H14yH24-permitir a los clientes elegir entre una dureza ligeramente mayor (H14) o una estabilidad de conformado mejorada después del recocido parcial (H24).
¿Qué hace que 1100 (H14/H24) sea valioso?
Funciones (aspectos destacados de cara al cliente)
- Excelente resistencia a la corrosiónen ambientes atmosféricos y muchas exposiciones químicas leves
- Formabilidad superiorpara embutición profunda, dobladillo, doblado y estampado ligero
- Alta conductividad térmicaIdeal para transferencia de calor, blindaje y revestimiento.
- Alta conductividad eléctricaen comparación con muchas aleaciones de aluminio
- Calidad de superficie limpiaAdecuado para anodizado (decorativo), pintura, laminación y acabado reflectante.
- Rendimiento constante en calibre fino (1,0 mm)con comportamiento de curvatura predecible
Elegir entre H14 y H24 (diferencia práctica)
| Temperamento | Significado del proceso (simplificado) | Efecto típico | Mejor cuando lo necesitas |
|---|---|---|---|
| H14 | Cepa endurecida a ~½-dura | Mayor dureza/resistencia que el temple suave | Mejor resistencia a las abolladuras, manejo más plano, rigidez estructural ligera |
| H24 | Endurecido por deformación y luego parcialmente recocido (estabilizado) | Formabilidad mejorada y tensión residual reducida frente al H14 | Conformación más tolerante, riesgo reducido de curvaturas o distorsiones "elásticas" |
Composición química (típica según ASTM para AA1100)
La aleación 1100 se define como aluminio comercialmente puro. Los elementos menores están estrictamente controlados para preservar la resistencia a la corrosión y la conductividad.
| Elemento | Límite/rango típico (% en peso) |
|---|---|
| Aluminio (Al) | ≥ 99,00 |
| Silicio (Si) | ≤ 0,95 |
| Hierro (Fe) | ≤ 0,95 |
| Cobre | 0,05–0,20 |
| Manganeso (Mn) | ≤ 0,05 |
| Zinc (Zn) | ≤ 0,10 |
| Titanio (Ti) | ≤ 0,05 |
| Otros (cada uno) | ≤ 0,05 |
| Otros (total) | ≤ 0,15 |
Propiedades mecánicas (valores típicos a temperatura ambiente)
Los valores varían según la práctica del laminador, la dirección del rollo y el acabado; utilizar como referencia y selección.
| Propiedad | 1100-H14(Típico) | 1100-H24(Típico) |
|---|---|---|
| Resistencia máxima a la tracción (MPa) | 110-130 | 105-125 |
| Límite elástico (MPa) | 95-115 | 85-110 |
| Alargamiento (%, 50 mm) | 2–6 | 4–10 |
| Dureza Brinell (HBW) | ~35–45 | ~30–40 |
Interpretación:
- H14generalmente ofreceligeramente mayor resistencia y resistencia a las abolladuras.
- H24normalmente proporcionamás ductilidad, ayudando en curvas más cerradas y piezas formadas complejas.
Características físicas y de rendimiento (por qué 1100 se comporta como lo hace)
| Métrico | Valor típico | Por qué es importante a 1,0 mm |
|---|---|---|
| Densidad | ~2,71 g/cm³ | Paneles ligeros y piezas formadas. |
| Conductividad térmica | ~220 W/m·K | Difusión/recubrimiento efectivo del calor |
| Conductividad eléctrica | ~59–62 % SIGC | Revestimiento de barras, blindaje, componentes de puesta a tierra (no de alta resistencia) |
| Rango de fusión | ~643–657°C | Estable durante la fabricación típica; no está diseñado para uso estructural a alta temperatura |
| Resistencia a la corrosión | Excelente (atmosférico) | Larga vida útil, bajo mantenimiento |
| Soldabilidad | Bueno (GTAW/MIG) | Flexibilidad de fabricación y montaje. |
| Soldadura | Bien | Aletas del intercambiador de calor y conjuntos de luces. |
| maquinabilidad | Justo | Prefiere formar en lugar de cortar pesadamente. |
Especificaciones técnicas (Detalles de suministro de hojas de 1,0 mm)
| Parámetro | Oferta típica |
|---|---|
| Producto | Hoja/bobina de aluminio (disponible con corte a ancho) |
| Aleación | AA 1100 |
| Temperamento | H14 / H24 |
| Espesor | 1,0 milímetros |
| Ancho | Común: 1000 / 1220 / 1250 mm (personalizado disponible) |
| Longitud | Hoja: 2000 / 2440 / 3000 mm (o corte a medida) |
| Acabado superficial | Acabado de molino; cepillado opcional; recubierto/laminado bajo pedido |
| Estándares (comunes) | ASTM B209 / EN 485 (posible suministro equivalente) |
| Control de planitud | Adecuado para fabricación general; Planitud más ajustada a pedido. |
| Película protectora | Película de PE/PVC opcional para protección cosmética |
Notas sobre conformado, fabricación y acabado
Comportamiento de formación (doblado/estampado)
- 1100 a 1,0 mmes ampliamente favorecida porcurvas de radio cerradoy trabajos de prensa en general.
- H24a menudo es seleccionado paraformación más complejaporque la estabilización reduce la tensión interna y puede mejorar la consistencia de la forma.
- Para obtener mejores resultados, considere la dirección de curvatura en relación con la dirección de rodamiento y valídela con una curva de prueba pequeña cuando se requieran radios ajustados.
Opciones de unión
| Método | Idoneidad | Notas |
|---|---|---|
| Soldadura TIG/MIG | Bien | Utilice un relleno adecuado (a menudo 1100/4043 según los requisitos) |
| Soldadura por puntos por resistencia | Bien | Común en ensamblajes de calibre delgado |
| Remachar / Remachar | Excelente | Ideal para carcasas y paneles livianos |
| Unión adhesiva | Excelente | La superficie limpia ayuda a la consistencia de la unión |
Acabado de superficies
- Anodizado:buenos resultados decorativos; no está diseñado para aplicaciones de desgaste anódico de alta dureza.
- Pintura/recubrimiento en polvo:Excelente cuando se trata previamente adecuadamente.
- Aplicaciones reflectantes:El 1100 se utiliza frecuentemente para iluminación y reflectores debido a su potencial de acabado brillante.
Aplicaciones comunes (donde sobresale 1,0 mm 1100 H14/H24)
| Industria | Piezas típicas | Por qué encaja este material |
|---|---|---|
| Climatización y aislamiento | Revestimientos, revestimientos, barreras de vapor. | Resistencia a la corrosión + fácil conformado |
| Edificación y construcción | Tapajuntas, molduras, paneles decorativos. | Ligero, fácil de terminar |
| Eléctrico | Blindajes, envolventes, placas de puesta a tierra. | Conductividad + resistencia a la corrosión |
| Señalización y exhibición | Letreros en blanco, placas de identificación, marcos. | Aspecto limpio, fácil fabricación |
| Iluminación | Reflectores, carcasas | Opciones de acabado brillante, formabilidad |
| fabricación general | Tapas, sartenes, forros | Doblado y estampado predecibles |
| Alimentos/consumidor (no estructural) | Contenedores, paneles protectores. | Limpiabilidad y resistencia a la corrosión. |
Menor costo total de fabricación
1100 es indulgente en el conformado y la unión, lo que a menudo reduce las tasas de desperdicio y la sensibilidad de las herramientas, especialmente importante en1,0 mm, donde la estabilidad material importa.Resistencia a la corrosión a largo plazo
Para ambientes exteriores o húmedos, la pureza del 1100 le brinda una ventaja confiable, minimizando el mantenimiento y la degradación cosmética.Flexibilidad de acabado
Si necesitaspintura, laminación, anodizado o una superficie reflectante, 1100 se adapta bien y respalda los objetivos del producto tanto funcionales como estéticos.Opciones de templado alineadas con las necesidades del mundo real
- ElegirH14para una rigidez de manejo ligeramente mejor y resistencia a las abolladuras.
- ElegirH24Al formar, el rendimiento y la estabilidad son la prioridad.
Guía de selección (decisión rápida)
| Si tu prioridad es... | Temperamento recomendado |
|---|---|
| Mejor resistencia a las abolladuras/ligeramente mayor resistencia | H14 |
| Curvas más cerradas/consistencia de formado mejorada | H24 |
| Superficie cosmética con película protectora. | H14 o H24 (se recomienda película) |
| Trabajos de chapa de uso general. | H24(a menudo más indulgente) |
https://www.al-alloy.com/a/10mm-1100-aluminum-sheet-h14-h24-1100.html
