3003 3004 3105 Hoja de aluminio de 2 mm y 8 mm

01/14 2026

Las series de láminas de aluminio 3003, 3004 y 3105 son conocidas aleaciones no tratables térmicamente construidas sobre el sistema Al-Mn (aluminio-manganeso). En espesores como 2 mm y 8 mm, estas láminas ofrecen un excelente equilibrio entre resistencia, resistencia a la corrosión, trabajabilidad y costo, lo que las hace ideales para construcción, embalaje, productos para el hogar y componentes industriales.

Artículo	Hoja de aluminio 3003	Hoja de aluminio 3004	Hoja de aluminio 3105
Tipo de aleación	Al-Mn (no tratable térmicamente)	Al–Mn–Mg (no tratable térmicamente)	Al–Mn–Mg (no tratable térmicamente)
Nivel de fuerza	Bajo a medio	Medio (superior a 3003)	Medio (similar o ligeramente superior a 3003)
Características principales	Buena conformabilidad, buena resistencia a la corrosión.	Mayor resistencia, buena embutición profunda.	Excelente resistencia a la corrosión, buena soldabilidad.
Temperamento típico	O, H14, H16, H24, H26	H14, H16, H24, H26	H14, H16, H24, H26
Espesores comunes	0,2 a 10 mm	0,2–8 mm	0,2–8 mm
Resaltar espesores	Hoja de 2 mm, calibre medio.	Chapa de 2 mm para piezas conformadas.	2 mm y 8 mm para paneles estructurales

Composición química

Los valores a continuación son rangos típicos según estándares comunes (por ejemplo, ASTM/EN). La composición exacta puede variar ligeramente según la masa fundida y el proveedor.

Composición química (%) – 3003

Elemento	Contenido (%)
Alabama	Balance
Minnesota	1,0 – 1,5
Cu	0,05 – 0,20
Y	≤ 0,60
fe	≤ 0,70
zinc	≤ 0,10
magnesio	–
Otros	≤ 0,15 en total

Composición química (%) – 3004

Elemento	Contenido (%)
Alabama	Balance
Minnesota	1,0 – 1,5
magnesio	0,8 – 1,3
Cu	≤ 0,25
Y	≤ 0,30
fe	≤ 0,70
zinc	≤ 0,25
Otros	≤ 0,15 en total

Composición química (%) – 3105

Elemento	Contenido (%)
Alabama	Balance
Minnesota	0,3 – 0,8
magnesio	0,20 – 0,80
Cu	0,20 – 0,40
Y	≤ 0,60
fe	≤ 0,70
zinc	0,25 – 0,80
Otros	≤ 0,15 en total

Propiedades mecánicas y físicas

Los siguientes datos son valores típicos para los templados H14/H24 de uso común, solo como referencia.

Propiedades mecánicas (valores representativos)

Aleación	Temperamento	Resistencia a la tracción (MPa)	Límite elástico (MPa)	Alargamiento (%)	Nivel de uso típico
3003	H14	130 – 180	60 – 140	5 – 12	Encofrado general, paneles.
3004	H14	180 – 250	120 – 200	4 – 10	Piezas de mayor resistencia
3105	H24	150 – 230	100 – 190	5 – 12	Chapas pintadas, fachadas.

Propiedades físicas (todas las series – aproximadas)

Propiedad	Valor típico
Densidad	~2,73 g/cm³
Rango de fusión	630 – 655°C
Conductividad térmica	150 – 190 W/m·K
Conductividad eléctrica	~45–50 % SIGC
Coeficiente de expansión	~23–24 × 10⁻⁶ /K

Enfoque de espesor: lámina de aluminio de 2 mm y 8 mm

Las mismas aleaciones se comportan de manera diferente con espesores de 2 mm y 8 mm, lo que conduce a diferentes aplicaciones de mejor ajuste.

Comparación por espesor

Parámetro	Hoja de 2 mm	Hoja de 8 mm
Rigidez	Rigidez media, fácil de doblar	Alta rigidez, semiestructural.
Comportamiento formativo	Excelente flexibilidad y estampado.	Doblado profundo limitado, principalmente cortes de conformación.
Peso (por m², aprox.)	~5,5 kg/m²	~22kg/m²
Uso recomendado	Cerramientos, paneles, piezas decorativas.	Placas base, piezas de soporte, paneles pesados
Manejo	Manejo manual más sencillo	Requiere equipos de manipulación más robustos

Características de la lámina de aluminio 3003, 3004, 3105

Característica	3003	3004	3105
Resistencia a la corrosión	Muy bien	Muy bien	Excelente, especialmente para uso en exteriores.
Formabilidad	Excelente para dibujo profundo	De bueno a excelente, material más resistente.	Bueno, adecuado para perfilado y doblado.
Soldabilidad	Bueno con TIG/MIG, soldadura por puntos.	Bien	Muy bueno, ampliamente utilizado para productos soldados.
Tratamiento superficial	Adecuado para anodizar/pintar	Bueno para pintar, revestimientos internos.	Excelente para pinturas con revestimiento de color y PVDF
Fuerza versus costo	Económico, fuerza moderada.	Mayor resistencia, costo ligeramente mayor	Resistencia y costo equilibrados para uso en edificios.

Acabados de superficie y opciones de procesamiento

Estas aleaciones admiten una amplia combinación de estados superficiales y pasos de procesamiento, lo que las hace adaptables a diferentes industrias.

Condiciones típicas de superficie y entrega

Opción	Descripción	Uso típico
Acabado de molino	Superficie laminada, ligeras marcas de rodadura	Fabricación general, componentes ocultos.
Cepillado/pulido	Acabado mecánico para una apariencia decorativa.	Paneles interiores, frentes de electrodomésticos
En relieve (estuco, diamante)	Superficie estampada para mejorar la rigidez y la estética.	Techado, revestimiento aislante, antideslizante.
Pintado/revestido de color	Recubrimiento de bobinas con sistemas de poliéster o PVDF	Fachadas de edificios, tejados, señalización.
Anodizado	Capa delgada de óxido con corrosión y apariencia mejoradas.	Artículos decorativos, adornos arquitectónicos.

Procesabilidad

Proceso	Idoneidad (3003/3004/3105)	Notas
Doblar y doblar	Muy bien	Ideal 2 mm de espesor; 8 mm requiere un radio de curvatura mayor
embutición profunda	Excelente para 3003, bueno para 3004	Común en utensilios de cocina, contenedores y portalámparas.
Soldadura (TIG/MIG)	Bueno-muy bueno	La selección adecuada del relleno mejora la resistencia y el color de las juntas.
Remachado / unión mecánica	Muy bien	Más ligeras que las estructuras fijadas de acero.
Corte (cizalla, láser, sierra)	Muy bien	Bordes lisos de 2 mm, calor controlado para calibres más gruesos

Aplicaciones principales

Construcción y Arquitectura

Área de aplicación	Aleación/espesor recomendados	Ventajas
Revestimientos de paredes y paneles de fachada	3105, 3003 – 2 mm, 3 mm	Buena planitud, adherencia de la pintura, resistencia a la intemperie.
Sistemas de tejados y canalones	3003, 3105 – 0,7–2 mm	Resistencia a la corrosión, peso reducido, fácil instalación.
Paneles decorativos de techo e interior.	3003 – 1–2 mm	Fácil conformado, buenos tratamientos superficiales.
Revestimientos de puertas, molduras de ventanas	3003, 3105 – 1–2 mm	Aspecto suave, estable ante cambios de temperatura.
Placas base / placas de montaje	3004, 3105 – 6–8 mm	Mayor rigidez y capacidad de carga.

Embalajes, latas y contenedores

Tipo de producto	Aleación y calibre típicos	¿Por qué estas aleaciones?
Cuerpos de latas de bebidas y alimentos.	3004 – calibre fino	Buena relación resistencia-espesor, embutible profundo
Recipientes y bandejas para alimentos.	3003, 3004 – delgado a 2 mm	Higiénico, resistente a la corrosión, fácil conformado.
Tapas y cierres de botellas	3105, 3004 – 0,2–0,3 mm	Formable e imprimible

Productos para el hogar y de consumo

Artículo	Aleación típica/espesor	Beneficios
Utensilios de cocina, ollas, sartenes	3003 – 1,5–3 mm	Buena conductividad térmica, fácil conformación.
Paneles de electrodomésticos de cocina.	3003, 3105 – 0,8–2 mm	Acabado atractivo, pintable, resistente a la corrosión.
Pantallas de lámparas, carcasas de iluminación.	3003 – 0,6–1,5 mm	Buena reflectividad cuando se pule o anodiza.
Componentes de muebles, molduras.	3105 – 1-2 mm	Durable con acabado pintado de alta calidad

Industria y Transporte

Solicitud	Aleación / Espesor (2 mm y 8 mm)	Papel de la aleación
Cubiertas y recintos para equipos	3003, 3105 – 1,5–3 mm	Protege los componentes internos, fácil fabricación.
Paneles interiores de remolques y vehículos	3003, 3105 – 1–2 mm	Reduce el peso manteniendo la rigidez.
Soportes, estructuras no críticas.	3004, 3105 – hasta 8 mm	Mayor resistencia con mecanizado simple
Carcasas y paneles de conductos HVAC	3003 – 0,8–2 mm	Ligero, resistente a la corrosión en aire húmedo

¿Por qué elegir 3003/3004/3105 en el rango de 2 a 8 mm?

Categoría de ventaja	Explicación
Rentabilidad	Más económico que muchas series 5xxx o 6xxx para cargas no críticas
Versatilidad	Adecuado para doblar, trefilar, recubrir y soldar en una familia de materiales
Resistencia a la corrosión	Ideal para ambientes exteriores, húmedos y ligeramente corrosivos.
Ligero	Aproximadamente un tercio del peso del acero en un volumen comparable
Apariencia	Superficie lisa con buen brillo y uniformidad de color después del recubrimiento.

Guía de selección rápida

Escenario de requisitos	Elección recomendada
Necesita la mejor formabilidad para embutición profunda.	3003 a 2 mm o menos
Necesita mayor resistencia en el mismo espesor	3004 a 2 mm; considere el temperamento H14/H24
Necesita paneles de construcción exteriores pintados	3105 a 2–3 mm con revestimiento de bobina
Necesita una placa base o soporte resistente	3105 o 3004 de 6 a 8 mm
Necesita una hoja rentable y de uso general	3003 para la mayoría de usos en interiores y exteriores ligeros

En espesores de 2 mm y 8 mm, las láminas de aluminio 3003, 3004 y 3105 brindan una solución equilibrada en cuanto a resistencia, resistencia a la corrosión y procesabilidad. Ya sea que la aplicación sea un panel de fachada, un gabinete de equipo, un cuerpo de utensilios de cocina o una placa base estructural, esta familia de aleaciones ofrece una opción de material eficiente y confiable que los fabricantes pueden cortar, doblar, recubrir y soldar con confianza.

3003 3004 3105

https://www.al-alloy.com/a/3003-3004-3105-2mm-8mm-aluminum-sheet.html