Hoja de aluminio de aleación de 2 mm de espesor 3105 5052 5754 h111
Para los clientes que necesitan material liviano, duradero y maleable para proyectos exigentes, las láminas de aluminio de aleación 3105, 5052 y 5754 H111 de 2 mm de espesor ofrecen una solución versátil.
Cada aleación aborda necesidades ligeramente diferentes:
- 3105– No tratable térmicamente, resistencia moderada, muy buena conformabilidad, excelente para uso pintado y arquitectónico.
- 5052– Resistencia media-alta, excelente resistencia a la corrosión, especialmente en ambientes marinos.
- 5754– Mayor resistencia que 5052 en muchas condiciones, excelente resistencia a la corrosión, ideal para aplicaciones automotrices y estructurales.
Los tres entemperamento H111están ligeramente endurecidos por deformación y luego recocidos para proporcionar un buen equilibrio entre resistencia y conformabilidad, especialmente adecuados para doblar, estirar y formar con un espesor de 2 mm.
Composición química típica
Los valores siguientes son rangos típicos (en porcentaje de peso) para productos de láminas laminadas planas. Los límites exactos pueden variar ligeramente según la norma (EN, ASTM, GB) y el proveedor.
Aleación 3105
| Elemento | Y | fe | Cu | Minnesota | magnesio | cr | zinc | De | Otros (cada uno) | Alabama |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| % | ≤0,6 | ≤0,7 | 0,2–0,4 | 0,3–0,8 | ≤0,3 | – | 0,2–0,8 | – | ≤0,05 | Balance |
Aleación 5052
| Elemento | Y | fe | Cu | Minnesota | magnesio | cr | zinc | De | Otros (cada uno) | Alabama |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| % | ≤0,25 | ≤0,40 | ≤0,10 | ≤0,10 | 2.2–2.8 | 0,15–0,35 | ≤0,10 | – | ≤0,05 | Balance |
Aleación 5754
| Elemento | Y | fe | Cu | Minnesota | magnesio | cr | zinc | De | Otros (cada uno) | Alabama |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| % | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,10 | ≤0,50 | 2,6–3,6 | ≤0,30 | ≤0,20 | ≤0,15 | ≤0,05 | Balance |
Especificaciones técnicas (2 mm, H111)
La siguiente tabla resume los parámetros técnicos más relevantes para una rápida comparación. Los valores son datos de referencia típicos para láminas H111 de 2 mm.
| Propiedad | Unidad | 3105 H111 | 5052 H111 | 5754 H111 |
|---|---|---|---|---|
| Espesor | milímetros | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
| Temperamento | – | H111 | H111 | H111 |
| Densidad | gramos/cm³ | ~2.73 | ~2,68 | ~2,67 |
| Resistencia a la tracción, Rm | MPa | 130-180 | 190–240 | 200–260 |
| Límite elástico, Rp0,2 | MPa | 70–120 | 90–160 | 80-160 |
| Elongación (A50) | % | 12-20 | 14-22 | 14-22 |
| Dureza Brinell (HBW) | – | ~35–45 | ~55–65 | ~60–70 |
| Módulo de elasticidad | GPa | ~69 | ~70 | ~70 |
| Conductividad térmica | W/m·K | ~160 | ~138 | ~130 |
| Conductividad eléctrica | % SIGC | ~45 | ~35 | ~32 |
| Coeficiente de expansión térmica. | 10⁻⁶/K | ~23 | ~24 | ~24 |
| Soldabilidad (MIG/TIG) | – | Bien | Excelente | Excelente |
| Resistencia a la corrosión (general) | – | Bien | Muy bien | Excelente |
| Adhesión de pintura/revestimiento | – | Excelente | Muy bien | Muy bien |
| Formabilidad (flexión, embutición) | – | Excelente | Muy bien | Muy bien |
Rendimiento mecánico a 2 mm
Las láminas de 2 mm con temple H111 están optimizadas para dar forma y doblarse en lugar de máxima resistencia. Esto los hace especialmente adecuados donde:
- Se requieren perfiles complejos
- Se debe minimizar el agrietamiento de los bordes.
- Está previsto un acabado superficial posterior (pintura, anodizado)
Comportamiento típico de flexión (2 mm, radio de curvatura mínimo recomendado)
| Aleación | Temperamento | Dirección de curvatura frente a rodadura | Radio interior (aprox.) | Nota |
|---|---|---|---|---|
| 3105 | H111 | Paralelo / transversal | ≥ 1,0 × espesor | Doblado muy fácil |
| 5052 | H111 | Paralelo / transversal | ≥ 1,0–1,5 × espesor | Bueno para radios estrechos |
| 5754 | H111 | Paralelo / transversal | ≥ 1,0–1,5 × espesor | Bueno para dar forma estructural |
La capacidad de plegado real depende de las herramientas, la dirección de la fibra y el método de fabricación, pero el H111 proporciona una ventana de conformado generosa para un espesor de 2 mm.
Opciones de acabado y calidad de superficie
Se pueden suministrar láminas de aleación 3105 / 5052 / 5754 H111 de 2 mm:
- Acabado laminado
- Acabado cepillado/satinado
- Anodizado (principalmente 5052/5754)
- Pintado/recubierto en bobina (especialmente 3105 para uso arquitectónico)
Compatibilidad de superficies y revestimientos
| Aleación | Calidad anodizada | Pintura / recubrimiento en polvo | Resultado visual típico |
|---|---|---|---|
| 3105 | Regular-Bueno | Excelente | Color suave y estable; ideal para fachadas |
| 5052 | Muy bien | Muy bien | Capa anodizada uniforme, mate-satinado |
| 5754 | Muy bien | Muy bien | Color estable en exposición al aire libre. |
Características por aleación
Aleación 3105: para trabajos en láminas arquitectónicas y generales
| Característica | Descripción |
|---|---|
| nivel de fuerza | Bajo-medio; adecuado para revestimientos y paneles no estructurales |
| Formabilidad | Muy alto; ideal para perfilado, estampado y doblado |
| Resistencia a la corrosión | Bueno en condiciones atmosféricas normales. |
| Tratamiento superficial | Destaca en pintura y revestimiento de bobinas. |
| Grosor típico aquí | 2 mm; Lo suficientemente rígido para que el panel quede plano, pero aún así es fácil de formar. |
Ventajas típicas a 2 mm:
- Geometría de panel estable con peso reducido
- Superficie lisa para revestimientos decorativos.
- Bajo riesgo de agrietamiento durante curvas cerradas
Aleación 5052: grado marino, resistencia media
| Característica | Descripción |
|---|---|
| nivel de fuerza | Medio; superior a 3105 |
| Resistencia a la corrosión | Muy bueno en atmósferas marinas e industriales. |
| Soldabilidad | Excelente; Ampliamente utilizado para tanques, embarcaciones y estructuras soldadas. |
| Resistencia a la fatiga | Mejor que muchas otras aleaciones no tratables térmicamente |
| Uso típico de 2 mm | Revestimiento del casco, cerramientos, cubiertas protectoras, componentes estructurales ligeros. |
Ventajas de 2 mm 5052 H111:
- Ligero pero robusto para paneles y carenados marinos.
- Soldadura TIG/MIG sencilla sin pérdida grave de resistencia a la corrosión
- Buena flexión para bridas, refuerzos y perfiles curvos.
Aleación 5754: elección estructural y automotriz
| Característica | Descripción |
|---|---|
| nivel de fuerza | Medio-alto entre las aleaciones no tratables térmicamente |
| Resistencia a la corrosión | Excelente, especialmente frente al agua de mar y los cloruros. |
| Estabilidad dimensional | Bueno para paneles estructurales y de carga. |
| Choque/absorción de energía | Adecuado para componentes de chasis y carrocerías de automóviles |
| Uso típico de 2 mm | Placas de suelo, paneles de carrocería, paredes laterales de camiones/autobuses, estructuras de protección |
Ventajas de 2 mm 5754 H111:
- Mayor rigidez que 3105 con el mismo espesor
- Excelente para cargas dinámicas y piezas expuestas a vibraciones
- Muy adecuado para paneles exteriores pintados o anodizados.
Aplicaciones típicas de láminas de aleación 3105/5052/5754 H111 de 2 mm
Construcción y Arquitectura
| Aleación | Usos típicos de 2 mm |
|---|---|
| 3105 | Muros cortina, plafones, paneles para techos, revestimientos de paredes interiores. |
| 5052 | Revestimientos de puertas exteriores, revestimientos de balcones, largueros de escaleras |
| 5754 | Elementos de fachada que requieren mayor rigidez, revestimiento exterior. |
Razones para elegir 2 mm:
- Espesor suficiente para limitar el enlatado de aceite en los paneles visibles.
- Fácil manejo y corte en obra
- Compatible con sujetadores y adhesivos estándar
Transporte y automoción
| Aleación | Usos típicos de 2 mm |
|---|---|
| 3105 | Paneles interiores, molduras decorativas, carcasas no estructurales. |
| 5052 | Cascos y cubiertas de barcos, paneles laterales de remolques, muebles y revestimientos de caravanas |
| 5754 | Paneles de carrocería, placas de suelo, paredes laterales de autobuses y camiones, revestimientos de puentes de mando |
Beneficios:
- Construcción ligera para ahorrar combustible y energía.
- Buen comportamiento al impacto y a la fatiga en uso dinámico.
- Fabricación sencilla para producción en series pequeñas y grandes.
Fabricación industrial, HVAC y en general
| Aleación | Usos típicos de 2 mm |
|---|---|
| 3105 | Cubiertas de aire acondicionado, placas traseras de señalización, paneles de carrocería de electrodomésticos |
| 5052 | Tanques, gabinetes, protectores de máquinas, carcasas de equipos marinos |
| 5754 | Marcos, cubiertas protectoras, bandejas estructurales, plataformas, paneles resistentes a químicos. |
Por qué 2 mm es popular:
- Fácilmente cortado, perforado o cizallado con láser
- Lo suficientemente rígido para cubiertas planas y puertas sin refuerzo pesado
- Buen compromiso entre peso y rendimiento mecánico
Notas de procesamiento y fabricación
Corte y conformado
| Proceso | Idoneidad para 2 mm 3105 | Idoneidad para 2 mm 5052 | Idoneidad para 2 mm 5754 | Notas |
|---|---|---|---|---|
| Cizallamiento | Excelente | Excelente | Excelente | Limpie los bordes cortados cuando las herramientas estén afiladas. |
| Corte por láser | Excelente | Excelente | Excelente | Distorsión mínima a 2 mm de espesor. |
| Puñetazos | Excelente | Muy bien | Muy bien | Utilice el espacio libre adecuado para evitar rebabas. |
| embutición profunda | Excelente | Muy bien | Muy bien | 3105 preferido para formas complejas y profundas |
| Doblar | Excelente | Muy bien | Muy bien | H111 admite radios estrechos con bajo riesgo de grietas |
Soldadura
| Aleación | Soldabilidad (MIG/TIG) | Aleaciones de relleno típicas | Observaciones |
|---|---|---|---|
| 3105 | Bien | 4043, 4047 | La combinación de colores puede diferir después del anodizado. |
| 5052 | Excelente | 5356, 5183, 5556 | Prefiere rellenos 5xxx en uso marino |
| 5754 | Excelente | 5356, 5183, 5556 | Mantiene buena resistencia en la zona de soldadura. |
El grosor de 2 mm permite realizar soldaduras fáciles de penetración total con un aporte de calor moderado y una distorsión reducida.
| Requisito / Prioridad | Aleación recomendada | Razón |
|---|---|---|
| Mejor pintabilidad y paneles decorativos | 3105 H111 | Excelente adherencia del recubrimiento y fácil formación. |
| Resistencia marina y química | 5052 H111 o 5754 H111 | Aleaciones ricas en magnesio con resistencia superior a la corrosión |
| Paneles estructurales de mayor resistencia. | 5754 H111 | Mejor rigidez y capacidad de carga |
| Dibujo profundo y formas complejas | 3105 H111 | Más suave, más tolerante en el conformado severo |
| Tanques soldados, estructuras de barcos. | 5052 H111 / 5754 H111 | Excelente soldabilidad y resistencia a la fatiga. |
Para muchos proyectos, combinar estas aleaciones con el mismo espesor de 2 mm en diferentes componentes ofrece el mejor equilibrio técnico y económico:
- 3105 para paneles visibles, revestidos y no estructurales
- 5052 para piezas soldadas y expuestas al mar
- 5754 para elementos estructurales más cargados
Este enfoque flexible le permite optimizar el peso, el costo y la durabilidad mientras mantiene un espesor de lámina constante de 2 mm en todo su diseño.
https://www.al-alloy.com/a/2mm-thick-alloy-3105-5052-5754-h111-aluminum-sheet.html
